Väggisolering med PPU-fyllning
Hälla polyuretanskum i hålrum mellan väggarna används för att isolera och förstärka väggarna i ett hus under uppbyggnad eller en redan använd struktur. När man bygger hus används tegel på 1,5 eller 2 tegelstenar. Enligt SNiP II-3-79 måste väggtjockleken vara minst 1,2 meter för att ge tillräckligt skydd mot kyla.
Det är opraktiskt att använda ett sådant antal tegelstenar på grund av belastningen på fundamentet och komplexiteten i installationen, därför är väggarna gjorda i två lager. Internt och externt är upprättat och lämnar ett utrymme på 50 centimeter mellan dem för fri luftcirkulation. Detta hjälper till att hålla kvar värmen och förhindra att kondens bildas. Men detta räcker inte för fullfjädrad isolering. Det är svårt att isolera utrymmet mellan väggarna med rullade eller mjuka material. Metoden att fylla hålrummen med PU-skum gör att du kan fylla alla luckorna inuti väggarna och mellan dem jämnt.
Skillnader
Tillverkningen av formar för polyuretan har sina egna detaljer, främst på grund av de speciella egenskaperna vid gjutningen av denna polymer. Det är viktigt att säkerställa snabb fyllning av PF: s arbetsutrymme, men samtidigt är kontroll av insprutningshastigheten kritisk. Hög hastighet leder till överhettning av materialet på grund av ökad friktion, polyuretanen börjar kollapsa och resultatet blir ett äktenskap.
Om påfyllningen är för långsam kan hängning bildas, vilket kommer att påverka produktens utseende negativt. Företagets ingenjörer är väl bekanta med tillverkningen av verktyg för denna polymer, därför tar de hänsyn till alla funktionerna i materialet i designfasen, vilket tar bort alla möjliga risker.
Funktioner av att använda polyuretanskum för att hälla
Efter blandning av komponenterna A och B är polyuretanskummet för att hälla en plastblandning. Efter härdning blir den tät och seg, har en cellulär struktur. Materialet är lätt och hårt, deformeras inte eller går sönder.
Värmekonduktivitetskoefficienten för polyuretanskum är en av de lägsta - 0,022 W / mK. Därför räcker även ett litet lager på några centimeter för att skydda strukturen från kyla. PPU har hög vidhäftning, är fäst vid metall, glas, trä, betong. Tränger in i porer och sprickor, fyller dem och upprätthåller en homogen struktur i 30 år.
Extrautrustning för gjutning
Under utvecklingen av industrin har ett stort antal verktyg uppfunnits som hjälper gjuteriarbetare i deras svåra verksamhet. Som regel är denna utrustning i de flesta fall inriktad på avgasning - att ta bort överflödig luft från blandningen, men det finns andra verktyg som förenklar hantverkarnas liv.
Här är några av dem:
- - Vibrationsbord
- - Vakuumkammare
- - Roterande gjutkammare
- - Diffusorer
- - Blandare etc.
Gjutningsutrustning
För att hälla väggarna i PPU används hällkomplex. Sådan utrustning gör att du kan dosera komponenterna korrekt för att erhålla polyuretanskum, blanda dem till ett homogent tillstånd och hälla dem i utrymmet mellan väggarna. Installationerna har högt tryck (över 100 atmosfärer) och lågt tryck (4-10 atmosfärer).
I högtrycksanordningar sker blandning av komponenterna på grund av inträngning i varandra. I lågtryckstvättar blandas material med en speciell blandare. Luft deltar inte i denna process, eftersom dess bubblor leder till att hålrum bildas i materien. PPU tas upp till ytan med en sprutpistol.
Lågtrycksinstallationer väger vanligtvis upp till 100 kg. Detta gör det enkelt att flytta dem i rymden när man häller PPU-väggar.De är lätta att använda och kan användas hemma. Nackdelarna inkluderar den lilla längden på spraymunstycksslangarna, den högre materialförbrukningen jämfört med högtrycksinstallationer.
