Varför behöver du installera hylsor för en tegelsten och hur man gör det?

Skorstenens funktioner och design

Utformningen av en tegelsten skorsten kommer från en öppen spis, spis, fast bränsle och gaspanna är en axel som bildar en rak kanal eller med svängar. Den övre delen av strukturen visas ovanför taket och en skyddskåpa sätts upp från ovan.

Funktionsprincip

När pannan är på är temperaturen i kanalens botten högre än vid utloppet. På grund av skillnaden bildas en tryckskillnad. Ju högre antal, desto bättre dragkraft. Förbränningsprodukterna släpps fritt ut på gatan och syre kommer in i ugnen för att stödja förbränningen.

Material och verktyg

Skorstenshylsan är installationen av ett rör av rostfritt stål inuti avgaskanalen. Den släta ytan värms upp snabbt, vilket minskar kondens och sot som släpper ut tillsammans med röken. Fodret måste vara runt eller oval i rostfritt stål: vid användning av fast bränsle - AISI 321 eller 409 är fodrets tjocklek 0,8-1 mm, vid gasuppvärmning - AISI 304 är tjockleken inte mindre än 0,5 mm . Användning av flexibla slangar av rostfritt stål rekommenderas inte eftersom sot och kondens ansamlas på den korrugerade innerytan.

Avgasrörskrav

God dragkraft upprätthålls av strukturens täthet, liksom av tillståndet för låg ansamling av sot och bildandet av kondens. Dessa parametrar är grundkravet för alla skorstenar. Det är viktigt att korrekt beräkna tvärsnittet så att det inte finns någon rök inuti rummet.

Viktiga höljesfel

De viktigaste misstagen är:

1. Delhylshylsa (inte längs hela axelns längd).
2. Använd ett knä istället för ett speciellt stöd.
3. Skrynkliga rörkanter (om vi talar om rostfritt stål) under transport, anslutning (segment med varandra) eller sänkning i gruvan.
4. Slirar på kabeln när du sänker hylsan.
5. Förminskning av diametern.
6. För skarpa svängar (om vi talar om ett polymerfoder).
7. Användning av värmeisolering i bulk (mellan hylsan och tegelaxeln).
8. Frånvaro av en U-formad vattentätning - om kondensatet släpps ut direkt genom en slang till avloppet.

Observera: varje misstag är tillräckligt allvarligt. Om de är tillåtna kan du komplicera din uppgift i framtiden (om du behöver byta ut fodret) eller försämra pannans funktion.

Liknande inlägg

• Vad är en gnistfångare, varför behövs den på en skorsten och hur man gör den?

• Hur rengör jag skorstenen från sot med potatisskal?

Ärmens väsen och dess fördelar

Innan du rusar för att rekonstruera en skorsten måste du förstå vad en hylsa är och ta reda på fördelarna med processen.

De flesta skorstenar har en rektangulär kanalsektion. För murverk används vanliga röda eller dekorativa tegelstenar. Med tiden uppstår stora ansamlingar av sot i kanalerna, effektiviteten minskar och dragkraften försvinner helt. Problemet ligger precis i sektionens form, liksom tegelns grova yta.

I runda och ovala kanaler är innerväggarna släta. Sot klibbar inte på väggarna.

För att inte bygga en ny skorsten kom de upp med en ärm. Förfarandet innebär att man sätter in röret inuti kanalen utan att förstöra tegelverket. En rostfri hylsa anses vara det bästa alternativet, men keramik, asbest eller polymer kan användas.

Fördelar med skorstenshylsan:

• dragkraften förbättras på grund av den släta ytan på fodret;
• värmeförlust minskar, effektiviteten ökar;
• ingen turbulens förekommer inuti den cirkulära kanalen;
• kanalernas hållbarhet ökas på grund av foderns motstånd mot kondens;
• skorstenens täthet förbättras.

Insatsen från hylsan bildar en ny kanal för avlägsnande av förbränningsprodukter, och tegelverket fungerar som ett hölje.

Vad är skorstenshylsa?

Ansamlingen av sot på rökkanalens väggar och kondensbildning är de främsta orsakerna till minskningen av drag i skorstenen. För att förbättra driften av värmeutrustningen kan du flytta en ny axel eller återställa funktionaliteten med en hylsa. Byggandet av en ny tegelskorsten kräver betydande ekonomi och tid, därför rekonstrueras ofta den gamla skorstenen med linermetoden.

Skorstenshylsa är installationen av en ny linje inuti kanalen utan att förstöra tegelverket. Bildningen av insatsen för avlägsnande av förbränningsprodukter ger många positiva punkter:

• den släta innerytan på fodret leder till ökat grepp, risken för igensättning med sot minskas till ett minimum;
• linjens täthet ökar;
• skorstenssystemets funktionella egenskaper förbättras på grund av fodrets motståndskraft mot kondens.

Hylsan har en positiv effekt på värmegeneratorns effektivitet och villkoren för skorstenens högkvalitativa service.

Behöver man en ärm?

Det är bättre att installera hylsan under byggnadsfasen. Insatsen är murad när gruvan läggs ut i tegel. Om du inte gjorde det först måste du återvända till processen över tid. Avskalningen av ett färdigt hus är svårare. Vi måste delvis förstöra murverket, bryta den dekorativa klädseln och återställa allt igen.

Det brådskande behovet av att hylsa tegelstenar orsakas av följande skäl:

• ursprungligen designades och byggdes systemet för borttagning av förbränningsprodukter med fel.
• man antar konstant användning av en öppen spis eller spis som är ansluten till en tegelsten.
• lång kanallängd
• om gruvan måste förseglas enligt projektet, men detta gjordes inte;
• gruvan passerar genom ett kallt vindrum och kondens bildas på grund av temperaturskillnaden;
• skorstenen är kantad med tegel på insidan av byggnadens yttervägg;
• droppar kondensat framträder från sömmarna i gruvan.
• tryckavlastning av rökkanalen;
• gruvan är snabbt igensatt med sot och kräver regelbunden rengöring;
• rökutrymningspassager lades inte av professionella spisstillverkare utan av oerfarna murare.

