HDPE-vattenledningar och deras tekniska egenskaper och egenskaper

Specifikationer för HDPE-rör

SDR-koefficient för HDPE-rör

SDR är ett standardmått som bestämmer väggens storlek och rörens omkrets. Denna information behövs för att bestämma vattentrycket som ett rör av en viss storlek tål. Med en låg koefficient är det nödvändigt att använda ett lägre tryckhuvud jämfört med ett rör med tjockare väggar

När du köper produkter, var uppmärksam på de uppgifter som anges i dokumenten för varorna

PE rörets vikt

Vikten av ett PE-rör beror också på graden av densitet, eftersom ju tjockare och bredare PE-produkten är, desto naturligare och högre är dess massa.

Nominell ytterdiameter, mm	Beräknad vikt på 1 m rör, kg
SDR 21	SDR 13.6	SDR 9	SDR 6
S 10	S 6.3	S 4	S 2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Nominell ytterdiameter, mm	Beräknad vikt på 1 m rör, kg
SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17.6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11	SDR 9	SDR 7.4	SDR 6
S 20	S 16	S 12.5	S 10	S 8.3	S 8	S 6.3	S 5	S 4	S 3.2	S 2.5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

Vilket tryck tål HDPE-rör?

Enligt GOST skiljer sig fyra märken av de vanligaste storleken på polyetenrör:

Den sista siffran anger graden av täthet pnd för produkterna, på vilken det beror exakt på vilket tryck detta eller det här PE-röret tål.

Begränsa avvikelser av storleken på polyetenrör

GOST 32415 ställer in de tillåtna avvikelserna för diametern och ovaliteten hos PE-produkter.

Tabell 3

Diameter, * 1 tusen mm	Tolerans uppåt, * 10-1, mm	Ovalitet mm * 10-2 inte mer
0,016	3	120
0,020	3	120
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,250	15	500
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,450	27	1560
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—
1,400	126	—
1,600	144	—

För PE-rörets väggtjocklek tillhandahåller GOST sådana data (i millimeter).

Tabell 4

Rörvägg av polyeten, * 10-1		Avvikelse uppåt i kvalitet V
>	≤
10	20	0,3
20	30	0,4
30	40	0,5
40	50	0,6
50	60	0,7
60	70	0,8
70	80	0,9
80	90	1,0
90	100	1,1
100	110	1,2
110	120	1,3
120	130	1,4
130	140	1,5
140	150	1,6
150	160	1,7
160	170	1,8
170	180	1,9
180	190	2,0
190	200	2,1
200	210	2,2
210	220	2,3
220	230	2,4
230	240	2,5
240	250	2,6
250	260	2,7
260	270	2,8
270	280	2,9
280	290	3,0
290	300	3,1
300	310	3,2
310	320	3,3
320	330	3,4
330	340	3,5
340	350	3,6
350	360	3,7
360	370	3,8
370	380	3,9
380	390	4,0
390	400	4,1
400	410	4,2
410	420	4,3
420	420	4,4
420	440	4,5
440	450	4,6
450	460	4,7
460	470	4,8
470	480	4,9
480	490	5,0
490	500	5,1
500	510	5,2
510	520	5,3
520	530	5,4
530	540	5,5
540	550	5,6
550	560	5,7
560	570	5,8
570	580	5,9
580	590	6,0
590	600	6,1
600	610	6,2
610	620	6,3
620	630	6,4
630	640	6,5
640	650	6,6
650	660	6,7
660	670	6,8
670	680	6,9
680	690	7,0
690	700	7,1

Förhållande med andra storleksegenskaper

Produkter tillverkade av fasta polymermaterial kan tillverkas i en mängd olika storlekar - från de minsta till de största. När det gäller deras storlek kan det variera i intervallet 10 till 1600 mm

... Deras storlekar kan ändras samtidigt.

Produktens längd

Rörprodukter, som har en diameter på upp till 160 mm, levereras vanligtvis av tillverkare i spolar eller spolar. Deras längd kan variera från 100 till 500 meter. Ibland skärs de helt enkelt upp i specifika sektioner. Produkter med en stor väggtjocklek, som börjar med en diameter på 160 mm, produceras i form av segment av en viss längd. Det sträcker sig vanligtvis från 3 till 12 m.