Högtrycksinstallationernas prestanda gör det möjligt att fylla stora ytor med slangar upp till 120 meter för att undvika att det bildas suspenderat material nära sprutplatsen. Nackdelarna inkluderar de höga kostnaderna för utrustning, vikt över 100 kg, komplexitet i användningen - en specialist krävs för att arbeta med installationen.
Formningsteknik för gjutning av polyuretan
1. Förberedelse av mastermodellen. Rengör och torka huvudmodellen noggrant (fukt är inte acceptabelt). Därefter ska du behandla din modell och den inre ytan på gjutformen med ett släppmedel. Applicera fett jämnt på hela ytan på huvudgjutningen och gjutformen. Applicera inte för tjockt för att dölja stenens struktur under släppmedlet. Efter applicering, låt skiktet torka i cirka 10 minuter.
2.Vi värmer modellen med en konstruktionstork, detta görs så att släppmedlet (basparaffin), när det utsätts för en hårtork, börjar smälta och därmed fylla mikroporerna och överskottet rinner ner, så ett tunt lager paraffin bildas på stenens struktur, vilket garanterar en tydlig kopia av mönstret i framtiden utan förvrängning.
3. Därefter monterar vi modellen (vi fäster sidorna) och ställer in den efter nivå. Modellen bör också tätas runt omkretsen för att förhindra läckage av formmaterialet, gjutformen bör förseglas försiktigt.
4. Vägning (polyoldel A) och (isocyanatdel B). Se till att polyuretanföreningen har rumstemperatur innan komponenterna blandas. Tänk på att när det lagras (eller transporteras) material utomhus i kallt väder kan det ta upp till 24 timmar för komponenterna att nå rumstemperatur. Den optimala rumstemperaturen under formningen bör vara 20-25 ° C och luftfuktigheten inte vara mer än 50%. För att blanda komponenterna, använd rena, torra plasthinkar (glas) med samma volym. Väg lika stora mängder (vikt eller volym) polyol (del A) och isocyanat (del B) i skopor. Blandning av komponenterna tar vanligtvis 2-4 minuter (beroende på materialets viskositet), kan du använda en konventionell borr vid medelhastighet bör bladet rotera moturs så att det inte involverar för stora luftbubblor i blandningen.
5. Processen med att hälla polyuretanföreningen på huvudmodellen Efter att du har blandat båda komponenterna ordentligt tills ett homogent tillstånd börjar livsprocessen (föreningens livslängd är en övergång från ett flytande tillstånd till ett gelliknande tillstånd 10 -15 minuter) under denna korta tidsperiod måste du ha tid att fylla polyuretanmassa för mastermodellen. Det är bättre att fylla från ett hörn, i det här fallet täcker materialet långsamt huvudmodellen, som ett lavaflöde.
6. Formen utförs efter fullständig polymerisation av materialet i 16-24 timmar, processen för att extrahera polyuretanformen måste utföras mycket noggrant. Inom tre dagar kommer formuläret fortfarande att få styrka, varefter det kan användas.
Exempel på högtrycksinstallationer:
- Polymerkomplex PK-60 - kapacitet upp till 60 l / min, självrensande påfyllningshuvud, asynkron växelmotor, industriell styrenhet med pekskärm;
- Graco HGR - kapacitet upp till 20 kg / min, hydraulisk drivenhet, huvudregulator, automatisk förhållandenoggrannhet. Titta på videon hur Graco-installationen fungerar med exemplet på den vägggjutna "Chemtrast SKZ-20":
- Hennecke - kapacitet upp till 35 kg / min, hydraulisk drivenhet, inbyggda behållare på 250 liter, påfyllningshuvud, automatisk kontroll av doseringsnoggrannhet.