I alla andra fall utför ägaren hylsan som han vill.

Hölje (sanitet) i skorstenen

Skorstenens hölje (sanitet) - installation i en befintlig rök- och (eller) ventilationskanal, utan fullständig demontering, en reparationsinsats - ett rör.

Denna insats heter - ärm.

Installera en hylsa i kanalen är nödvändig när:

• Det finns en indikation på inriktning och skydd av skorstenens (hylsans) väggar i projektet;
• Låg temperatur ansluten TGA;
• Det är nödvändigt att skapa en koaxial skorsten, ett gas-luft-system (LAS) för samtidig tillförsel av luft för förbränning och avlägsnande av förbränningsprodukter till atmosfären;
• Spisen eller spisen kommer att användas i kontinuerligt brinnande läge;
• Stor skorstenslängd;
• Skorstenen är installerad i ytterväggarna;
• Lång skorsten i ouppvärmda rum och ovanför taket;
• Förstörelsen av skorstenens väggar observeras;
• Trycksättning av kanalen och kränkning av gastätheten observeras;
• Kondensdroppar observeras på väggarna.

Foder av rökkanaler kallas också ofta foder, d.v.s. skydd av kanalernas väggar från insidan från de aggressiva effekterna av höga temperaturer, samt frysning, nedfallet av syror och vatten, både från kondenserande ångor och atmosfäriska influenser. På grund av bildandet av en aggressiv miljö inträffar ofta förstörelse, både skorstenar och strukturerna i byggnaden där de installerades.

Dessa obehagliga stunder uppstår ofta som ett resultat av:

- felaktigt valt material med hänsyn till specifika driftsförhållanden:

• Tegelskorsten;
• Tvätta lösningen;
• Panna med låg temperatur;
• Låg temperatur ute;
• Hygroskopiska material och andra brister. - designfel;
• Plats i ytterväggen;
• Brist på värmeisolering;
• Huvuddesign;
• Brist på dränering av kondensat;
• Andra försummelser och vårdslöshet från designern.

- installationsfel och brott mot reglerna för dess uppförande:

• Rökmonteringsriktning;
• Huvudet och tätningen av taket utfördes med en avvikelse från projektet;
• Skador (fastnade och repade ändar) på röret under installationen;
• Felaktigt och inte tillförlitligt Fästning, kondensvattnet dräneras, knakar och böjer;
• Dockningsläckage
• Och andra inkonsekvenser på grund av arbetarnas djävulskänsla och svag kontroll från arbetsledaren.

- Brott mot driftsreglerna:

• Användning av olämpligt bränsle samt fel på TGA-driftsinställningarna;
• Användning av ett olämpligt driftläge (intensiv förbränning eller smältning, för tidig överföring till långvarig förbränning etc.)
• Andra negativa punkter kopplade till driften av TGA eller byggnaden.

- Otillräckligt underhåll:

• För tidig rengöring, inspektion och underhåll;
• Underlåtenhet att utföra schemalagt underhåll och periodiska aktiviteter;
• Andra överträdelser av användarvillkoren.

Del 1. Material för sanitet (foder) av skorstenar.

1. Rostfria rör .

Det vanligaste materialet för reparation och restaurering av skorstenar med hylsmetoden.

För närvarande kan rör av rostfritt stål som används för dessa ändamål delas upp i följande tre grupper:

• Runda rör .

De tillverkas av ferritiska och austenitiska stålkvaliteter, olika diametrar från 60 mm till 1000 mm och tjocklekar från 0,5 mm till 1,5 mm. Beslag tillverkas i lämpliga storlekar, av samma stål och tjocklek. De installeras i alla kanaler och axlar som överstiger skärets diameter.

Producerad av stora ryska tillverkare: Hantverk, TiS, vulkan, Ferrum och andra och importerade: Schiedel, Jeremias, BOFILL;

• Ovala ärmar.

Huvudmåtten är 100 * 200 mm och 120 * 240 mm. Lämplig för runda diametrar 150 och 200 mm. Användt rostfritt stålplåt med en tjocklek på 0,5 och 0,6 mm, främst austenitiska stål. Formade delar används av samma stålkvaliteter som de viktigaste, eller så sker en övergång till en cirkulär sektion. Den installeras i kanaler med rektangulärt tvärsnitt, kallad "pyaterik" 140 * 270 mm, eller i en gemensam axel med andra rör, för att minska dimensionerna på lådan eller axeln.

Tillverkare: Craft, TiS, Volcano;

• Flexibla (korrugerade) rör.

Korrugerade runda rör av två lager rostfritt stål. Samtidigt är stålkvaliteten endast austenitisk, men används internt och externt kan skilja sig åt. Huvudkvaliteten som används för produktion av flexibla rör är AISI 316L. Rördiameter från 80 mm till 350 mm. Kan installeras i böjda kanaler. Vändradien är 2-3 gånger rörets diameter. Beslagen är gjorda av rund rostfritt stålplåt.

Exempel på tillverkare av flexibla gaskanaler: (LISFLEX) BOFILL; Tubest TS Multinox.

Betala Uppmärksamhet! Användning av flexibla aluminiumluftskanaler som rökkanaler och skorstensanslutningar är oacceptabelt!

2. Keramiska rör.

Keramik är ett av de mest pålitliga och hållbara alternativen för att rehabilitera kollapsande rökkanaler.

Det används inte endast för ventilation på grund av dess höga kostnad. Det är viktigt att välja rätt rör och tillbehör för dem.