För små och stora produkter kan väggtjockleken variera:

• För produkter med en ytterdiameter på 10 mm är väggtjockleken inte mer än 2 mm.
• denna tjocklek gäller inte för produkter med en diameter på 90 mm. Den minsta är 2,2 mm;
• med ökande diameter ökar också väggtjockleken.

Diameter

Jag vill uppmärksamma det faktum att den viktigaste indikatorn är förhållandet mellan produktens diameter och tjockleken. Med fokus på det kan du bestämma styrkan för en viss rörledning

Denna egenskap hos märkningen registreras av SDR-indexet.

När det gäller HDPE-produkter kommer diametern att vara följande:

• om produkten har samma diametrar indikerar närvaron av en lägre SDR i polyetenröret en större väggtjocklek;
• för rörprodukter med samma tjocklek kommer det mindre värdet av denna indikator att vara för rör med den största diametern. Till exempel, för rörprodukter med en tjocklek av 2 mm och en diameter av 10 mm, kommer arbetstrycket att nå 25 atmosfärer. Det vill säga, de kommer att vara mer hållbara än rörprodukter med liknande väggtjocklek och diameter 50 mm. För sådana strukturer når arbetstrycket maximalt 6 atmosfärer.

Formler för beräkning av vikten på HDPE- och LDPE-rör

Hur mycket väger ett PND-rör? Det är lätt att svara på den här frågan genom att titta på formlerna för att beräkna vikten av HDPE- och LDPE-rör nedan. För att beräkna rörets vikt måste du be tillverkaren om några tekniska egenskaper:

• W - tjocklek på rörvägg
• p - densitet av HDPE eller LDPE-material

Steg-för-steg-metod för beräkning av rörvikt:

1. Låt oss beräkna omkretsen av HDPE- eller LDPE-röret: L = π * D
2. Låt oss beräkna ytan på den yttre ytan: S = L * l
3. Vi beräknar mängden material som används för produktion av röret: V = S * W
4. Beräkna rörets vikt P = p * V

P.S. Ytterligare förklaring

1. Densitet av HDPE-rör = 940-960 kg / m3
2. Densitet av LDPE-rör = 910-930 kg / m3
3. L (m) - omkrets
4. π
   -3,14
5. D
   (m.) - Rördiameter
6. S
   (m2) - Rörets yta
7. l
   (m.)
   - rörlängd
8. V
   (m3) - volymen "material spenderat på röret" ...
9. W
   (mm)
   - rörväggstjocklek
10. sid
    (kg / m3) - materialdensitet
11. P
    (kg.) - materialvikt

Ett exempel på beräkning på ett HDPE-rör d32: väggtjocklek 3 mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
2. S = 0,10048m. * 1m = 0,10048m 2
3. V = 0,10048 m2 * 0,003m. = 0,00030144
4. P = 0,00030144 * 950 kg. = 0,286 kg. vikt på en meter

En källa

HDPE-rör används ofta vid installation av värme- och vattenförsörjningssystem.

När de väljer lägger de stor vikt vid produktens linjära dimensioner. Rörledningens styrka och permeabilitet beror till stor del på dessa indikatorer.

Det är viktigt att inte bara välja rätt rör för installationen av kommunikationssystemet utan också att utföra installationen med hög kvalitet. Det finns olika sätt att ansluta dessa rör

Genom att välja ett lämpligt alternativ kan du underlätta uppgiften för rörledningsenheten och säkerställa tillförlitligheten för dess drift.

Mått på avloppsprodukter av polyeten

Avloppsrör (GOST 22689) kännetecknas av de mått som anges i tabellen.

Tabell 10

Nominell storlek, * 10-1 mm	Utvändig diameter (nominell), * 10 mm	Medelvärdet för ytterdiametern, * 10-1 mm
		maximal	minimum
320	3,2	323	320
400	4,0	404	400
500	5,0	505	500
630	6,3	636	630
750	7,5	757	750
800	8,0	808	800
900	9,0	909	900
1 tusen	10,0	1009	1 tusen
1100	11,0	1110	1100
1250	12,5	1262	1250
1600	16,0	1615	1600
2 tusen	20,0	2018	2 tusen
2500	25,0	2523	2500
3150	31,5	3179	3150

Standarden fastställer också värdet på väggtjockleken.

