Vad du behöver veta om att tillverka och installera en metallskorsten

Vad är det och vad är det för?

Enheten är konstruerad för att ta bort rök och gaser från värmeenheter till den externa miljön. Det är en rökkanal i olika former och tvärsnittsområden.

En annan viktig funktion hos kanalen är att tillhandahålla tillräcklig drivkraft i bränslesystemet.

Rökavlägsnande strukturer krävs för spisar, eldstäder, gaspannor.

Tidigare byggdes de huvudsakligen av tegelstenar med övervägande av kaminuppvärmning. Med tillkomsten av gasenheter blev stålskorstenar utbredda.

Generella egenskaper

Huvuddelen av en industriell skorsten är en vertikal rörkonstruktion av tegel, betong eller metall. Horisontella och lutande grenar är anslutna till den och drar kolmonoxid, aska och sot direkt från värmeenheter (brännare, spisar, spisar, pannor) som arbetar på flytande och fasta bränslen, flytande kolväten och naturgas. Flera rör förs ofta till en skorsten och placerar sina ingångspunkter på olika nivåer.

Industriella rör i tvärsnitt är runda, polygonala och ovala, i höjd kan de nå flera hundra meter. För att bestämma storleken görs i varje fall en beräkning för vilken:

• identifiera funktionens funktioner;
• ta hänsyn till klimatförhållandena i regionen;
• specificera aerodynamiska belastningar;
• bestämma värmetekniska förhållanden;
• var uppmärksam på egenskaperna hos bränsleenheter;
• följa överensstämmelse med miljöstandarder.

Varje design av industriella skorstenar har sina egna egenskaper och sorter, en viss livslängd och nackdelar. Men de används alla lika i modern konstruktion.

Hur skorstenen fungerar

Grunden för en metallskorsten är gjord av metallrör av olika längd. Designen gör det enkelt att ansluta dem med uttagsmetoden. Armbågar och tees är utformade för rörböjningar. Fästelement är krympklämmor, fästen.

Ett huvud är installerat ovanpå. Det skyddar dräneringen från snö och regn, tjänar till att öka dragkraften, dekorera taket.

Stöd, munstycken, deflektorer, gnistfångare och andra delar som krävs för installation av en rökavgasanordning ger också effektiv drift.

Hur man beräknar rörets önskade sektion och höjd

För att beräkna skorstensparametrarna måste du följa följande krav:

• Avsnitt av ett runt rör. Om en spis eller panna kör på fast bränsle påverkar flödeskammarens volym skorstens tvärsnitt. I förhållandet 1:10 hänvisar här 1 - skorstens tvärsnitt och 10 är storleken på förbränningskammaren.
• Rörets höjd är över 5 meter. Avståndet mäts från värmesystemets utlopp till rörets topp - huvudet. Den har formen av en "paraply-kon", "avböjning-kon", ett isolerat huvud som skyddar skorstenen och dekorerar taket.
• Höjden på den yttre delen av skorstenen beror på var rörutloppet kommer att vara, i förhållande till åsen. Om röret från åsen ligger på ett avstånd av 1,5 m måste rörets höjd vara minst 0,5 m.Om skorstenen är på ett avstånd av 1,5-3,0 m från åsen, är dess höjd densamma som åsens höjd eller mer med 0,1- 0,3 m.

För din information! Temperaturskillnaden inuti värmesystemet och utsidan, liksom skorstenens höjd, påverkar förbränningsprodukternas drag.

Typer och mönster

Efter typ av strukturer är metallskorstenar uppdelade i:

• enkelväggig. De används som tillfälliga grenar, till exempel för ugnar i bad;
• två lager, kallad "sandwich". De består av inre och yttre rör, mellan vilka isolering läggs;
• koaxial skorstenar. Utformningen av två kanaler, som samtidigt utför rökutloppet och syretillförseln till ugnen. Den används endast för värmare med stängd förbränningskammare.

Skill också:

• raka skorstenar. De installeras vertikalt och leds ut genom taket;
• sidofästningar. De tas ut med hjälp av ett knä och monteras på husets vägg;
• de invändiga sidorna går ut i rökaxeln som är inbyggd i väggen, eller så är de själva inbyggda i husets bärande vägg.

Stålskorstenar är gjorda av olika metaller.

Svart stål

Skorstenar gjorda av detta material har låg kostnad. De har inte de bästa hållfasthetsegenskaperna, men de tål stabilt temperaturer upp till 500 ° C.

För att öka livslängden används emaljerade produkter, rör med förtjockade väggar. Skorstenar av denna typ installeras oftare i sommarstugor, i bad, där värmeenheter inte används så intensivt.

Låglegerat stål

Små tillsatser av legeringskomponenter ger sådana böjningar ökad korrosionsbeständighet och styrka. Kan klara en arbetstemperatur på 1200 oC. De kan anslutas till fasta bränslefokuser.

Galvaniserat järn

Rör av detta material rostar praktiskt taget inte, priset för dem är lägre än för rostfritt stål. Det finns emellertid oro över deras negativa inverkan på människors hälsa. Vid en uppvärmningstemperatur över 419 ° C börjar zink avge giftiga ångor.

I detta avseende rekommenderas att använda galvaniserade produkter i system med låga driftstemperaturer upp till 350 ° C. Det finns inga kontraindikationer för deras användning i rökborttagningsanordningar. Här är den inre kanalen fylld med rostfritt stål, den yttre är galvaniserad.

Det bör också noteras att en galvaniserad kanal installerad utan isolering håller bara 1-2 uppvärmningssäsonger.

Rostfritt stål

Denna typ av stål har hög värmebeständighet och motståndskraft mot syror och fukt. Skorstenar av rostfritt stål är tillverkade av både enkla och dubbla lager. Tål temperaturer vid toppbelastning upp till 850 C.