För närvarande producerade keramiska rör för sanitet kan delas in i följande grupper:

• Av tillverkare: Schiedel ; Tona; Hjort; Wolfshöher; Plewa; Heluz; Övrig;
• Form: Rektangulär och rund;
• Baserat på material: Fireclay och keramik;
• Genom produktionsmetoder: Plastgjutning eller isostatisk halvtorr pressning;
• Genom anslutning: taggspår eller klocksystem;
• Enligt appliceringsförhållanden: flamskydds sot (G) eller inte flamskydds sot (O);
• Enligt applikationssättet: torr (W) eller våt (W);
• Korrosionsbeständighetsklass: W1 (gas); W2 (vätska och gas); W3 (fast, flytande, gas).
• För arbete under ökat tryck eller under sällsynthet och som ligger inom eller utanför byggnaden:

N1 (läckage 2,0 l * sek / m2, vid ett vakuum på 40 Pa, beläget inom eller utanför byggnaden)

N2 (läckage 3,0 l * sek / m2, vid ett vakuum på 20 Pa, beläget inom eller utanför byggnaden)

P1 (läckage 0,006 l * sek / m2, vid ett maximalt övertryck på 200 Pa, plats inom eller utanför byggnaden)

P2 (läckage 0,120 l * sek / m2, vid ett maximalt övertryck på 200 Pa, plats utanför byggnaden, vid drift i sällsynthetsläge, plats inne i byggnaden är tillåten)

H1 (läckage 0,006 l * sek / m2, vid ett maximalt övertryck på 5000 Pa, plats inom eller utanför byggnaden)

H2 (läckage 0,120 l * sek / m2, vid ett maximalt övertryck på 5000 Pa, plats utanför byggnaden, vid användning i sällsynt läge är plats inne i byggnaden tillåten)

• Med maximal appliceringstemperatur;
• Genom närvaron av en skyddande beläggning: Glaserad och icke-glaserad;
• Efter diametrar: från 120 mm till 450 mm;
• För maximal sektion av ett rakt rör: 330 mm, 660 mm, 1330 mm;
• Efter vikt: tung och lätt;
• Väggtjocklek från 4,0 mm till 20 mm. Formade delar av det keramiska skorstenssystemet kan tillhandahållas av tillverkaren, både i keramik och i rostfritt stål.

Exempel på skorstensrenoveringssystem från olika tillverkare:

1. Schiedel KERANOVA;
2. TONA tec san;
3. Heluz Kerasan plus.

3. Asbestcementrör.

Innehållet i listan över material som är godtagbara som skorstenar finns det dock ett antal betydande begränsningar.

Rökens temperatur bör inte överstiga 300 g. Detta medför:

• Rädd för att sot tar eld;
• Kan inte användas för koleldad TGA;
• Det är inte tillåtet att använda som skorsten för TGA, vars temperatur hos rökgaser kan överstiga 3000 ° C;
• Det är oacceptabelt att använda med icke-certifierad TGA;
• Obligatorisk rengöring i rätt tid.

Materialet är hygroskopiskt. Det följer av detta:

• Kan inte användas med kondenserande och lågtemperaturpannor;
• Kan inte frysas;
• Det är nödvändigt att isolera dig själv under installationen;
• Dockningsproblem
• Brist på formade delar;
• Och ett antal andra begränsningar.

Trots alla ovanstående negativa punkter är asbestcementrör för närvarande det billigaste och därför det mest utbredda materialet för skorstenar.

Uppmärksamhet! Ett asbestcementrör som skorsten är inte säkert!

Var extremt försiktig och försiktig när du använder en skorsten med asbestcementrör!

4. Polymerhylsa (foder)... Ett nytt kompositmaterial bestående av ett glasfibernät - en bas och en polymer impregnering av harts.

För tillfället erbjuds skorstensfoder på skorstenen för avlägsnande av förbränningsprodukter från pannor (och andra lågtemperatur-TGA), liksom för skorstenskanaler som används för eldstäder och spisar.

Särdrag. Positiv:

• Det finns inga sömmar och leder;
• Låg värmeledningsförmåga;
• Inte rädd för fukt och syra;
• Snabb installation;
• Inget behov av att öppna väggen, inte ens att vända;
• Det är möjligt att vrida med en vinkel på upp till 30 grader (vissa dokument indikerar en vinkel på 45 grader, men för en sådan sväng finns det stor sannolikhet för att det bildas veck och böjningar med förträngning)
• Det minsta antalet ändringar av byggnadskonstruktioner, förberedande och relaterat material;
• Tillgängliga diametrar från 80 mm till 500 mm;
• Den maximala möjliga längden är 60 meter;
• Skorstenbeslagen är gjorda av austenitiskt rostfritt stål.

Särdrag. Negativ:

• Installation kräver specialutrustning;
• Det är möjligt att begränsa kanalens tvärsnitt;
• Deltagande av kvalificerade specialister krävs;
• Eliminerar självmontering;
• Det finns en risk för skador på hylsan när du installerar beslag och drar in kanalen;
• Den höga kostnaden för material, utrustning och arbete.

Exempel på polymerfodral som levereras till Ryssland:

• FuranFlex för gaspannor certifierade som: T250 H2 0 W3 R6 C50
• FiTFiRE för pannor med låg temperatur. Europeisk klassificering: T 300 P1 W1 O 50 R0,017
• FuranFlex RWV för eldstäder och spisar: Konstruerade för röktemperaturer upp till 800 grader. Kan inte användas för låg temperatur TGA.
• FiTFiRE HT 1000 liknar ovanstående.

5. Plaströr... Deras användning är tillåten vid användning av certifierade TGA och certifierade plaströr som tillhandahålls av tillverkaren för detta ändamål.

Det är faktum att endast använda certifierade plaströr som upphäver alla fördelar med att använda plast, eftersom kostnaden för rör från den kommer att vara lika med en bra insats av rostfritt stål av syrafast stål.

Avloppsplaströr kan endast användas i icke brännbara gruvor, som tillufts- eller avgasventilation, samt tillföra förbränningsluft till en TGA med en stängd förbränningskammare.

noteraläggning av plaströr genom byggnadshöljet kommer att minska brandmotståndet hos dessa bärande och inneslutande strukturer till noll och därmed överlevnad för hela byggnaden. Efter antändning i endast ett rum sprider sig lågan omedelbart i hela byggnaden och till och med innan den upptäcks och lokaliseras. Detta innebär att vi får förbränning i hela byggnadens område, inklusive golv och tak, vilket i hög grad kommer att komplicera evakueringen av människor och släcka elden.