Tabell 11

Utvändig diameter (nominell), * 10 mm	Vägg, * 10-1 mm
	För 12,5-serien		För serie 16
	maximal	maximal	minimal	minimal
3,2	35	30	35	30
4,0
5,0
6,3
7,5
8,0	36	31
9,0	41	35
10,0	44	38	38	32
11,0	49	42	40	34
12,5	55	48	45	39
16,0	71	62	56	49
20,0	87	77	71	62
25,0	108	96	87	77
31,5	136	121	109	97

Andra väggtjocklekar på produkter vid någon av punkterna är också acceptabla, men inte mer än 1,25 av minimigränsen.

För installation av tryckavloppssystem används släta och korrugerade rör med tjocka väggar.

Vilka rör ska man välja

Oftast installeras stålrör för kallvattenförsörjning i hus. Nackdelarna med en sådan rörledning är uppenbara:

• obehaglig smak, färg och lukt av vatten på grund av korrosion av materialet;
• snabb förstöring av rör vid fogar.

Något bättre när det gäller kvaliteten på vattnet som levereras till huset är zinkbelagda rör

... Men galvanisering har också en obehaglig egenskap att interagera med vatten och mätta det med zinkföreningar. Dessutom bryts zinkbeläggningen mycket snabbt vid rörens fogar och rören börjar rosta igen.

Rör av rostfritt stål är nästan perfekta:

• rosta inte, ändra inte färg och smak på vatten;
• förorenar inte vatten;
• kommer att hålla tillräckligt länge.

Den enda anledningen till att de inte används så mycket som kallvattenrör i stål eller galvaniserade rör är på grund av deras kostnad. Men om du vill ha rent vatten i ditt hem måste du spendera pengar.

Gjutjärnsrör

- ett unikt och mest populärt material för trunkledningar. Livslängden på sådana rör är nästan 100 år. Om du vill ta med vatten in i huset och nästan för alltid glömma bort VVS, stanna vid det här materialet.

Fördelarna med gjutjärn inkluderar att det inte interagerar med vatten, inte rostar och inte påverkar vattensmaken. En viktig fördel med gjutjärnsrör är deras förmåga att motstå tunga belastningar: vid fabriker testas de vid tryck över 50 atmosfärer.

Det är möjligt att använda rör av gjutjärn både för dricksvattenförsörjning och för installation av avloppssystem.

Ett annat alternativ är plaströr. Ganska populärt och budgetalternativ och enkel installation och lång livslängd gjorde dem till favoritmaterialet för byggare. Man tror att plast inte interagerar med vatten.

Funktioner för installationen av metallrör

Som nämnts tidigare, när du köper rör för vattenförsörjning, måste du inte bara uppmärksamma kostnader och tekniska parametrar utan också installationens komplexitet. När det gäller rörledningar av metall kan det finnas två sätt att montera här

1. Demonterbar montering

Hopfällbart sätt

installationen av rörledningen innebär anslutning av rör med hjälp av speciella gängade rördelar. Samtidigt skruvas röret fast i kopplingen och själva skarven kläms fast med en låsmutter. Med andra ord finns det inga beslag med fackföreningar, vilket är fallet med plaströr.

För installation behöver du bara en vanlig skiftnyckel, men denna enkelhet har också en nackdel - om rördiametern överstiger 6,3 cm är det inte möjligt att fälla ihop, eftersom låsmuttrarna och beslag med en sådan diameter gör det inte existera.

1. Icke-demonterbar installation

Som du antagligen redan gissat, icke-separerbar metod

består i svets- eller lödfogar. Det är karakteristiskt att rörledningens diameter i detta fall inte spelar någon roll.

En sådan mångsidighet av metoden kräver användning av specialverktyg - en svetsmaskin, en gasklippare osv. Det är här den största nackdelen med icke-separerbar installation "kom upp" - inte alla svetsare vet hur man svetsar rör.