Enkla strukturer används som den inre delen av böjningarna och för hölje av tegelstenar. Produkten sätts in i den gamla tegelkanalen och ansluts till pannröret.

Tvåskiktsisolerade skorstenar har blivit den vanligaste. De bibehåller värmen bra, vilket gör att de konsekvent ger korrekt dragkraft.

Smörgåsrör
namn	Diameter		Pris
Extern	Interiör	Galvaniserad.	Rostfritt stål	Zerk. St.	Polyester.
Smörgåsrör L-1 m	200 mm	100-120 mm	1000 RUB	1620 RUB	1750 RUB	1490 RUB
250 mm	130-150 mm	1360 RUB	RUB 2050	RUB 2160	1730 RUB
250 mm	160-170 mm	1470 RUB	RUB 2160	2270 RUB	RUB 1820
300 mm	180-200 mm	1840 RUB	2600 RUB	2810 RUB	RUB 2050
350 mm	250 mm	2270 RUB	RUB 2920	RUB 3130	2500 RUB
Sandwichrör L-0,5 m	200 mm	100-120 mm	500 RUB	RUB 780	RUB 525	750 RUB
230 mm	130-150 mm	RUB 680	1015 RUB	1080 RUB	870 RUB
250 mm	160-170 mm	RUB 740	1080 RUB	1150 RUB	RUB 910
300 mm	180-200 mm	RUB 930	1170 RUB	1360 RUB	1040 RUB
350 mm	250 mm	1150 RUB	1360 RUB	RUB 1580	1250 RUB

Skorstenen är ett av de viktigaste elementen i värmesystem för bostads- och industrilokaler. Korrekt utformad, tillverkad och installerad skorsten säkerställer en stabil och effektiv drift av värmepannor. Det rekommenderas att i konstruktionsfasen bestämma placeringen av pannanläggningen, typen av bränsle, pannans modell och effekt, skorstenens diameter eller tvärsnitt, dess höjd och möjligheten att ta bort förbränningsprodukterna, dvs. bestämma skorstenens design. Mycket ofta, vid design, läggs skorstenar i inomhusavdelningar 40 cm tjocka (1 1/2 tegelstenar).I skiljeväggar med en sådan tjocklek är en normal skorsten för moderna värmepannor med en gasutloppsrörs diameter på 180-250 mm praktiskt taget omöjlig, med tanke på att skorstensröret måste vara större än pannans rökdiameter och dessutom isoleras. Dess tvärsnitt måste vara minst 250 × 250 mm.

Moderna pannor är mer än 90% effektiva och har därför låg rökgastemperatur. Gas som passerar genom skorstenen svalnar till daggpunktstemperaturen och kondenseras i form av en vattendroppe på skorstenens väggar. Till en sådan temperatur svalnar avgaserna i en höjd av 4-5 m från pannans utlopp, därför är det olämpligt att göra det i tegel med en skorstenshöjd på mer än 4 m (utan ytterligare åtgärder för att öka kondensat motstånd). Anledningarna till bildandet av kondensat diskuteras mer detaljerat nedan. En värmepanna är inte en spis eller en öppen spis, så du behöver inte tänka på eldfasta tegel, utan på en förseglad gaskanal. Varje bränsle innehåller föroreningar, inklusive svavel, som, när de bränns, bildar en anhydrid, och detta i sin tur blandas med vatten och bildar en syra. Eftersom bränslet innehåller hälften av det periodiska systemet som föroreningar är syrablandningen i skorstenen så aggressiv att den kan förstöra tegel.

Därav slutsatsen - en skorsten i murverk bör inte göras. Om skorstenen ändå läggs i väggen måste en infälld skorsten i rostfritt stål placeras i den resulterande kanalen. Skorstenar av icke-frätande material möjliggör avlägsnande av förbränningsprodukter och tål temperaturer upp till 250 ° C. Detta rör kan ledas ut genom taket eller genom sidoväggen i huset. Rör av rostfritt stål av typen "sandwich" (ett rör i ett rör och mellan dem värmeisolering) är lätta och tar lite utrymme, de kan också användas som foder i tegelstenar.

ORSAKER TILL KONDENSATFORMATION

Vid förbränning av kolvätebränsle bildas koldioxid (CO2) och vatten (H2O) i form av vattenånga. Avgasernas maximala temperatur, beroende på värmepannans termiska effekt, är 150-180 ° C, vid utgången från rörmynningen - 100-110 ° C. I en uppvärmd skorsten transporteras vattenånga med rökgaserna utåt. När temperaturen på skorstenens inre yta är lägre än gasernas "daggpunkt" kyls vattenånga och avsätts på väggarna i form av små droppar. Om detta upprepas ofta är murverket av skorstens- och skorstensväggarna mättat med fukt och kollapsar, och svarta hartsartade avlagringar dyker upp på skorstensytorna.

I närvaro av kondens försvagas utkastet kraftigt och lukten av brännande känns i rummen. Lämnande rökgaser minskar i volym när de svalnar i skorstenar och vattenånga, utan att förändras i massa, mättar gradvis rökgaserna med fukt. Temperaturen vid vilken vattenånga helt mättar volymen av rökgaser, det vill säga när deras relativa luftfuktighet är 100%, är daggpunktstemperaturen: vattenångan i förbränningsprodukterna börjar förvandlas till flytande tillstånd. Daggpunktstemperaturen för olika gasers förbränningsprodukter är 44-61 ° С. Exempelvis är daggpunktstemperaturen för naturgas cirka 55 ° C.