Användning av ett avloppsrör som skorsten är strängt förbjudet!

Del 2. Genomföra arbeten. Förberedande steg. Innan arbetet påbörjas.

Installationen av fodret i rökkanalen börjar långt före ankomsten av ett kvalificerat team till kundens webbplats och inkluderar:

Utarbeta ett installationsschema, utforma, utarbeta en komplett uppsättning material, komma överens om en uppskattning och underteckna ett avtal med kunden. Allt detta är ett förberedande steg.

Installationsschemat, i en förenklad version, eller utkastet till skorstensfodret, måste nödvändigtvis innehålla svar på frågorna:

• Skorstensdiameter (möjliga övergångar från diameter till diameter visas och förklaras)
• Skorstenshöjd i förhållande till ås, tak och anslutningspunkt;
• Skorsten och stödbelastningar;
• Skorstensfäste (stödelement som tar lasten);
• Kondensdränering (välj riktningen för kondensdräneringsmetoden och motsvarande skorstenssystemelement);
• Kontroll- och rengöringsanordningar (utslagsplatser, fickor, pluggar);
• Dockning i TGA (de exakta diametrarna bestäms, behovet av adaptrar och adaptrar);
• Placeringens rakhet (erforderliga böjningar, svängvinklar, lutningar och längd på var och en av sektionerna);
• Fodercentrering och inriktning (avståndsklämmor, distanser, etc.);
• Tätningsfogar (applicera tätningsmedel, klämmor etc.)
• Behovet av värmeisolering (typ, tjocklek, längd och volym);
• Huvudtyp och struktur;
• Arbetsproduktionsplan.

I början, enligt listan över arbeten och den godkända uppskattningen, monterar installationsgruppen de verktyg, utrustning, personlig skyddsutrustning och tillbehör för installation som den behöver. Därefter monteras ett skorstenssats, inklusive hjälp och fästelement. Den kvantitativa sammansättningen kontrolleras enligt uppskattningen och fakturorna.

Innan arbetet påbörjas måste alla öppningar vara färdiga, skorstenarnas placering måste bestämmas och vägarna för att närma sig röret måste förberedas både i uppgiften och på taket.

Dessutom ställs nödvändiga byggnadsställningar och stegar upp, säkerheten för installationsarbetet kontrolleras och säkerhetsanordningarna monteras.

Vid den bestämda tiden måste installatörerna anlända till arbetsplatsen.

Första stadiet. Start av installationen.

I händelse av tidigare inte utförda förberedande scenarbeten utförs de arbeten som anges i det förberedande steget. Demontera vid behov den gamla skorstenen.

Efter installationen av inflygningsvägar och tekniska öppningar i gruvan rengörs kanalen noggrant med en ruff och samtidigt kontrolleras den för att vara öppen.

Om det behövs slås tillförseln av lösningen ned och kanalernas väggar planas ut genom toppen eller ytterligare tekniska öppningar.

En vinsch är fäst vid rörmynningen för att lyfta och sänka fodret.

Komponenterna är fördelade över våningarna.

Gruvan är bottenplanad.

När stödelementet placeras vid kanalens botten förbereds och planas axelns botten och ett ventilationshål är försett med en kondensavtappningsanslutning.

Andra fasen. Installation av huvudsatsen.

Funktioner för montering av olika insatser (ärmar).

Alla operationer reduceras till att lägga en hylsa till hela axelns höjd, ansluta en konsument till den, fixera den och jämna ut den.

Det finns dock ett antal signifikanta skillnader i installationsfunktionerna för olika typer av foder. De viktigaste listas nedan.

Funktioner för montering av en oval eller rund hylsa av rostfritt stål:

• Kondensavloppet, stödelementet och utslagen är installerade i den tekniska öppningen i axelns nedre del och hela huvudröret kommer ner från taket.
• Röret är fäst vid vinschen med gummiband eller en klämma fäst vid det nedre röret;
• Tips: Röret går smidigare in i gruvan med två kablar;
• Om hylsans höjd inte är hög är det tillåtet att hålla röret i den övre delen, med tillförlitlig fixering av rörelementen i förhållande till varandra;
• Det är tillrådligt att ansluta lilza-elementen till varandra utan självtappande skruvar. I undantagsfall är användning av nitar i rostfritt stål tillåtet.
• Skorstenen installeras i axelns botten med hjälp av ett golvelement med sidokondensavlopp eller med hjälp av en stödplattform till ett fästelement fäst på axelns väggar;
• För centrering och inriktning av röraxeln i gruvan används avståndsklämmor och distansstrukturer;
• När du vrider hylsan är det absolut nödvändigt att göra en teknisk öppning för hela rotationsmängden, på båda sidor är det nödvändigt att fixera hylsan;
• Applicering av högtemperaturförslutningsmedel (upp till 300 g) rekommenderas för gas och flytande bränslen och värmebeständigt (upp till 1200 - 1500 grader), rekommenderas för fasta bränslen;
• Hylsan slutar över axelns mynning.

Funktioner för montering av en keramisk hylsa:

• Kondensavloppet, i detta skorstenssystem, är ett stödelement, så hela enheten börjar med det;
• Ett speciellt element - ett rullstativ, gängas in i hålet i kondensfällan avsedd för det och installeras på vinschkabeln, varefter den sjunker ner i axeln med 20-30 cm; Var uppmärksam på riktningen på kondensavtappningshålet!
• Distanser monteras på kondensavloppets sidoytor och ett tätningsmedel appliceras. (Typ av tätningsmedel bestäms utifrån vilken typ av bränsle som används.) Därefter limmas det första keramiska röret och sänks nedåt, vilket tidigare har inriktat fogen från insidan med en fuktig svamp
• I det första röret, innan det ansluts till kondensfällan, görs enligt mallen hål för universalbeslaget i beräknad höjd, relativt axelns botten. Det är sällsynt att hålet för konsumentanslutningen faller på samma rör. Viktig! Nippeln får inte komma i kontakt med uttaget! Var uppmärksam på anslutningshålets riktning!
• Efter att tätningsmedlet har applicerats på sockeln på det första röret installeras en manschett med distanser och röret går ner 20-30 cm under axelns mynning;
• Ett andra rör installeras, varefter det utpressade tätningsmedlet väljs för sömmarna med en sömnivellerare och fogen slätas. Se till att de borrade hålen för nippeln är korrekt orienterade i förhållande till axeln!
• Verksamheten upprepas tills gruvan når botten;
• Röret ska skjuta ut från axelmuren till höjden på täckplattan och konen.