Grundläggande prestandaegenskaper för HDPE-rör

Rör levereras till diskar i specialiserade HDPE-butiker i spolar eller spolar där ett rör med en diameter på 16 till 110 mm och en längd på upp till 1000 m läggs, liksom i form av raka sektioner med en längd på 12 m och en diameter på 110-1200 mm. Tillverkarens märkning, förutom de blå ränderna, innehåller följande uppgifter:

• tillverkarens namn, dess kontaktnummer, tillverkningsdatum och batchnummer;
• graden av polyeten som används (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• syfte;
• väggarnas tjocklek och diameter;
• SDR;
• GOST eller TU.
• När du väljer HDPE-rör för specifika behov måste följande egenskaper beaktas:
• märket polyeten som användes under skapandet av röret;
• rördiameter;
• SDR eller förhållandet mellan väggtjocklek och rördiameter, vilket återspeglar materialets motstånd mot inre tryck.

Förutom de egenskaper som anges ovan finns det för polyetenrör en parameter såsom nominellt tryck eller arbetstryck. Detta värde återspeglar det numeriska värdet av det tryck som skapas av flödet av vatten på rörets inre väggar vid en temperatur på 200 ° C. Beroende på det specifika värdet för detta värde delas HDPE-rör in i följande kategorier:

• tryckrör;
• medelhögtrycksrör;
• rör som arbetar under vakuum.

Man bör komma ihåg att av de befintliga sorterna av HDPE-rör finns endast GOST 18599-2001 för vattentrycksrör, som beskriver alla nödvändiga tekniska parametrar och omfattning. HDPE vattentrycksrör kan användas inom följande områden:

• när du skapar kommunikation för hushållsvattenförsörjning;
• för vattenförsörjning till industriella återvinningsanläggningar;
• att skapa avloppssystem
• för gasförsörjningskommunikation.

Tyvärr, med tillräckligt höga prestandaegenskaper, saknar HDPE-rör ändå inte vissa nackdelar. I synnerhet har rörledningar skapade på grundval av polyetenvattenrör en mycket liten mängd elasticitet under kompression och de förlorar också sina grundläggande egenskaper under långvarig kontakt med ultraviolett strålning.

Icke-metalliska rör

Ska du byta ut gamla metallrör med modernare icke-metallrör? Denna fråga är av intresse för många, låt oss försöka lista ut den. Den största fördelen med en icke-metallisk VVS är dess motståndskraft mot rostbildning. Dessutom är den inre ytan plan och slät så att metallens uppbyggnadskaraktäristik inte syns på den.

Plaströr klarar höga temperaturer (men högst 95 ° C) och tryck i storleksordningen tio atmosfärer. Plaströr håller i mer än ett halvt sekel (endast kopparrör har en sådan operativ hållbarhet).

Förstärkta plaströr

Konstruktionen av metall-plaströr är flerskiktad.Utanför och inuti har de plast, och i mitten finns det ett lager av aluminium. Fördelen är hög styrka i kombination med låg vikt. Till exempel väger 20 m av ett sådant rör inte mer än 3-4 kg.

Rör av metallplast är elastiska, de kan ges vilken form som helst. De leder också värmen bra. Vid installation av metallplaströr krävs inte svetsning, de är anslutna tillsammans med en skiftnyckel och specialbeslag.

Bland bristerna vill jag notera det faktum att med ett kraftigt temperaturhopp i vatten som passerar genom rörledningen kommer aluminium att krympa snabbare än plast. Plus högt blodtryck. Det visar sig att rörens "akilleshäl" är just lederna.

Notera! När du köper metallplaströr, tänk på att blå produkter endast ska användas för kallvattenförsörjning (vattentemperaturen bör inte överstiga 30 °). Vita rör används för varmvattenförsörjning.

Polypropenrör

Polypropenrör har inte de nackdelar som metall-plaströr har, även om deras tekniska egenskaper är nästan desamma. Fördelen är att rören är anslutna till varandra genom termisk svetsning, på grund av vilken ledernas höga hållfasthet uppnås. Samtidigt är polypropen betydligt styvare, varför det inte kommer att vara möjligt att ändra riktningen på vattentillförselsystemet genom vanlig bockning - detta tillhandahålls av beslag.

Polypropenrör kännetecknas av hållbarhet och låga kostnader. De kan tjäna i mer än 50 år (om vi talar om varmvattenförsörjning halveras denna siffra). Dessutom förblir egenskaperna hos polypropen oförändrade även när vattnet fryser.

Den största nackdelen med sådana rör anses vara en hög grad av linjär expansion, det vill säga vid höga temperaturer förlängs och sjunker rörledningen något. De påverkas också negativt av ultraviolett strålning och temperaturer över 75 ° C kan till och med orsaka att ett vattenrör brister.