Mängden kondensat beror på rökgastemperaturen. Temperaturen på gaser från förbränning av fasta bränslen är vanligtvis mycket högre än från förbränning av gas. Den relativt höga temperaturen hos avgaserna från förbränningen av fast bränsle säkerställer god uppvärmning av rökkanalerna, vilket resulterar i att det är mindre frekventa fall av kondensation och utfällning av vattenånga på väggens inre yta. Dessutom är mängden vattenånga i gasförbränningsprodukter mycket högre än i förbränningsprodukter med fast bränsle, eftersom de innehåller en stor mängd väte. Rökgasernas temperatur kan bestämmas på ett enkelt sätt:

• en torr splitter placeras tvärs över öppningen under utsikten;
• efter 30-40 minuter, ta ut facklan och skrapa av den rökta ytan;
• om splintens färg inte ändras, ligger temperaturen inom 150 ° С;
• om facklan blir gul (till färgen på vitt bröd), når temperaturen 200 ° C;
• blev brun (till färgen på en rågbrödskorpa) - temperaturen steg till 250 ° С;
• en svart svart fackla indikerar en temperatur på 300 ° C;
• och när det förvandlas till kol når temperaturen 400 ° C;
• vid avfyrning av ugnen måste gasernas temperatur regleras så att utsikten ligger inom 250 ° C.

I moderna värmepannor styrs pannans temperatur automatiskt eller manuellt. Sprickor och hål i röret, genom vilka kall luft tränger in, bidrar också till kylning av gaser och bildande av kondens. När tvärsnittet av rörets eller skorstenens kanal är högre än den som krävs, stiger rökgaserna långsamt längs den och den kalla uteluften kyler dem i röret. Skorstensväggarnas yta ägnar också stor uppmärksamhet åt dragkraften - ju mjukare de är, desto starkare drag. Grovhet i röret minskar drag och behåller sot. Själva förbränningsprocessen spelar en viktig roll. Till exempel antänds trä vid temperaturer som inte är lägre än 300 ° C, kol - vid 600 ° C. Den normala förbränningsprocessen äger rum vid en högre temperatur: trä vid 800-900 ° C, kol vid 900-1200 ° C. Denna temperatur säkerställer kontinuerlig förbränning, förutsatt att luft (syre) tillförs utan avbrott i den mängd som krävs för förbränning. När den levereras i överskott svalnar eldstaden och förbränningen försämras, eftersom en hög temperatur behövs för förbränning. Vid fullständig förbränning av bränslet är flammans färg halmgul, röken är vit, nästan transparent. Sod på rörkanalernas väggar deponeras nästan inte.

Kondens beror också på tjockleken på skorstensväggarna. Tjocka väggar värms långsamt upp men svalnar också långsammare och håller värmen väl. Tunnare väggar värms upp snabbare men behåller värmen dåligt vilket leder till att de svalnar. Tjockleken på skorstenens tegelväggar som passerar genom byggnadens innerväggar måste vara minst 120 mm (en halv tegelsten) och tjockleken på rök- och ventilationskanalerna i byggnadens ytterväggar måste vara 380 mm (en och en halv tegelsten). Skorstenar av asbestcement eller keramikrör har en obetydlig väggtjocklek, så deras värmeisolering är nödvändig överallt, om de inte är inbyggda i tegelverket.

Utelufttemperaturen har stor inverkan på kondensen av vattenånga i gaser. Under sommarsäsongen, när temperaturen är relativt hög, är kondens på skorstenarnas inre ytor för låg, eftersom deras väggar svalnar under lång tid, därför avdunstar fukt omedelbart från skorstenens väl uppvärmda ytor och kondens inte form. Under vintersäsongen, när utetemperaturen är negativ, kyls skorstenens väggar mycket och kondensen av vattenånga ökar. Om skorstenen inte är isolerad och kyls kraftigt uppstår ökad kondens av vattenånga på skorstenens väggar. Fukt absorberas i rörväggarna vilket gör att murverket blir fuktigt. Isproppar i de övre sektionerna (vid munnen), som bildas under påverkan av frost, är särskilt farliga. Det rekommenderas inte heller att ansluta pannor och andra värmegeneratorer till skorstenar med stora tvärsnitt och höjder, eftersom dragningen försvagas och ökad kondens bildas på de inre ytorna. Kondens observeras också när pannor ansluts till mycket höga skorstenar, eftersom en betydande del av rökgastemperaturen spenderas på uppvärmning av en stor värmeabsorptionsyta.

DISKUTERA

Fördelar och nackdelar

Fördelarna med metallskorstenar jämfört med tegelstenar inkluderar:

• enkel konstruktion, variation i monteringskonfigurationen;
• optimalt förhållande mellan pris, kvalitet, enkel installation;
• enkel och snabb process för montering och installation av strukturen;
• slät yta på innerväggarna där förbränningsprodukterna inte dröjer sig kvar.

Metallskorstenar har begränsningar som bör tillskrivas deras nackdelar:

• de höga kostnaderna för individuella rostfria stålkonstruktioner;
• oförmåga att använda vid konstanta driftstemperaturer över 500 ° C;
• med undantag för vissa typer av rostfritt stål är skorstenar från andra metaller mycket mottagliga för rost.