Funktioner för montering av ett flexibelt rör av rostfritt stål:

• Den flexibla kanalen faller ner från taket under sin egen vikt. Vi rekommenderar att du sätter i en kontakt som sitter i insidan och genom att fästa kabeln på den, rikta luftkanalen genom att dra i denner (särskilt viktigt för att lägga en flexibel insats i en axel med en böjning).
• Anslutning, inspektion och dränering av kondensat utförs med uppsättningar rör av rostfritt stål av austenitiska kvaliteter;
• Alla beslag måste vara ordentligt fastsatta i axeln;
• Övergången till runda rör av rostfritt stål utförs med en speciell adapter fixerad med en klämma.
• Röret skärs 20-30 cm ovanför rörets mun;
• Det är bättre om den övre delen av den flexibla kanalen slutar med en adapter och en rund insats med fastsättning på axeln.

Funktioner för montering av ett polymerfoder:

• Polymerhylsan lyfts med en vinschkabel som är fixerad vid rörmynningen nedifrån och upp. Användning av specialutrustning (vinsch) rekommenderas.
• Ett specialelement med en tryckmätare och en ventil för luftning och ånga är installerad i fodrets övre del;
• Genom att pumpa luftkompressorn expanderar fodret i kanalen och tar formen;
• Efter utbyggnaden av fodret injiceras ånga under ett visst tryck;
• Efter att ha skapat önskat tryck och temperatur bibehålls detta läge under en tidsperiod som bestäms av tillverkaren;
• Efter en tid polymeriserar kompositmaterialet;
• Efter polymerisation (härdning) av insatsen avlägsnas monteringselementen;
• Anslutning, inspektion och kondensatdränering utförs av uppsättningar av runda rör tillverkade av rostfritt stål av austenitiska kvaliteter;
• Beslag är ordentligt fästa vid väggen eller i axeln;
• Övergången till runda rostfria stålrör utförs med en speciell adapter fixerad med en klämma.
• Fodret skärs jämnt med axeln med installationen av det sista elementet vid rörmynningen.

Steg tre. Huvudanordning.

Fältet för att utföra de grundläggande installationsåtgärderna, det återstår bara att ordna munnen på hylsskorstenen.

Här är de grundläggande kraven och rekommendationerna för headsetenheten:

• Fodret eller foderstyrningen måste stiga över axeln;
• En täckplatta är installerad runt den utskjutande hylsan;
• I frånvaro är en platta gjord av metall eller tillverkad med en cement-sandmortel med en lutning från röret;
• En krage är installerad nära röret för att förhindra att fukt tränger in i utrymmet mellan röret och axeln, eller ett mortelutsprång är anordnat med det obligatoriska tricket för ett gap för expansion;
• Rörets mynning riktas vertikalt och skärs horisontellt;
• Det rekommenderas att isolera den utskjutande delen ovanför taket och på en kall vind med icke brännbara material;
• Det rekommenderas att installera ett paraply för att förhindra att atmosfärisk nederbörd kommer in i röret, särskilt om kondensavloppet inte har en permanent anslutning till avloppet;
• Användning av en skorstensavvisare rekommenderas inte;
• För att öka rörets höjd, dess design och slutförande rekommenderas det att byta till en värmeisolerad smörgåsskorsten med fabrikstillverkade delar;
• Värmeisolering av fodret med bulkmaterial är inte tillåtet.
• För att ordna ventilationskanaler används en speciell manschett med en kon eller luftventiler placeras i axelns sidoytor under täckplattan.

Del 4. Fel i skorstenens konstruktion och hylsa.

Vad du bör vara uppmärksam på.

• Användningen av raka rör utan kondensavtappningsanordning, revision och anslutning löser inte problemen och är en meningslös kostnad för kunden;
• Att förgylla skorstenen samtidigt som väggarna och axeln läggs är det mest korrekta och försiktiga beslutet;
• Delvis hölje av kanalen flyttar kondensplatserna till andra platser och korrigerar inte problemet;
• Vi rekommenderar att du gör en hylsa om rökkanalerna har lagts av murare och inte av spisstillverkare.
• Skorstenen kan hylsas med en värmeisolerad smörgåsskorsten.
• Det är tillåtet att använda värmeisolering i kanalen för expansionspackningsanordningen och för att påskynda daggpunktens passage;
• Användningen av en böj (knä) som stöd är oacceptabel;
• Fastklämning av rörens kanter leder till svår fogning under installationen och (eller) till tryckavlastning under drift;
• Skarpa ryck vid kabeln till den sänkta flexibla skorstenen är inte tillåtna, eftersom veck, bucklor och demontering av skorstenar är möjliga;
• Smalningen av skorstenen är förbjuden!
• Tömning av kondensat från kondensfällan i väggen är inte möjlig om en rörledning för dess avlopp inte tidigare har lagts, eller om det inte finns tillgång till det i form av en ventilationsgrill, lucka eller dörr;
• Kondensdränering rekommenderas att göras med en slang ansluten till avloppssystemet genom en "U" -formad vattentätning, som utesluter fukt från avloppssystemet och luftläckage som orsakar en försvagning av dragningen
• Skarpa vändningar på det flexibla röret eller fodret leder till veck och smalning av sektionen;
• Skorstenen måste placeras fritt i axeln;
• Att låsa skorstenen med tegel eller återfyllning med värmeisolerande ämnen är meningslöst och kan till och med leda till negativa konsekvenser i form av krossande delar av röret, kollaps och självmontering;
• När en del av väggen i området med takets gång med en skorsten blir våt, först och främst kontrollera att täckningen är tät och att kondensfukten avlägsnas från vattentätningsmembranet. Oftast är detta ett brott mot tätheten i takkonstruktioner och är inte förknippat med driften av skorstenen;
• När du installerar en skorsten och hylsan ska rengörings- och inspektionsanordningar tillhandahållas längs hela rörets längd;
• Kontrollera skorstenens höjd i förhållande till åsen och vindskuggområdet som skapas av höga träd och andra hinder, även om skorstenen har funnits i denna form tidigare. Kanske finns det associerade avvikelser eller problem;
• Skälen till bakgrund kan inte bara vara i skorstenens höjd eller korrekthet utan också i byggnadens struktur, vindströmmar och drag som skapas i rummet i byggnaden;
• Det är tillrådligt att utföra allt arbete med skorstenen före avslutning och slutlig takläggning.