Fyllningsteknik av polyuretanskum
Det finns två metoder för värmeisolering av ihåliga väggar med PUF-gjutmetoden.Om byggnaden är under konstruktion hälls materialet uppifrån mellan ytter- och innerväggarna. För att göra detta väljer du polyuretanskum med hög starttid - 30-45 sekunder. Till exempel "Khimtrust SKZ-30 (saktade ner)". Ämnet har tid att gå ner och börjar sedan expandera och fylla alla tomrum och sprickor.
Hur fyller man polyuretanskum om byggnaden redan är i drift? För att isolera det byggda huset hälls PPU mellan väggen och beklädnaden utanför. Vanligtvis används ett material med låg starttid - 10–20 sekunder. Till exempel "Himtrust SKZ-20". I husets yttervägg borras hål med en diameter på 12-14 millimeter på tegelverkets djup. Avståndet mellan hålen är 50–100 centimeter. De placeras i ett rutmönster. Det är nödvändigt att fylla hålen i polyuretanskummet från botten uppåt. Detta kommer att fördela materialet jämnt, utan hålrum inuti. Efter påfyllning måste hålen stängas med träpluggar så att materialet inte läcker ut. Polyuretanskum härdar på 1-2 minuter och bildar ett tätt fuktsäkert skikt mellan innerväggen och byggnadsbeklädnaden.
Feedback om ytterligare användningsområden
Enligt konsumenter används tvåkomponent polyuretan vid tillverkning av lim och färger och lacker. Efter polymerisation visar sig blandningen vara motståndskraftig mot yttre negativa influenser, håller fast och är redo att serveras under lång tid. Flytande polyuretan används speciellt ofta vid tillverkning av formar som tillverkas med gjutningstekniken. Därefter används sådana produkter för gjutning:
- betong;
- polyesterhartser;
- vax;
- gips.
Enligt konsumenter används flytande tvåkomponent polyuretan också inom medicinområdet, där materialet används som grund för avtagbara proteser. Polyuretan används också ganska ofta vid tillverkning av smycken. Det kan även användas för att hälla golv som är slitstarka, slitstarka och mycket motståndskraftiga mot stress.
Enligt konsumenter överträffar polyuretandelar i vissa områden stål på ett antal sätt. Men tillverkningstekniken är mycket enklare, vilket gör det möjligt att få miniatyrdelar och massiva gjutgods vid utgången, varav den första kan väga högst ett gram, medan den senare kan ha en massa på 500 kg eller mer.
Fördelar med att fylla väggar med polyuretanskum
Metoden att hälla polyuretanskum mellan väggarna gör att du kan isolera byggnaden i alla byggnadsstadier, såväl som under drift, utan att störa inredningen i lokalerna. Polyuretanskum har ingen krympning, så det finns ingen anledning att oroa sig för värmeisoleringsskiktets integritet. Vattentäthet undviker bildandet av broar av kyla, kondens, mögel. Komponenter för fyllning av polyuretanskum har en värmeledningskoefficient på 0,023 W / K till 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" passar inte bara för värme utan även för ljudisolering av utrymmen mellan väggar.
Titta på videon om funktionerna i att fylla polyuretanskummet med komponenterna Khimtrast SKZ-30.
Chemtrast-produkter finns i 14 lager i hela Ryssland. När du beställer komponenter i webbutiken från ett ton gäller kumulativa rabatter. Leverans över Ryska federationen och OSS.
Hälla flytande polyuretan
Bland annat är en viktig punkt vid gjutning av polyuretan den förberedande delen av hela evenemanget: samla formen för gjutning av polyuretan, fixera huvudmodellen, förbereda polyuretankomponenter för gjutning, både individuellt och som en del av en hel blandning. Alla dessa stunder, på ett eller annat sätt, i sin helhet, påverkar mycket gjutningens kvalitet.Bra formning gör att du får en jämn form, en högkvalitativ huvudmodell kommer att kunna förmedla hela lättnaden till formen så korrekt som möjligt, och beredning och beredning av en blandning av råvaror påverkar den övergripande kvaliteten på framtida form.