Utdrag från rökrör

- Efter i övermorgon. För sent ... Rostov vände sig om och ville gå, men mannen i hjälpen stoppade honom. - Från vem? Vem är du? ”Från major Denisov,” svarade Rostov. - Vem är du? en officierare? - Löjtnant, greve Rostov. - Vilket mod! Servera på kommando. Och du själv, gå, gå ... - Och han började ta på sig uniformen som betjänaren gav. Rostov gick ut i vestibulen igen och märkte att det redan fanns många officerare och generaler i full kläduniform på verandan, förbi vilka han var tvungen att passera. Han förbannade sitt mod, dör vid tanken att han när som helst kunde möta suveränen och skämmas bort i hans närvaro och skickas i arrest, helt inser att han var obekväm och att ångra sig, Rostov, sänker ögonen, tog sig ut av huset, omgiven av en skara av strålande följer när en bekant röst ropade till honom och någons hand stoppade honom. - Du, far, vad gör du här i en tailcoat? Frågade hans djupa röst. Han var en kavallerigeneral som under denna kampanj förtjänade suveränens särskilda tjänst, den tidigare chefen för den division där Rostov tjänstgjorde. Rostov, skrämd, började ursäkta, men när han såg generalen godmodig lekfulla ansikte, steg åt sidan, med en upprörd röst förmedlade han hela saken till honom och bad honom gå i förbön för den välkända general Denisov. Generalen, efter att ha lyssnat på Rostov, skakade allvarligt på huvudet. - Ledsen, ledsen för killen; ge mig ett brev. Så snart Rostov hade tid att lämna över brevet och berätta hela fallet med Denisov, raslade snabba steg med sporrar nerför trappan och generalen flyttade bort från honom och flyttade till verandan. Herrarnas suveräna följd sprang nerför trappan och gick till hästarna. Ryttaren Ene, den som befann sig i Austerlitz, släppte ner kejsarens häst, och på trappan kom en liten trappsteg som Rostov nu kände igen. Rostov glömde bort risken att bli känd och flyttade med flera nyfikna invånare till veranda och igen, efter två år, såg han samma drag som han älskade, samma ansikte, samma utseende, samma gång, samma kombination av storhet och ödmjukhet ... Och känslan av glädje och kärlek till suveränen med samma styrka återupplivades i Rostovs själ. Suveränen i Preobrazhensky-uniformen, i vita leggings och höga stövlar, med en stjärna som Rostov inte visste (det var legion d'honneur) [Star of the Legion of Honor] gick ut på verandan och hade hatten nära till hands och ta på sig en handske. Han stannade och tittade omkring och belyste allt omkring sig med blicken. Till några av generalerna sa han några ord. Han kände igen den tidigare chefen för Rostov-divisionen, log mot honom och kallade honom till honom.

Byggregler

Konstruktionen av en rökborttagningsanordning kräver att byggreglerna i SNiP följs.

Låt oss lista de viktigaste:

• höjden på den raka skorstenen för att säkerställa normalt drag måste vara minst 5 meter.
• ovanför takets ås bör den stiga med 50 cm och vara på ett avstånd av 150 cm från den;
• anslutningar av rör i utlopp eller genomgångsöppningar på vägg och golv är förbjudna;
• Rökrörets diameter bör inte vara smalare än Ø på värmeenhetens utlopp.
• nedfällbara skorstenar bör inte ha mer än tre böjningar längs hela kanalens längd.

Använda stålkvaliteter, väggtjocklek

För kaminer, eldstäder och andra typer av värmesystem används olika typer av bränsle - fast, flytande och gas. Avgaserna släpps ut genom skorstenar av stål, som har olika märken och har olika väggtjocklekar.

Rostfritt stål	AISI 321	AISI 304L	AISI 316L	AISI 304	AISI 309/ 310	AISI 316Ti	AISI 430	AISI 439
Väggtjocklek (innerrör), mm	0.6, 0.8, 1.0	0.8	30	0.8	0.8-1.0	100	1.0	0.8
Avgastemperatur, ℃	600-800	120-200	150-250	upp till 300	upp till 1000	450-600	upp till 900	upp till 850
Värmeisoleringstjocklek, mm	50-100	30-50	30-50	30-50	100	100	30-50	40-50

Kännetecken för stålkvaliteter för skorstenar:

AISI 304 L.	Materialet tål extrema temperaturer och andra klimatpåverkan. Har höga korrosionsskyddande egenskaper.
AISI 316 L.	Legeringstillsatser ökar syrabeständigheten. De är anslutna till dieselsystemet.
AISI 304	Används för tillverkning av skorstenar i ett privat hus, som är anslutna till gasutrustning.
AISI 309/310	Används för kaminer, eldstäder som drivs med fasta bränslen
AISI 316 Ti, 321	Stålkvaliteter som ofta används för tillverkning av skorstenssystem. De har höga värme- och syrabeständighetsegenskaper. De är det bästa valet för diesel- och gassystem.
AISI 430	Metallen har låg kolhalt. Används för tillverkning av smörgåsrör. Har hög hållfasthet och korrosionsskyddande egenskaper.
AISI 439	Detta är en typ av AISI 430 stål där titan har tillsatts. Metallen är korrosionsbeständig och hållbar. Sandwichrör är tillverkade av det, som används tillsammans med värmesystem med låg effekt (mindre än 3,5 kW)

I skorstenens modulära metallkonstruktion är materialets kemiska sammansättning av stor betydelse. Legeringstillskott ökar styrka, korrosionsskydd, hårdhet, seghet och förmåga att motstå stötar.

Dragkraft

Utkastet till en rak rökkanal beror på dess diameter och höjd. För korrekt val av dessa parametrar används en speciell tabell. En höjd på 5 m anses vara optimal.

För horisontella spänningskanaler är draglängden 3 meter.

När du kombinerar båda sektionerna rekommenderas att höja rörets höjd med en meter för varje meter av det horisontella avsnittet.

För att öka dragkraften kan du använda något av följande alternativ:

• öka höjden på böjningen ovanför taket;
• fäst en speciell väderblad på huvudet;
• använd en elektrisk rökavgasare.

Metall skorstenar

Konstruktionen av metallskorstenar består av enskilda sektioner som levereras från fabriken direkt till installationsplatsen. Antalet element bestäms utifrån resultaten av enskilda beräkningar gjorda av specialiserade företag.

Industriella metallskorstenar är indelade i flera grupper:

• självbärande ramlös;
• med utdragbara element (killinjer);
• kolonn (med inre gasutloppsaxlar);
• främre;
• trådram.

De viktigaste strukturella komponenterna i rökrör av metall är modulära segment eller enskilda element med ett skal (skal). Dessutom är industriella skorstenar utrustade med:

• inspektionsluckor;
• serviceplattformar med stegehållare och staket;
• åskskydd;
• ljusskyddande strukturer.