Del 5. Fördelar med skorstensrehabilitering (liner).

En hylskanal är bättre än en utan hylsa, eftersom den har:

• Perfekt (optimalt) tvärsnitt för gasrörelse;
• Minsta ojämnhet (slät) på rörets inre yta;
• Väggmaterial som inte blir vått och inte absorberar fukt;
• Mindre värmeledningsförmåga och rökgaser kyls mindre när de passerar 1 meter av kanalen;
• Ökad säkerhet när insatsen är trycklös.
• Hög hastighet för uppvärmning av röret i kallt väder;
• Skydd av murverk vid kondens;
• Kondensatuppsamlings- och dräneringsanordningar;
• Möjlighet att minska PP-rörspår i mellangolvpassagen;
• Korrekt anordnat huvud som inte absorberar fukt och skyddas mot frysning (förstörelse);
• Slät yta som är lätt att rengöra;
• Möjlighet att byta ut insatsen.

På grund av allt ovanstående drar vi slutsatsen att en skorstenshylsa är tätare, mer tillförlitlig och säkrare.

Och det är också värt att nämna att när du reparerar en skorsten med hjälp av sanitetsmetoden är det möjligt att installera en liner utan att demontera väggen, och fodret i sig kommer att vara mer underhållbart och billigare.

Fodringsprocessen kommer att äga rum mycket snabbare än att bygga en ny, vilket kommer att ge en positiv ekonomisk effekt och kommer att ha en positiv inverkan på arbetets renhet och ditt användbara utrymme!

Jag hoppas att den här artikeln har svarat på många av dina frågor och att du nu har en uppfattning om hur du kan hylsa rök- och ventilationskanaler.

Alexey Telegin

Tre vanliga hylsmetoder och material som används

Huvudkärnan i fodret är insättningen av fodret i tegelaxeln. Fodren skiljer sig åt i tillverkningsmaterial, storlek, form. Grundprincipen för installationen är densamma, men det finns nyanser.

Rostfritt stål

Fodren kännetecknas av lång livslängd, motståndskraft mot höga temperaturer och kondens. Rostfria rör är lämpliga för axlar i alla längder och former.

Inlägg i rostfritt stål skiljer sig åt i utförande:

• Runda rör tillverkas med ett tvärsnitt från 6 till 100 cm. Väggtjockleken beror på vilken metall som används och är 0,5–1,5 mm.
• Rektangulära rör används mindre ofta. På begäran används skär med en väggstorlek på 14 × 27 cm.

• Ovala rör är gjorda av rostfritt stål med en tjocklek på 0,5-0,6 mm. Löpmåtten är 20 × 10 och 24 × 12 cm. Sektionen motsvarar ungefär ett runt rör med en diameter på 15 och 20 cm.
• Korrugerade hylsor är tillverkade av två lager av olika rostfria stålkvaliteter. Tvärsnittet varierar från 8 till 35 cm. Under installationen av en flexibel skorsten i rostfritt stål får du inte böja korrugeringen med en radie som är mindre än två rördiametrar.

Av alla alternativ anses en korrugerad hylsa vara den mest opålitliga. Två lager rostfritt stål brinner ut på fyra år från exponering för höga temperaturer och sot dröjer kvar på de ribbade väggarna.

Polymerhylsa

Hylsan är tillverkad av glasfibernät impregnerat med polymerharts. Hela slangen sätts in i axeln utan att använda anslutningssegment. Använd vid behov beslag. Maximal ärmlängd - 60 m. Tjocklek - från 8 till 50 cm. Livslängd - upp till 30 år. För pannor med hög temperatur och låg temperatur används hylsor med olika sammansättning.

FuranFlex-polymersystem för gaspannor, eldstäder och spisar är populära i Ryssland.

FiTFiRE-liners används för lågtemperaturpannor. FiTFiRE HT 1000 är lämplig för eldstäder och spisar.

Höljet med en hylsa gör att du kan få en kanal i ett stycke utan att ta isär gruvan. Fodret är kondensbeständigt och kan böjas i en vinkel på 300. Bland nackdelarna är den höga kostnaden, liksom omöjligheten att själv montera rökgaskanalen utan färdigheter och närvaron av specialutrustning.

Keramik

Keramiska liners anses vara pålitliga och hållbara. För hölje används de oftare vid restaurering av förstörda gruvor. Element finns i runda och rektangulära former. Anslutningen sker i ett uttag eller ett lås med taggspår. Ärmarnas diameter är från 12 till 45 cm. Raka rörstycken produceras i längderna 33, 66 och 133 cm. Väggtjockleken varierar från 4 till 20 mm.

Keramik är inte rädd för sotantändning. Nackdelen är den höga kostnaden och vikten. Installationen är inte klar utan demontering av skorstensaxeln.

Varianter av ärm

Hölje med ett smörgåsrör

Principen för fodrade liners beteende och deras placering i kanalen är densamma, men fodrarna skiljer sig åt i material, så det finns vissa nyanser för varje typ.

Specialbutiker erbjuder insatser:

• från polymerer;
• av stål;
• från ett korrugerat rör;
• polymerhylsa;
• tillverkad av rostfritt stål.