Polyetenrör

Polyetenrör tål tryck upp till 16 atmosfärer och temperaturer från -40 ° till + 40 °. Som vi kan se är deras värmebeständighet ganska låg, vilket tillsammans med ett högt linjärt expansionsindex kan betraktas som en negativ kvalitet.

Av denna anledning används inte polyeten ofta vid vattenförsörjningen, dess "släkting" är mycket mer populär - tvärbunden polyeten

... Detta material dök upp för inte så länge sedan, men har redan lyckats skaffa tusentals anhängare. Installationen av XLPE-rör är faktiskt väldigt enkel, eftersom beslagen som används för detta inte har gummitätningar - för täthet är röret krympt med en speciell passning.

Så fördelarna med XLPE är följande:

• det tål perfekt temperaturer under nollstället;
• tvärbunden polyeten är inert mot olika ämnen i det cirkulerande vattnet;
• PE-röranslutningar är mycket hållbara;
• beslagen som används här försämrar inte vattenflödet.

PVC-rör

PVC (polyvinylklorid) överträffar alla tidigare versioner av plaströr både i styrka och i motståndskraft mot kemikalier. Faktum är att sådana rör tål ett tryck på cirka 46 atmosfärer. Dessutom brinner inte materialet, det kan användas för att leverera både varmt vatten (tål en temperatur på 90 °) och kallt vatten.

När du installerar PVC-rör behöver du inte en svetsmaskin eller andra specifika verktyg, så det är fullt möjligt att utföra allt arbete med att ordna vattenförsörjningen med egna händer. Rör är endast anslutna med kopplingar och hörn, vilket gör installationen av ett vattenförsörjningssystem mer ekonomiskt.

Hållbarhetsparametrar för röranslutningar

Polyetenrör anslutna med hjälp av beslag måste uppfylla kraven i standarden.Produktens svetsfog och dess tekniska motståndsparametrar kontrolleras under tester med en temperatur på 80 ºС i minst 165 timmar vid en hydrostatisk (ring) spänning på 5,4 MPa (för PE 100) och 4,5 MPa (för PE 80).

Mekaniska anslutningar av polyetenrör kontrolleras under de förhållanden som anges i tabellen.

Tabell 7

Testschema	Tryck, bar	Temperatur, grader	Testtid, inte mindre, h
Utan att böja PE-rör	1,5 * nominellt tryck	20	1
Med en böj			1

Mekaniska fogar är också föremål för ett dragbelastningstest (vid en temperatur på 20 grader i minst en timme), vilket beräknas med formeln:

PH = 1,5 * H * π * (ND-TS) * TS,

där Р - dragbelastning, N; Н - tillåten spänning: 8 MPa (för PE 80), 10 MPa (för PE 100); ND är det nominella värdet på den yttre diametern, mm; ТС - genomsnittligt värde på väggtjocklek, mm.

Böjningsradien kan vara 15 yttre diametrar på röret (i mm) om det nominella trycket är ≤10 och 20 yttre diametrar om det är större än 10. Det nominella trycket måste väljas från tabellen.

Tabell 8

Serier	SDR	Nominellt tryck för polyeten, * 10-1
		80	100
20	41	32	40
16	33	40	50
12,5	26	50	60
10	21	60	80
8	17	80	100
6,3	13,6	100	125
5	11	125	160
4	9	160	200
3,2	7,4	200	250
2,5	6	250	—

Om kompressionsbeslag används för anslutningen måste testtrycket motsvara värdena i tabellen (symbol: ND - nominellt tryck).

Var och en av metoderna för anslutning av PE-rör måste uppfylla godkända standarder.

Tabell 9

Testtemperatur, grader	Tid, h, inte mindre	Tryck, bar, för beslag av
		PP-R	PP-B	PP-H	POM	magmuskler
20	1 tusen	1,2 * ND		1,5 * ND
40		0,8 * ND		1,1 * OD

Under installationen av HDPE-vattenrör med olika diametrar kan det finnas vissa skillnader

• För rör med en diameter på 20-50 mm är det nödvändigt att delvis demontera beslaget, förbereda sedan delarna som ska anslutas, det vill säga rengöra dem från förorening, fasas utifrån, gör nödvändig markering av nedsänkningsdjupet röret in i monteringshåligheten, sätt in röret i kopplingen med erforderlig kraft och dra sedan åt muttern till slutet av den gängade anslutningen.
• För rör med en diameter på 63-110 mm är det nödvändigt att ordentligt förbereda röret och kompressionsbeslaget, för vilket demontera det i separata komponenter, såsom en delad hållarring, en tryckbägare, en O-ring. Utför sedan förmontering utan att använda delningsringen och gör efter avslutad slutmontering, under vilken delningsringen måste sättas på röret och flyttas till kopplingen, dra åt muttern med en skiftnyckel.

Under implementeringen av den andra metoden i ett stycke är det nödvändigt att strikt följa alla krav relaterade till installationen av HDPE-rör, och ta också hänsyn till att tekniken för elektrofusionssvetsning och svetsning har ganska allvarliga skillnader mellan sig. . Den mest tekniskt avancerade metoden är svetsning av HDPE-rör.

För att implementera denna metod behöver du inte bara installatörens lämpliga färdigheter utan också närvaron av en speciell svetsmaskin. Denna metod används oftast vid installation av HDPE-tryckrör av märket PE100 med stor diameter

Den mest tekniskt avancerade metoden är svetsning av HDPE-rör. För att implementera denna metod behöver du inte bara installatörens lämpliga färdigheter utan också närvaron av en speciell svetsmaskin. Denna metod används oftast vid installation av HDPE-rör med tryckhuvud av märket PE100 med stor diameter.

Vid svetsning rengörs ändarna på rören som ska anslutas grundligt, därefter avfettas, varefter ändarna fasas i en vinkel på 45 °, värms upp med ett lödkolv till ett tillstånd av duktilitet och förenas. Vidare lämnar de rören att anslutas i sitt ursprungliga tillstånd och väntar på att de ska svalna fullständigt. Det bör noteras att denna metod inte kan användas för att sammanfoga rör med olika diametrar och rörledningar tillverkade på basis av olika material.

Det mest praktiska är metoden baserad på användningen av svetsade kopplingar eller beslag som har en speciell spiral inuti, som värms upp när den är ansluten till en elektrisk strömkälla. När du implementerar denna metod krävs ingen speciell skicklighet. Allt som behövs är att placera ändarna på HDPE-rören som ska svetsas i en koppling eller koppling, ansluta spiralen till en strömkälla och vänta sedan tills delarna som ska förenas smälts samman.

Vikt av polyetenrör för avlopp

GOST 18599 anger värdena för massan på 1 meter av en rörledning tillverkad av PE-produkter.

Tabell 12

Utvändig diameter, * 103 mm	Vikt, g
	SRO - 41, serie 20	SRO - 26, serie 12.5	SRO - 21, serie 10	SRO - 17.6, serie 8.3	SRO - 17, serie 8	SRO - 13.6, serie 6.3	SRO - 11, serie 5	SRO - 9, serie 4	SRO - 6, serie 2.5
0,010	—	—	—	—	—	—	—	—	52
0,012	—	—	—	—	—	—	—	—	65
0,016	—	—	—	—	—	—	92	92	116
0,020	—	—	—	—	—	—	118	134	182
0,025	—	—	—	151	—	151	172	201	280
0,032	—	—	197	197	197	233	280	329	459
0,040	—	249	249	286	297	358	432	511	713
0,050	—	315	376	443	456	552	669	798	1100
0,063	401	497	582	691	724	885	1060	1270	1750
0,075	480	678	831	981	1020	1250	1490	1790	2480
0,090	643	982	1190	1420	1480	1800	2150	2590	3580
0,110	946	1440	1780	2090	2190	2660	3200	3840	5340
0,125	1240	1870	2290	2690	2810	3420	4160	4960	6900
0,140	1550	2350	2890	3390	3520	4290	5190	6240	—
0,160	2010	3080	3770	4410	4600	5610	6790	8130	—
0,180	2500	3850	4730	5570	5830	7100	8590	10300	—
0,200	3090	4770	5880	6920	7180	8750	10600	12700	—
0,225	3910	5980	7450	8740	9120	11100	13400	16100	—
0,250	4890	7430	9100	10800	11200	13700	16500	19800	—
0,280	6090	9290	11500	13500	14000	17100	20700	24900	—
0,315	7630	11800	14500	17100	17800	21700	26200	31500	—
0,355	9740	14900	18400	21600	22600	27500	33300	40000	—
0,400	12300	18900	23400	27500	28600	34900	42300	50700	—
0,450	15600	23900	29600	34800	36300	44200	53600	64200	—
0,500	19300	29500	36500	42900	44800	54700	66100	79200	—
0,560	24100	37100	45800	53700	56100	68500	82800	—	—
0,630	30500	47000	57800	68100	71200	86688	104800	—	—
0,710	38800	59700	73600	86400	90300	110000	—	—	—
0,800	49300	75600	93300	109700	114500	139700	—	—	—
0,900	62100	95700	118100	138900	144700	—	—	—	—
1,000	76900	118100	145900	171300	178900	—	—	—	—
1,200	110800	170100	209800	—	—	—	—	—	—

Högkvalitativa rör under svetsning bör inte försämras

Vid beräkning av massan tas polyetenens densitet till 950 kg / m3.

Funktioner i HDPE-rör

Tekniska krav på produkter

HDPE-vattenrör tillverkas i strikt överensstämmelse med lågtryckspolyetenmärken PE 80 och PE 100. Enligt regleringsdokument måste polyetenrör uppfylla följande grundläggande krav:

• produktens yta, både inre och yttre, måste vara helt jämn;
• bildandet av bubblor, sprickor, håligheter eller främmande inneslutningar på de inre, yttre och ändytorna är inte tillåtet;
• produkter måste tåla arbetstryck (maximalt) upp till 16 eller 20 atmosfärer.

Produkter som uppfyller de angivna kraven tillverkas med en diameter från 16,0 till 1600,0 mm och levereras i spolar på 100 och 200 meter eller i raka längder på 12,0 m.

HDPE-produkter är svartmålade och markerade med längsgående blå ränder, som är jämnt fördelade runt rörets omkrets (vanligtvis minst tre).

HDPE-rör för vattenförsörjning

Parametrar för PE-produkter

HDPE-röret för kallvattenförsörjning samt för transport av varmvatten kännetecknas av flera mycket viktiga parametrar som bestämmer omfattningen av produktanvändningen:

1. Tillverkningsmaterial. Rör av PE 80 har goda konsumentkvaliteter och tål ett tillräckligt högt inre tryck från arbetsmediet. Därför används oftast sådana produkter för konstruktion av rörledningar med ett tvärsnitt på högst 90,0 mm. Rörledningsprodukter tillverkade av PE 100-kvalitet polyeten gör det möjligt att ge den erforderliga kapaciteten med en mindre diameter. Sådana rör används främst för att lägga kallvattensystem.
2. Motståndskoefficient för HDPE-rör mot internt tryck (SDR). Det är lika med förhållandet mellan tvärsnittet av polyetenröret och produktens väggtjocklek. Ju lägre stabilitetskoefficient, desto starkare anses rören.
3. Diameter på lågtryckspolyetenprodukter. För att lägga en privat rörledning (i ett land eller ett hus på landet) är det tillräckligt att använda rör med en diameter på 20 eller 25 mm. Med en stor daglig vattenförbrukning kan du använda rör med en diameter på 32 mm.

De största fördelarna med HDPE-produkter

Efterfrågan på dessa produkter för att lägga ett vattenförsörjningssystem beror på följande fördelar:

god beständighet mot aggressiva medier såsom syra, alkali, salt (utom salpetersyra); ganska lång livslängd (inte mindre än 50 år); neutralitet med avseende på den transporterade vätskan, därför är vattenkompositionen och andra egenskaper oförändrade; resistens mot olika svampmikroorganismer; icke-känslighet för korrosion, vilket är mycket viktigt när rörledningar läggs i träskiga områden eller i mark med hög luftfuktighet; låg vikt, vilket underlättar processen för att lägga rörledningen.

En annan viktig fördel med polyetenrör är deras frostmotstånd ner till minus 70 ° C, därför är det inte nödvändigt att isolera det vid rörledning.

Funktioner, fördelar och nackdelar

Polyeten, som ett organiskt material, har speciella egenskaper.Polyetenrör fick sin relevans på kommunikationsmarknaden på grund av ett antal obestridliga fördelar:

• elasticitet, flexibilitet, motståndskraft mot deformation
• kemisk neutralitet, motståndskraft mot aggressiva miljöer
• ingen korrosion
• enkel rörinstallation, möjlighet att enkelt göra ändringar i systemkonfigurationen (lägga till / ta bort element)
• stavsvetsning kräver mindre tid och resurser än motsvarigheter i metall
• den släta innerväggsytan skapar minimalt motstånd mot flöde, vilket underlättar driften av pumpsystemet
• miljösäkerhet
• varaktighet
• låg värmeledningsförmåga
• led inte elektricitet och förhindra ljudutbredning

Kostnaden för kommunikation baserad på polyeten är 30-40% billigare jämfört med ett liknande system av stål.

Men det finns nackdelar. Nackdelarna med polyetenrör inkluderar följande:

• materialet är brandfarligt när det utsätts för en öppen eld och temperaturer över 400 ° C, frigör farliga ämnen
• "Rädd" för exponering för ultraviolett strålning, när den är öppen behöver den ytterligare isolering
• har en hög värmeutvidgningskoefficient (10 gånger högre än stål), kräver organisering av kompenserande enheter
• tappar elasticitet vid låga temperaturer

Nackdelar begränsar något tillämpningsområdet, men detta förhindrar inte den utbredda användningen av polyeten i huvud- och lokala rörledningar.

Produktionsprocessen av HDPE-polyetenrör på video:

Metallrör

Metallrör är en klassiker. De har tjänat i många decennier och har inte tappat sin popularitet än i dag. Bland dem finns de som endast används för kallt vatten, och det finns också för varmvattenförsörjning. Tänk på fördelarna och nackdelarna med varje typ av rör.

De är vanliga och galvaniserade. Under installationen är rören förbundna med gängor, för vilka tees, adaptrar, kopplingar etc. används. Stålrör har vunnit stor popularitet på grund av deras tillförlitlighet och hållbarhet. De är inte rädda för plötsliga temperaturfall och högt tryck, och enligt tillverkningsmetoden är de uppdelade i:

• svetsad;
• sömlös.

Om vi ​​pratar om vilka stålrör som är av högsta kvalitet, finns det bara ett alternativ - sömlöst med en galvaniserad beläggning. Det är känt att zink förhindrar korrosion, så det finns inget behov av att måla eller grunda dessa rör.

Vi undersökte fördelarna med stålrör, låt oss nu se vad deras nackdelar är.

1. Stor vikt, som ett resultat - svårigheter vid transport och installation.
2. Korrosion.
3. Installation av rörledningen kräver svetsning, vilket ytterligare komplicerar processen.
4. Det kommer att finnas främmande föroreningar i vattnet som passerar genom rören.
5. Alla sömmar måste vara förseglade.
6. Vid långvarig drift minskar rörens innerdiameter eftersom uppbyggnader bildas. Som ett resultat sjunker trycket avsevärt.

För inte så länge sedan blev rörtillverkarna överraskade av en unik produktionsteknik. Faktum är att stålrör har dykt upp, belagda från insidan med ett icke-metalliskt skikt, vilket förhindrar att det bildas uppbyggnad och korrosion. Det yttre lagret av produkterna förblir metalliskt för styrka.

Rostfria rör

Det finns inga tekniska brister i rör av rostfritt stål. De kan användas vid en mängd olika temperaturer, förhöjda tryck etc. Men sådana rör finns sällan på grund av sin enda nackdel - mycket höga kostnader.

Kopparrör

Kopparrör har också utmärkt korrosionsbeständighet, dessutom är deras inre yta mindre grov än andra motsvarigheter i metall. Av denna anledning har sådana rör en högre flödeskapacitet, varigenom kopparröret kan ha en mindre diameter jämfört med stål.

Koppar utmärks inte bara av sin långa livslängd (kopparrör kan vara mer än femtio år) utan också av dess desinficeringsegenskaper - vatten, i kontakt med det, rensas från skadliga mikroorganismer. Kopparrörledningen är också ganska enkel och snabb att installera. I allmänhet är koppar det optimala materialet för VVS, eftersom det inte förändrar vattens smak utan tvärtom förbättrar det.

Den största nackdelen med koppar anses vara dess höga kostnad.