Syrabeständigt rostfritt stål och kolstål samt aluminium används som material för tillverkning av skal och gaskanaler. Skorstenar är isolerade med mineralull eller basaltmattor.

Höjden på metallskorstenar för industriella anläggningar kan nå från 8 till 60 meter med en ytterdiameter av en tunnstruktur från 300 till 1400 mm. Det multilaterala systemet omfattar i en grupp från 2 till 5 rör med diametrar från 200 till 800 mm.

Självbärande skorstenar

Den ramlösa självbärande skorstenen är en enstaka, fristående struktur med en höjd av högst 30 meter. Det är tillåtet att tränga in i det horisontellt eller snett placerade gasutlopp från en eller flera värmeinstallationer. Men man bör komma ihåg att genomströmningen av ett enrörs skorstenmetallrör kanske inte klarar volymen av förbränningsprodukter under den maximala belastningen, om koloxidgaser från tre eller fyra "anslutna" föremål kommer in i den vid en tid. Därför krävs preliminära beräkningar.

Det är inte tillåtet att "med ögat" bestämma antalet skorstensaxlar och gasutloppsrör från utrustning till dem.

Flervattiga självbärande skorstenar installeras i en separat grupp och faten fästs på en gemensam ram.En sådan komposition är ganska massiv och kräver en mer kraftfull grund.

Som grund för en självbärande skorsten används stålplåt med ökad tjocklek och yta, fäst vid fundamentet med ankarbultar. Ytterligare stabilitet tillhandahålls av förstyvningsribbor, ordentligt fästa vid basen och röret. I detta fall övertas hela belastningen från konstruktionen av basplattan tillsammans med fundamentet.

Om det behövs är den industriella skorstenen isolerad med mineralull (upp till 10 cm tjock) och täckt med ett skal.

De relativt låga produktionskostnaderna för en självbärande skorsten och dess enkla installation täcks av betydande nackdelar, som inkluderar:

• stor vikt av ett tjockväggigt rör som kräver konstruktion av en massiv fundament;
• metallförbrukning, vilket påverkar den slutliga kostnaden;
• behovet av fullständig demontering av pipan vid förstöring av en av dess delar;
• dyr transport på grund av rörets massivitet;
• svårigheter att underhålla skorstenen om flera utlopp från bränsleinstallationer sätts in i den.

Industriella skorstenar med hängslen

De största fördelarna med skorstenar med avgaselement är deras låga kostnad och vikt samt enkel installationsteknik. Sådana mönster är utbredda och efterfrågade.

På enstaka fristående rör installeras bälten som tjänar till att fästa kattens ledningar. De ligger i en viss designhöjd från marknivå. Den nedre delen av röret är monterad på en bottenplatta och hårt fixerad. Stabiliteten i konstruktionen säkerställs av de nedre förstyvningsribborna och dess vertikalitet säkerställs av hängslen av rundstål med en diameter på cirka 20 mm. Metallstöd är säkert fästa vid remmen på ena sidan och på fundamentet på den andra, i en vinkel på 30 grader i förhållande till gasutloppet.

Den viktigaste nackdelen med denna design är skorstenens korta livslängd, som inte är mer än 15 år. Dessutom krävs en grund för var och en för tillförlitlig fixering av hängslen, vilket innebär tilldelning av ytterligare territorium och en ökning av arbetsvolymen.

Kolonnrör

Kolumn skorstenen består av ett lager skal-skal och installerat inuti det från två till fem gasutloppsaxlar. De är självbärande strukturer som når 60 meter i höjd och 3,5 meter i diameter.

Ett värmeisolerande skikt placeras mellan axlarna och skalet för att förhindra kondensbildning. Dess tjocklek beror på klimatförhållandena i regionen och de tekniska egenskaperna hos den industriella anläggningen.

Skalet är målat från utsidan med moderna zinkinnehållande föreningar. I rörets övre del är vibrationsdämpare installerade för att undvika vindresonans.

Fasad skorstenar

En funktion i denna version av skorstenen anses vara ett ekonomiskt sätt att bygga det, vilket inte kräver en grund och närvaron av ramkonstruktioner. Gasutloppet är fäst direkt på fasaden av huvudstrukturen eller till förlängningens bärande vägg.

Skorstenarna fixeras med ljusramar eller klämmor med ankare.

På grund av att tunnväggiga lätta rör används för fasadskorstenar måste de isoleras termiskt för att minimera kondensbildning på innerväggarna. Ett skal eller stålplåt används som skydd mot atmosfärisk nederbörd.

Ram industriella rökavgasrör

Som stödkonstruktion för ramskorstenar används speciella fackverk tillverkade av rörformade valsade produkter. Modulära element med en treskiktsstruktur är fästa vid dem.

1. Det inre skiktet är tillverkat av rostfritt stål, som tål aggressiva medier och höga temperaturförhållanden.
2. Mellanskiktet är tillverkat av värmeisolerande material (mineral- eller basaltull).
3. Det yttre skiktet är tillverkat med en plåt som är motståndskraftig mot korrosion och mekanisk skada (rostfritt stål eller polymerbelagt stål).

Att skapa och installera en skorsten med egna händer

Rätt val och kompetent installation av ett färdigt skorstenssats är avgörande för att det ska fungera vidare. Det vore klokt att anförtro detta arbete till proffs. Om du har lämpliga färdigheter och är säker på dina förmågor kan du montera och installera rökutsugningsanordningen själv.