Inläggen väljs beroende på ägarens preferenser och hans förmågor. Hänsyn tas till hållbarhet, surhet och väderbeständighet.

Polymerärmar

Inuti den manövrerade skorstenen installeras ett plaströr. PVC-produkter är förstärkta med glasfibertyg och blir plastiska vid uppvärmning. Som ett resultat av denna egenskap fylls oegentligheter och utrymmen på klinkerytan. Efter härdning blir det inre området slätt och väggen är 2 cm tjock.

Nackdelen med att använda är temperaturbegränsning. Skorstenens klädsel av tegel med plast är gjord med avledda flöden upp till + 250 ° C, därför är de inställda på att arbeta med enheter med låg effekt.

Applicering av stålelement

Ärm med korrugerat rör

I skorstenens raka sektion placeras en struktur av ett rullande rör eller rektangulära, fyrkantiga, ovala och runda former görs med egna händer. Ark tas med en tjocklek av 0,5 till 1,5 mm. I kanaler gjorda av stålmaterial är det möjligt att tillhandahålla de moduler som krävs för rengöring, inspektion, tankar för ackumulering av kondensat i enlighet med standarderna.

Stålprodukter används för eldstäder med olika typer av bränsle. Materialet motstår verkan av syror, är inte mottagligt för deponering av plack. Nackdelen är att endast raka sektioner kan hylsas med denna metod, slingrande rörledningar kan inte utrustas.

Användning av korrugerat rör

Tillverkningen sker med olika typer av rostfritt stål, rörskal tillverkas i två lager. På den positiva sidan används flexibla liners för svåra kanaler med kurvor. Produkterna behöver inte ansluta element. Dubbelskiktsinsatser minskar avsevärt kanaldiametern, detta måste komma ihåg när du väljer.

Korrugering används sällan för att skydda skorstenen i en bastuugn, för höguppvärmda förbränningsprodukter släpps ut i kanalen. Nackdelen är den präglade ytan på elementet, vilket bidrar till avsättningen av plack.

Polymerhylsa

Polymer skorstenshylsa

Hylsan är gjord av sampolymerharts, förstärkt med glasfiber. Insatsen används för att bekämpa kondensdroppar, den används för att bearbeta skorstenar med låg temperatur och de som kommer från kraftfulla pannor.

Sorter av polymerprodukter:

• Fitfire är ett tvåskiktsfoder, det maximala elementet är 60 m. Efter installationen har rökgaskanalen en diameter på 80 - 500 mm. Tillverkaren definierar en livslängd på 50 år, hylsan används för att avlägsna gaser med låg temperatur.
• Fitfire HT 1000 används i rören på bad och eldstäder med höga röktemperaturer. Hylsan består av tre lager, mellanskiktet är ett förstärkande nät.

När skorstenen är höljd med en polymerhylsa, erhålls det inre skyddet utan sömmar, med en slät yta.

Rostfritt rör

Materialet är en av de mest populära typerna. Produkter fungerar i många år, deformeras inte på grund av höga temperaturer, korrosion. Hylsfodret i en tegelsten med en rostfri rör används ofta, för det finns ett stort sortiment av färdiga insatser till försäljning, ibland tillverkas produkterna med egna händer med hänsyn till storlekarna.

Inläggen är gjorda av rostfria stålplattor med en tjocklek på 0,8 - 1,5 mm. För att ansluta, vrid kanalen, vanliga teor och grenrör används, men för att installera dem måste du veta den exakta utformningen av rökkanalerna. Hylsor med rektangulärt tvärsnitt installeras endast på raka skorstenar.

Funktioner av monteringsfodral i olika material

I modern konstruktion används rostfritt stål, keramik eller en polymerhylsa för rekonstruktion av en skorsten. Keramiskt foder och polymer är svåra att montera. Oftast använder de rostfritt stål när de höljer skorstenar med egna händer.

Förarbete

Oavsett vilken typ av foder du valt utförs ett antal förberedande åtgärder innan du startar foder:

• Med hjälp av en kraftfull ficklampa inspekterar de rökaxeln från insidan. Bestäm graden av förstörelse, förorening med sot, förekomst av fallna murbruk, tegelstenar, fågelbon.
• De rengör skorstenen med metallskrapor, borstar och andra enheter. Tegelstenar som sticker ut från murverket förhindrar att insatsen sätts in. De försöker slå ner alla utsprången med en hammare eller en bändstång.
• Mät längden såväl som skorstenens diameter. Måtten överförs till diagrammet och visar alla vinklarnas rotationer och grader.
• Den del av skorstenen som är intill pannan eller spisen är isär. Från denna punkt börjar installationen av det formade elementet.
• Rökaxelns botten rengörs från skräp och planeras vid behov.

Efter att de förberedande åtgärderna har vidtagits köps de fodringar som är nödvändiga för fodret.

Installation av en insats av rostfritt stål med en rund, rektangulär eller oval sektion

Rostfritt stålhylsa i en liten gruva utan svängar utförs enligt följande princip:

• Alla element i hylsan är sammansatta i en struktur. Fogarna behandlas med ett värmebeständigt tätningsmedel och ovanifrån lindas de med tejp på en aluminiumbas.
• Två remmar, kablar eller starkt rep är fästa vid rörets botten med en klämma.
• Hylsan sänks försiktigt längs axeln tills den stannar längst ner. Om skorstenslängden är liten nedsänks ett lätt rör av rostfritt stål för hand utan att använda kablar.
• Insatsen nedanifrån är ansluten till pannans eller ugnens inlopp och en kondensatuppsamlare installeras. Från gatan tas hylsan ut över skorstenens murverk och en skyddskåpa sätts uppifrån.

Den rostfria hylsan i en lång skorsten med svängar utförs annorlunda:

• Rökröret demonteras vid ingången till pannan, liksom alla områden där formade kontakter kommer att installeras.
• Först monteras hylsans nedre del från rörets plana sektioner till den första formade anslutningen. Fodret sänks ner till axelns botten, är anslutet till pannans eller ugnsinloppet och en kondensatuppsamlare installeras underifrån.
• En formad kontaktdon är installerad på stålhylsans andra fria ände. En platt del av rostfritt stål är ansluten till den tills nästa sväng av gruvan. Proceduren upprepas tills hylsan avlägsnas från axeln.

Rörfogningssektionen är på samma sätt förstärkt med ett värmebeständigt tätningsmedel och lindat med aluminiumtejp. Ett huvud är installerat ovanpå.

Installation av korrugerade slangar av rostfritt stål

Höljet med korrugerat rostfritt stål slätt och med svängar i skorstenen utförs på liknande sätt. Skillnaden är arrangemanget av nedre och övre utgången från gruvan. Efter att ha installerat den flexibla slangen inuti rökkanalen fästs en stel övergång från ett rostfritt rör nedifrån. Detta avsnitt ansluter hylsan till pannans eller ugnens inlopp. En kondensatuppsamlare är installerad nedan.

Vid det övre utloppet från rökkanalen förs korrugeringen ut ovanför murverket cirka 30 cm. För pålitligheten för huvudets fastsättning kan utgången göras genom att bygga upp en styv sektion av ett rostfritt rör. I slutet av hylsan återställs tegelverket i skorstenen.

Installation av keramikinsatsen

Höljet med keramiska foder är svårare. Processen består av följande steg:

• Valsmekanismen är fäst vid hålen i kondensatuppsamlaren. Elementet i hylsan är en bärande struktur och den första faller ner i skorstenen till ett djup av 30 cm. Keramiken är tung. För en säker nedstigning är det optimalt att använda vinsch.
• Den övre änden av kondensatuppsamlaren behandlas med ett tätningsmedel. Med hjälp av ett uttag eller ett taggspårlås fixeras en plan del av röret.
• För att ansluta pannan med en universalkoppling skärs ett hål ut på en platt keramisk hylsa. En del av fodret sänks ner i axeln med en vinsch. Nästa element är fäst på änden av det första röret på ett liknande sätt.Under nedstigningen, se till att hylsan inte vänder åt andra hållet i förhållande till pannans inlopp med hålet för beslaget.

När kondensatuppsamlaren når botten av axeln utförs dockning med pannans inlopp. Ovanifrån förs det keramiska röret ut över tegelverket. Utsprånget görs lika med täckplattans höjd.

Installation av en polymerhylsa

För att hölja skorstenarna med en polymerhylsa krävs särskild utrustning. Inledningsvis liknar fodret en lindad slang. Hylsan lyfts upp mot taket på byggnaden, införs genom kanalen till gruvens botten, ansluten till en kompressor och luft tillförs. Under tryck kommer strumpans mjuka väggar att expandera.

När hylsan får kanalens inre form tillförs ånga istället för tryckluft. Polymeren mjuknar först och hårdnar sedan. Kondensatuppsamlaren installeras nedan. Vid utgången från gruvan skärs en extra del av hylsan av och ett huvud installeras ovanpå.

Huvudanordning

För att installera huvudet byggs en stel hylsa upp på skorstensytan och en täckplatta monteras runt den. En krage är fäst nära röret för att förhindra att kondens kommer in i tegelaxeln. Den del av hylsan som skjuter ut ovanför husets tak är isolerad med isolering. I höjd bör röret gå bortom åsen.

Frekventa misstag

När du använder någon typ av foder är det omöjligt att tillåta smalning av sektionerna, använda en formad sväng för stoppet och hälla också lös isolering i luckorna mellan fodret och axelns väggar.

Det är inte tillåtet att dränera kondens i avloppet genom en slang utan att det finns en U-formad vattentätning.

Det kommer att vara värdelöst att arbeta med en delvis hylsa i gruvan, liksom närvaron av branta hörn.

Fördelar med renovering

Skorstenens saneringsprocess har obestridliga fördelar:

• skorstenens släta inre yta behåller svagt sot;
• gruvens värmeledningsförmåga minskar, varigenom tryckskillnaden bibehålls;
• foderväggar av något material absorberar inte kondensat;
• en kompensator tillsätts för montering och tömning av kondensat från kanalen.

Ett misslyckat foder är alltid lättare att byta ut än att lägga om en tegelaxel.

Självhölje av en tegelsten

Innan du utför proceduren för att hölja en tegelsten är det nödvändigt att utföra ett antal förberedelser. Du måste mäta rörets höjd, välja diameter på innerröret och utloppsröret. För en kvadratisk sektion av en tegelskorsten väljs runda rör, för en rektangulär - oval.

Innan proceduren är det också nödvändigt att inspektera skorstenen och se till att den är integrerad, se till att det inte finns några sprickor, sprickor och blockeringar i röret. Därefter måste du förbereda alla nödvändiga material: du måste skaffa en lämplig typ av rör, adaptrar, en tee med en gren, rengöring med ett tätningsmedel, balsamull, ett skyddande paraply etc.

Nästa steg är själva installationen. För att installera hjälpkonstruktioner måste du göra hål i tegelverket så att du gör ditt arbete enklare. Så, en tee med kondensavlopp installeras. Att fylla skorstenen med egna händer utförs från taket, därför är det av säkerhetsskäl och kraven för att utföra installationsarbeten i höjd nödvändigt att använda en försäkring. Använd det första elementet bundet på ett rep, docka med nästa, sakta ner strukturen.

Rörfogarna måste behandlas med ett värmebeständigt tätningsmedel och fästas med lås så att du ger dem hög tillförlitlighet. Sedan, i utrymmet mellan röret och tegelväggen, är det nödvändigt att installera eldfast isolering. Därefter installeras huvudet och skyddet mot nederbörd installeras. Det sista steget i pluggen är restaureringen av det demonterade murverket och anslutningen av värmaren.

Således är tätning ett ansvarsfullt förfarande.Om du inte har tillräckligt med erfarenhet och inte är säker på att du kan göra jobbet effektivt, kontakta specialisterna.

Beräknad kostnad för arbetet

Kostnaden för renovering beror på materialet och utformningen av den framtida skorstenen. För installation av en insats med en längd på 1 m måste du betala cirka 2,5 tusen rubel. