Briketteringsteknik av stenkol / brunkol, koks
Kolbriketteringsteknologier är utformade för att erhålla marknadsförbara produkter från koldamm, siktning, undermåliga och kol av låg kvalitet. Svart eller brunt kol och koks kan användas som råmaterial.
Kolbrikettering är en mycket gammal teknik som har utvecklats med dubbla rullpressar, vilket har ökat produktiviteten och kvalitativt förbättrat den ekonomiska attraktiviteten för denna verksamhet.
SAHUT-CONREUR var ett av de företag som startade produktionen av dubbla rullpressar i början av 1900-talet. Vi är belägna i norra Frankrike och har sedan början av 1900-talet installerat mer än 1000 briketteringsanläggningar i olika delar av världen, varav mer än 350 är avsedda för kolsilikering.
Tekniken för brikettering av kol på rullpressar utvecklades för framställning av briketter från kolfiner som kommer efter kolskärmarna och tvätt. Briketter är avsedda att användas som bränsle för privata eller industriella pannhus på samma sätt som konditionerat kol, och är också förpackade för detaljhandel och kan i denna form exporteras.
I de flesta fall sker kolbriketteringsprocessen med tillsats av ett bindemedel (kolbeck, petroleumbitumen, tjära, melass och kalk, lignosulfonat, stärkelse, polymerer ...). I vissa fall är brikettering också möjligt utan bindemedel.
Fördelarna med kolbriketter - slutsatser
Om vi argumenterar teoretiskt och tar hänsyn till försäkringarna från tillverkarna av kolbriketter, så när det gäller värmevärde borde de vinna över alla andra typer av fasta bränslen. När allt kommer omkring är det bara ren antracit som kan avge 7,7-8 kW per 1 kg under förbränningen. Ved, pellets och träbriketter ligger långt efter när det gäller specifik förbränningsvärme, eftersom de inte avger mer än 5 kW / kg.
Men att döma av recensionerna av användare av fasta bränslepannor på tematiska forum är efterfrågan på briketterade kol sämre än alla typer av trä på grund av följande skäl:
- blossa upp dåligt och avger lite värme;
- bilda en stor mängd aska eller till och med småsten, upprepa formen på briketter;
- smula i damm även under transport;
- avger en obehaglig lukt före och under förbränning.
Högkvalitativa briketter (till höger) med sin svarta glans skiljer sig märkbart från bränsle tillverkat av brunkol som inte brinner särskilt bra i värmepannor och ugnar
Om vi analyserar alla recensioner om kolbriketter visar det sig att 70% av dem är negativa. Detta beror främst på det faktum att bränsleproducenter försöker tjäna pengar på att använda avfallsråvaror - slam, laddning och andra obscena sorter av bituminöst och brunt kol. En brikett pressad från antracitrester är inte vanlig.
Därför föreslår slutsatsen sig själv: om du vill få bra bränsle, använd sedan lämpliga råvaror för brikettering med egna händer. När du bara har damm och finkolor med lågt kaloriinnehåll är det inte alltid lämpligt att trycka på dem. Å andra sidan kan sådana briketter brännas tillsammans med ved, vilket minskar kostnaden för att köpa dem.
FÖRDELAR MED BRIKETT KOL
Teknisk lösning:
- Att erhålla en produkt av samma storlek, volym, form och vikt.
- Eliminera problemet med dammbildning och avvisningar under transport.
- Den givna hårdheten och brikettens styrka.
- Avfallshantering i kommersiella produkter
Konsument- och marknadsföringsfördelar:
- Högre energivärde
- Längre brinntid
- Askpulver
- Mindre koldioxid- och svavelutsläpp
- Enklare förpackning, transport, lagerhållning
- Redo för automatisk inmatning i eldstaden
- Möjlighet att förpacka för konsumentmarknaden
- Exportera leveranser
Möjlighet till installation
Vissa ägare av gaspannor ser inte poängen med att installera en extra värmekälla hemma - en kolspis. Andra tycker att detta är ett måste. För att förstå vilken av dem som är rätt måste du markera de möjliga riskerna när du använder värmesystem (CO) utan att reservera energikällan:
- en olycka på gasledningen eller i det lokala nätverket;
- brist på värmekapacitet i extrema frostar;
- störningar i själva pannan.
Priset på ett modulärt skyddssystem med automatisk inmatning av en reservvärmekälla kanske inte är överkomligt för ägaren till ett privat hus, medan en kolspis är ett prisvärt alternativ.
Det är ingen mening att utrusta en sommarstuga eller en jaktstuga med en CO med en vattenkrets. Även om du är där regelbundet en gång i veckan, men samtidigt regelbundet värmer upp ett tomt hus hela vintern, är utgifterna helt obefogade. I små hus med högst tre uppvärmda rum är en öppen spis eller spis också mer lämplig än en panna.
Många potentiella köpare är rädda för bristen på förmågan att automatisera värmeenheter av denna typ. Om du inte går med på att utföra en stokerfunktion dygnet runt, ta en titt på långbrinnande koleldade spisar för huset. Dessa enheter kan arbeta upp till 8 timmar på en enda belastning och deras effektivitet är nära 90%.
BRIKETTERING AV KOL UTAN BINDARE
En bindningsfri kolbriketteringsanläggning består av följande komponenter:
- sektion för sortering och krossning av kol om storleken på kolet är för stor
- torkningsavsnitt om kolinnehållets fuktinnehåll är för högt
- briketteringsområde på dubbelvalspress
Kapaciteten hos en bindemedelfri kolbriketteringsanläggning kan variera från några ton per timme till cirka 25 ton / h.
Hemproduktion
För att göra kolbriketter med egna händer måste du ha mycket damm av kol och lera, ett säkert bindemedel. Genom att tillsätta lite vatten blandas damm och lera 10: 1, så att lösningen får önskad konsistens. Det är mycket viktigt att blanda ämnena noggrant.
För att skapa briketter kan du använda både en vanlig byggmixer och specialutrustning, till exempel Webers varumärke. Om du bestämmer dig för att göra briketter för hand kan du använda alla behållare, lådor, krukor etc. som en form. I slutet av produktionen måste bränslebriketter torkas.
Självklart är hemlagade briketter inte perfekta. Deras styrka är inte lika stor som industriella motsvarigheter, de har olika fuktighet och värmeöverföring.
Men hur som helst, de brinner perfekt i pannan, mycket bättre än att kaka och sjunka koldamm. Och kostnaden kommer verkligen att glädja dem... De positiva recensionerna som finns kvar om denna teknik talar för sig själva.
Pannor som kan arbeta på två typer av bränsle har nyligen blivit mycket populära. Mer om den kombinerade utrustningen här: https://teplo.guru/kotly/combi/kombinirovannye-kotly-gaz-drova.html
Hur kolbriketter tillverkas, se följande video:
Inte konstigt att ägarna av fastbränslepannor föredrar att använda kol i briketter. Jämfört med löst material brinner komprimerat material bättre och genererar mer värme för uppvärmning. Kolbrikettering gör att du kan förvandla billigt koldamm till kvalitetsbränsle för privat och industriellt bruk.
BRIKETTERING AV KOL MED EN BINDARE
Briketteringsanläggningen för brikettkol består av följande avsnitt:
- sektion för sortering och krossning av kol om storleken på kolet är för stor
- torkningsavsnitt om kolinnehållets fuktinnehåll är för högt
- bindemedelstilläggsområde
- briketteringsområde på dubbelvalspress
- (valfritt) efterbehandlingsavsnitt (kyla, mogna och torka beroende på vilket bindemedel som används)
En anläggnings kapacitet för produktion av briketter från kol med bindemedel kan vara från flera ton per timme till 100 ton / h för stora pressar.
Möjliga bindemedel
- kolhöjd
- petroleumbitumen
- harts
- melass och kalk
- lignosulfonat
- stärkelse
- polymerer, etc.
Det specifika bindemedlet för kolbriketter bestäms av tillgängligheten i regionen och kraven för den slutliga produkten. Bindemedlets optimala proportioner och parametrarna för den färdiga briketten bestäms när man testar kol i Frankrike på en pilot.
Var den används och var den inte kan användas
Den används främst för värmebehov i vardagen, men nyligen har den blivit vanligare i metallurgiska och kemiska företag, liksom i kraftverk och pannhus. I allmänhet kan briketter användas i alla företag eller i ett privat hus där utrustning som drivs med fasta bränslen är installerad - kol, trä etc.
Men du bör vara medveten om att du under inga omständigheter ska använda en kolbrikett för att starta en eld i grill, grill och andra ugnar för matlagning, där det är direkt kontakt med rök med mat. Sådan utrustning är helt enkelt inte konstruerad för den temperatur som produceras av detta bränsle, och den kommer att misslyckas, och de utsläppna kaustiska och skadliga ämnena i kol kommer att göra maten oanvändbar.
Test av råvaror och bindemedel för kolbriketter
Kol i varje speciell deponering har individuella kemiska och fysikaliska egenskaper, och olika bindemedel kan finnas tillgängliga i varje region.
För att exakt bestämma utrustningens sammansättning och egenskaper är det nödvändigt att utföra preliminära tester av kundens material vid tillverkarens fabrik i Frankrike. För att utföra testerna måste kunden skicka kolet till Frankrike för testning.
Som ett resultat av testerna är det möjligt:
- fastställa utrustningens sammansättning och egenskaper
- bestäm bindemedlets typ och andel
- få en färdig brikett och bestäm dess egenskaper
- beräkna exakta ekonomiska indikatorer för produktion
Det är också endast under testning det är möjligt att avgöra om kol är lämpligt för brikettering utan bindemedel och vad de tekniska och ekonomiska indikatorerna för produktionen kommer att vara i detta fall, liksom kvaliteten på briketten.
Hur bereds och transporteras bränslebriketter?
Som du kan se, under produktionen av brikettbränsle ökar förbränningshastigheterna, vilket gör konstgjorda bränslen till ett bra alternativ till kol.
För att smälta kaminen med torv måste den torkas och krossas ordentligt. Produktionen av briketter för uppvärmning och torvbearbetning ligger bredvid hans deponering. Följaktligen är kostnaden inte hög, eftersom det inte finns något behov av att transportera den från avlagringar till bearbetningsplatsen. Produktionskostnaderna för torvbriketter är låga, varför detaljhandelspriset är lågt. Kostnaden påverkas av kostnaden för transporttjänster. I hela produktionsschemat är detta steg det dyraste. Som du kan se, gör den praktiska formen av det färdiga materialet dig att transportera stora volymer i jämförelse med deras ursprungliga källor.
JÄMFÖRELSE AV ALTERNATIV för brikettering av kol med och utan bindemedel
Kolbrikettering med bindemedel:
- +
Lämplig för hårt eller brunt kol - +
Hög produktivitet (upp till 100 ton / h) - +
Låg specifik energiförbrukning - +
Möjlighet att ta emot vattentäta briketter - +
Låg kostnad för förbrukningsvaror - —
Utrustning är dyrare och mer komplicerad, ett bindemedel krävs
Brikettering av kol utan bindemedel:
- —
Gäller endast vissa kol - —
Torkning är obligatorisk - —
Begränsad kapacitet (upp till 25 ton / h) - —
Hög specifik energiförbrukning - —
Hög kostnad för förbrukningsvaror - +
Inget bindemedel, enklare och billigare utrustning
Tekniken för kolbrikettering utan bindande tillsatser verkar mer attraktiv vid första anblicken, men detta ökar energiförbrukningen avsevärt, minskar brikettens produktivitet och kvalitet.
Efter testning blir det vanligtvis uppenbart att brikettering med ett bindemedel är mer ekonomiskt lönsamt, även med tanke på kostnaderna för inköp, frakt och lagring av dessa material.
Förvaringsförhållanden för bränslebriketter
Bränsleblockens klara form och höga densitet gör det möjligt att fördela ett litet lagerområde. Upp till två och ett halvt ton briketter för kaminen kan staplas snyggt på en kubikmeter. Samtidigt bör den önskade luftfuktighetsnivån inte överstiga 80%.
Det är inte nödvändigt att bygga ett specialrum, du kan förvara pressat bränsle under en baldakin. Det viktigaste är att fukt inte kommer på den, och luft cirkulerar runt. Det mest utsatta för fukt anses vara pressat skalbränsle.
Inga skadliga ångor kommer från den. Inte utsatt för spontan förbränning. Det absorberar praktiskt taget inte fukt från luften på grund av dess höga densitet. Därför upprätthåller den prestanda under lång tid.
Stadier av den tekniska processen för kol- och koksbrikettering
Slipa kol i en hammarkvarn
Malning av kol är nödvändig för att erhålla den erforderliga homogena fraktionen, därför ledes kolet genom en hammarkvarn före eller efter torkning.
Torka kol i en torktrumma
Torkning är nödvändig för att sänka fuktinnehållet i kolet innan bindemedlet tillsätts. Torkningsgraden beror på bindemedlet och den använda tekniken. Slutprodukten har en fukthalt på 5-10%.
Komprimering av krossat kol och koldamm
Pressning av koldamm och krossad kolfraktion utförs på tvåvalspressar som uppfyller branschens krav:
- Hög prestanda
- Låg specifik energiförbrukning
- Hög tillförlitlighet
Vår partner är världsledande inom produktion av denna franska utrustning.
Efterbehandling (mogning) av en kolbrikett
Beroende på typen av kol och bindemedel i tekniken kan det vara nödvändigt att kyla på ett speciellt sätt och hålla den färdiga briketten under en tid i speciella bunkrar, under vilka briketten får styrka.
Hålltiden är individuell och bestäms i testfasen.
Om du är intresserad av tekniken för produktion av kolbriketter svarar vi gärna på dina frågor.
Ladda råvaror i tvättmaskinen
Gamla sovjettillverkade tvättmaskiner är bra eftersom de har överlevt till vår tid och fortsätter att arbeta, som de gjorde för tre eller fyra decennier sedan. För att förbereda grunden för långbrinnande briketter är det bäst att använda just en sådan problemfri enhet.
Den blötläggda kartongen laddas i tvättutrymmet lite mer än hälften av behållaren. Varför exakt i tvättmaskinen? Det är den perfekta dokumentförstöraren för indränkt kartong. När allt kommer omkring, för att kunna blanda det med koldamm, är det nödvändigt att föra kartongen till grumligt, och den gamla tvättmaskinen klarar denna uppgift perfekt.
Den blöta kartongen laddas i tvättmaskinen
Nu måste du tunna massan lite. För att göra detta hälls 2,5-3 hinkar vatten i maskinen (det tas direkt från badet). För att undvika för mycket konsumtion samlas för övrigt vätskan som pressas ut ur råvaran av pressen i en hink och återförs till badet.
2,5-3 hinkar vatten hälls i maskinen
Nu kan du starta tvättmaskinen och göra andra saker. Men räkna inte med mycket tid. Vanligtvis räcker det med 5-7 minuter, varefter du kan fortsätta ladda ner.
Efter den angivna tiden bör du se hur väl kartongen är slipad. Om allt är i ordning kan du lägga till nästa ingrediens.
Du borde få en sådan grumlig massa
Tillsätt kol
Kolstoft har alltid ansetts vara avfall. När allt kommer omkring är det ganska problematiskt att värma kaminen med den. Dammet är för tätt och blockerar därför helt syreflödet till lågan, vilket leder till att elden slocknar. Här kommer koldamm att blandas med papppartiklar, så det finns ingen anledning att vara rädd för problem med syretillförseln.
Hela satsen kartong, som strimlades i en tvättmaskin, kräver lite mer än en halv hink kolstoft. Om du lägger till mer kommer briketterna att vara lösa, de kommer att smula, vilket innebär att det inte kan vara tal om långvarig bränning.
Lite mer än en halv hink kolstoft hälls i den krossade kartongen
Ytterligare ett par minuters maskindrift och massan kan läggas i pressen.