Installationsprocessen innehåller följande steg:

1. bestämning av skorstenens konfiguration;
2. beräkning av önskad rörstorlek beroende på effekt och storlek på värmarens utloppsrör;
3. märkning av öppningar på vägg och tak;
4. borrning av dessa hål;
5. lägga värmeisolering i dem;
6. anslutning av den första sektionen av röret till uppvärmningsanordningen;
7. montering och fastsättning av skorstenenheter, utgång från änddelen till utsidan;
8. fäst hylsan i utloppsöppningarna;
9. installation i slutet av skorstenen på en vindruta och element som förhindrar att kondens bildas och fryser vid rörets utlopp;
10. avsluta skorstenen, både på taket och insidan.

Ritning och diagram

Storleksberäkning

Vi bestämmer värmenhetens effekt.

Vi mäter tvärsnittet av pannans eller ugnsutloppet.

Med hjälp av tabellen beräknar vi dimensionerna på skorstenen:

Sorter av stålkonstruktioner

Metallskorstenar är av två typer:

• enväggiga;
• tre lager smörgåsar.

Den första typen är gjord av galvaniserat eller rostfritt stål. Designen är billiga och enkla att installera. En betydande nackdel med sådana skorstenar är en hög grad av värmeväxling, vilket minskar effektiviteten för hela värmesystemet.

Användningsområdet för enväggiga produkter inkluderar installation i uthus, där värmeförlust inte är av stor betydelse, inuti hus som en extra värmekälla och som en extra kanal för en kombinerad skorsten. Konstruktioner kräver isolering och installation av brandskyddselement.

Mer avancerade smörgåsskorstenar innehåller redan isolering som placeras mellan de yttre och inre skorstenarna. Sådana produkter eliminerar värmeförlusten helt och har höga brandbekämpningsegenskaper. Deras installation innefattar installation av uteslutande rör och rördelar. Den enda nackdelen är de höga kostnaderna, som lönar sig i framtiden.

Installationsfunktioner

Installationen är utformad så att större delen av skorstenen är inomhus. Sålunda reduceras värmeförlusten.

Korrekt montering av skorstenen börjar från värmaren. Röranslutningar utförs med den klockformade metoden: den övre delen förs in i den nedre upp till spärren, om den inte finns där, med halva kanaldiametern.

Väggfästen är placerade minst 1,5 meter från varandra. Armbågar och tees är monterade på separata konsoler.

Kontakt av strukturella element med huskommunikationen är inte tillåten.

Skorsten fixering

Arbetsstycket måste föras upp på taket genom vinden. Alla luckor, särskilt hålrummen mellan taket och grenröret, är fyllda med vattentätning. När du tar bort arbetsstycket måste du komma ihåg säkerheten.

28a68763ca5396a3ddd85de429ee95d8.jpe

Ett knä används för att säkra skorstensröret. Den är utformad för att justera strukturens vertikala position. För att ge allt tillförlitlighet är röret dessutom fäst på väggen med lämpliga fästen. Vanligtvis ingår de i en färdig uppsättning. De kan också tillverkas för hand, det är bäst att använda metallhörn som bas för dem.

Frekventa fel och problem under installationen

Skorstenanordningens låga höjd. Som ett resultat går dragkraften förlorad.

Skorstensutloppet måste vara högre än ventilationskanalerna om de är utformade i ett block. I annat fall uppstår omvänd dragkraft.

Valet av en skorsten, styrd endast av ett lågt pris. Enväggiga rör gjorda av järnmetall, tunnförzinkade är endast lämpliga som temporära anordningar. Även från rostfritt stål är inte alla märken tillräckligt värmebeständiga. Företräde bör ges till legeringar som tål 700 ° C och högre: AISI 304, 309, 316, 321.

Expertkommentarer

Anatoly Trokhin, skorstenssystemtekniker:

”En högkvalitativ skorsten är tillverkad av material som tål höga temperaturer och effekterna av frätande kondensat - dessa är stål AISI 304, AISI 321 (arbetstemperatur 550 ° C) och värmebeständig basaltull. För att kontrollera stålkvaliteten, fäst bara en magnet på den. Magneten lockas av billigt stål, men inte av höglegerat rostfritt stål.

Den mest täta och pålitliga sömmen erhålls när röret är svetsat i en inert gasmiljö. Hög dimensionell noggrannhet bidrar till att få snygga och täta anslutningar av element.

Skorstenscertifiering krävs inte i Ryssland, men de ansvariga företagen har certifikat som bekräftar kvaliteten på produkterna. Och naturligtvis måste varje tillverkare ge en garanti för sina produkter.

Skorstenar av rostfritt stål kan användas för värmegeneratorer som arbetar på olika typer av bränsle - trä, pellets, briketter, brunkol, naturgas, dieselbränsle, med undantag för kol där avgasernas temperatur kan vara högre än 550 ° C Endast en värmegenerator är ansluten till en skorsten. Om det finns fler måste de användas i tur och ordning, annars kan det bli möjligt att röka. "

Nikolay Vostrikov, chef för stålskorstensystem, Schiedel:

”För tillverkning av element i stålskorstenar använder Schiedels anläggningar rostfritt stål och värmeisoleringsmaterial av högsta kvalitet från ledande europeiska tillverkare. En av dessa anläggningar från Schiedel-företaget, som ligger i den tjeckiska staden Teplice, producerar mer än 1900 löpande meter skorstenar av stål av ett brett sortiment varje dag. Detta räcker för att utrusta cirka 270 stugor. Under värmesäsongen stiger denna siffra med 40%.

Det inre röret i Permeters metallskorsten är tillverkat av ferritiskt värmebeständigt rostfritt stål AISI 444. Det yttre skalet är tillverkat av galvaniserat stål, som efter svetsning och andra tekniska operationer är pulverlackerat i en av tre färger: svart , grå eller vit. Permeters skorstenssystem passar bra i färg med kaminer och eldstäder. Ett unikt värmeisoleringsmaterial SUPERWOOL 607 används som isolering mellan systemets externa och interna kretsar. Det har den bästa värmebeständigheten hittills, tappar inte sina egenskaper vid upphettning till en temperatur av 1100 ° C och är absolut miljösäkert på grund till frånvaron av bindande bindemedelskomponenter.

Schiedel-experter rekommenderar ICS-skorstenssystemet för användning med moderna gas- och dieselpannor. Dess innerrör är tillverkat av korrosionsbeständigt stål AISI 316L och värmeisoleringen är SUPERWOOL 607 med en tjocklek på 25 eller 50 mm. "

Sergey Nasonov, regissör:

”Skorstenens design och höjd väljs främst baserat på värmegeneratorns tekniska egenskaper. Sedan tar man hänsyn till rumsegenskaperna, placeringen av pannan, spisen eller spisen, takets strukturella nyanser, omgivande byggnader, skorstenssystemet och installeras i enlighet med reglerna i SP 7.13130.2009 och SNiP 41-01-2003.

Inte bara värmegeneratorns effektivitet beror på korrekt installation av skorstenen, utan också säkerheten för husets invånare, därför måste installationen av skorstenssystem utföras av kvalificerad licensierad personal, med hänsyn till all brandsäkerhet kraven och de nämnda regleringsdokumenten. Specialister på olika sätt ökar metallskorstenarnas förmåga att motstå effekterna av kondens, nederbörd, vind, temperaturförändringar och andra faktorer.I utformningen av LOKKI-skorstenar som nyligen har dykt upp på marknaden löses dessa uppgifter på det mest effektiva sättet.

Det speciella med LOKKI-modulsystem är appliceringen av en emaljbeläggning på hela rörets yta. Det ger inte bara höga skyddsegenskaper, lång livslängd (15 år eller mer) och hygienisk säkerhet för skorstenar, utan ger dem också estetisk tilltalning.

SibUniversal är den första och för närvarande enda tillverkaren av emaljerade skorstenar på den ryska marknaden. "

Text: Vladimir Breus

Expertråd

Den högsta systemtemperaturen observeras vid den punkt där rökkanalen är ansluten till värmegeneratorn. Därför måste den första delen av den isolerade skorstenen vara oisolerad, tillverkad av värmebeständigt material för att förhindra överhettning.

Det är bättre att placera kondensfällan inomhus. På gatan i svår frost kan det förvandlas till is och bryta behållaren.

Den traditionella paraplysvampen klarar inte bra med att släcka gnistor, vindskydd. Istället rekommenderas att du installerar en avböjare på toppen av ett rakt rör som är fäst med självgängande skruvar.

Badskorsten

När du utför isoleringen av skorstenen i badet, bör människors säkerhet vara av största vikt. Det största hotet i rummet kommer från öppna lågor. Därför måste den skyddas, eftersom den tidigare har gjort överlappningen motståndskraftig mot höga temperaturer.

I grund och botten är baden byggda av trä, ett brandfarligt material. En mycket vanlig missuppfattning är uppfattningen att beläggningen av taket med metallplåt kommer att vara en tillräcklig åtgärd. Men i verkligheten räcker inte sådant skydd. Klädseln kommer trots allt att värmas upp, vilket kan leda till antändning. En populär lösning på problemet är att isolera skorstenen med röda tegelstenar. Men detta är inte lämpligt för varje baddesign.

Det finns nu två bra alternativ för skorstensisolering:

• Folgoizol. Ett bad med sådan isolering tappar inte värme, allt fungerar som en termos. Samtidigt värms det upp ganska snabbt och håller temperaturen länge.
• Värmeisolering. Materialet används för lindning av skorstenen.

En populär lösning är användningen av smörgåsrör, som visar en hög grad av säkerhet. Isoleringsstrukturen består av flera sektioner som enkelt kan kombineras med varandra. Detta alternativ är också lämpligt för bastur med metallkamin.

Hur man isolerar

Skorstensisolering är en brådskande uppgift i det ryska klimatet.

För detta har ett sandwichsystem redan uppfunnits när ett rör av isolering läggs på utloppskanalen och ett yttre rör som fungerar som en skyddslåda läggs på det.

Det så kallade tvåskiktssystemet med isolering är nu utbrett.

Du kan göra en liknande design själv. Basaltull används som värmare som appliceras på den inre delen, insvept med ett förstärkt nät och ett yttre rör läggs ovanpå.

Vänligt utnyttjande

Med tiden ackumuleras sot på rörets inre väggar, vilket kan antändas och, om det träffar taket eller förstör skorstenen, orsaka brand. Och även om bildandet av en "kritisk massa" av sot i metallprodukter är mindre sannolikt än i en grov kanal i en tegelsten, bör förebyggande åtgärder vidtas regelbundet.

Skorstenar ska rengöras från sot- och kolavlagringar med intervall som inte överstiger: - Tre månader för kaminer; - två månader för kontinuerliga ugnar och eldstäder; - månader för kaminer och kaminer i kontinuerlig (långvarig) eldstuga.

Använd inte apparater och rengöringsmedel som inte är avsedda för detta vid rengöring av skorstenar.

Enligt ryska regler kan en panna på varje våning dockas till ett "fleranvändars" röksystem.För att bestämma det tillåtna antalet anslutningar, beroende på rörets totala höjd, dess tvärsnitt och pannornas kraft, har tillverkare sammanställt tabeller och diagram, som styrs av specialister när de uppfyller specifika beställningar.

Regler för skötsel och rengöring av en metallskorsten

Om skorstenen körs året runt kan du inte göra utan att rengöra innerytan. Ventilationen fungerar smidigt och förbränningsprodukter släpps inte ut genom flödeskammaren.

Avlägsnande av sot

Det utförs två gånger om året. Om barrträ används till eldstaden rekommenderas det att rengöra det en gång i kvartalet. Skorstenssystem rengörs med kemikalier och ett specialverktyg, som består av en stålledning med en belastning. En ruff med en hård tupplur är fixerad i slutet. Borstens diameter är lika med skorstens inre del. Den sänks ovanpå röret. Han tar bort allt sot från rörväggarna.

Med hjälp av kemikalier avlägsnas tjäravlagringar naturligt. För detta läggs produkten på kol. När det brinner frigörs salt som mjukar sotet och det sjunker ner i ugnen eller flyger ut.

För att förhindra att sot sätter sig på rörets inre väggar, måste du regelbundet använda aspved eller potatisskal för elden. Träet brinner bra och en stor eld hjälper till att bränna av kolavlagringar. Denna metod används för strukturer om de är konstruerade för temperaturer över 1000 ℃.

Ruff med en last för rengöring av skorstenen

Skorsten reparation

Skorstensreparation kan göras i tre steg:

1. Rengör rökröret.
2. Utför diagnostik med specialutrustning.
3. Byt ut det problematiska föremålet.

Demontering av en metallskorsten i ett privat hus utförs i det skadade området. Den brända eller skadade delen av röret byts ut mot en ny. Rivningen av pannrummet i skorstenen sker på följande sätt:

1. Med hjälp av industriell bergsklättring.
2. Riktningsexplosion.
3. Använda specialutrustning.
4. Med hjälp av robotmanipulatorer.

För din information! Förbränning av potatisskal hjälper till att mjuka upp kolavlagringarna. Men det anses vara ineffektivt. Den används före mekanisk rengöring.

Skorstenssystemet har ett enkelt utseende, men det har en mycket viktig funktion. Utan det är det omöjligt att föreställa sig omgivningen. Vanliga modulsystem ger en jämn inre yta och förlänger livslängden.

Rekommendationer och typiska misstag

Om misstag gjordes under konstruktionen av skorstenen kan detta leda till dyra förändringar, utbrändhet eller brand.

De fem viktigaste misstagen som kan uppstå vid installationen.

1. Gillar inte rörkonfigurationen. Skorstenens form måste vara cylindrisk.
2. Längder på horisontella sektioner observeras inte. Deras längd måste vara ≤ 1 m.
3. Skimp inte på material. Röret måste vara 0,5 m högre än åsen. Om taket är plant är rörhöjden ≥ 1 m.
4. Använd inte material som inte är avsedda för rör - asbest, aluminium.
5. När du installerar ytterligare en spis eller öppen spis ska du inte kombinera dem i ett skorstenssystem.

För att inte göra misstag kommer det att vara användbart att bekanta sig med SNiP 41-01-2003 "Spisvärme".

Jordningskrets för skorsten

Skorstens roll är inte bara i det ofarliga avlägsnandet av förbränningsprodukter i atmosfären utan också i att skydda en person från elektrisk stöt om åskan slår honom. För att undvika detta måste du använda RD 34.21.122-87 "Instruktioner för enheten för blixtskydd av byggnader och strukturer" och installera jordning:

• Det behöver inte uppföras om förstärkning läggs i skorstenens fundament och metalldelar fästa vid förstärkningsstängerna finns i basubåten. I det här fallet har skorstenen redan en blixtstång.
• För att skydda strukturen från blixtnedslag används en jordslinga. Normen för jordslingan anges i PUE (regler för elektriska installationer) s.1.7.101, s. 1.7.103. Det måste beräknas och byggas av stålstänger, beslag eller rör som har ett cirkulärt tvärsnitt. Jordningskonturen har formen av en liksidig triangel med en sida på ≥ 2 m. Överst i varje hörn måste ett vertikalt stöd köras in till ett djup av 2 m. Avståndet mellan dem måste vara minst 1,5 m. När elementen är i marken vid rörets botten måste de förstärkas med muttrar, skruvas eller svetsas. När du gör jordning måste du välja längre stöd vars tjocklek anges i reglerna för elektriska installationer - tabell 1.7.4.

Blixtskydd av en skorsten
Idag säljs färdiga kit (ZU) för jordning av ett hus - skärmar gjorda av bepansrade kablar, förstärkning eller rörkonstruktioner.

Installationsförfarande för metallskorstenar

Under installationsarbetet måste du ta hand om brandsäkerhet: fundera på hur man isolerar skorstensröret genom väggen? För isolering används en keramisk blandning, eldfast papper LYTX-2368, CIP-2368, SUPERWOOL 607 papper, eldfast mastix SUPERWOOL 607 HT MASTIC, KAOWOOL MASTIK, keramiska MKR-rör och andra värmeisoleringsmaterial.

Installationsteknik:

1. Du måste installera skorstenssystemet från kaminen och gå upp till huvudet. Början på det övre röret införs i den övre delen av det nedre röret.
2. Vid korsningen av skorstenselementen måste ett inspektionsfönster finnas.
3. Fogar, böjningar, fogar, andra komponenter är anslutna med klämmor, belagda med ett värmebeständigt tätningsmedel som är konstruerat för 1000 ℃.
4. På en vertikal rörsektion bör fästavståndet vara ≥ 150 m och på horisontella sektioner ≥ 100 cm.
5. Skorstenssystem går genom väggar, tak och ut på taket. Hålets diameter bör vara betydligt större än rökkanalens diameter. Röret med hålet får inte röra vid. För att göra detta, klipp ut en fyrkantig metallplatta. Du behöver också ett genomgående glas av rostfritt stål, på vilket ett isolerande material är förstärkt.
6. Installationen av huvudet avslutar arbetet, det skyddar strukturen från yttre nederbörd och skräp.

Skorstenmonteringsschema

Regler för organisation av skorstenshöjd
Om du installerar röret själv kan du göra ett misstag när du beräknar skorstenens längd. I det här fallet måste du bekanta dig med instruktionerna som bifogas utrustningen eller rådgöra med erfarna spisstillverkare.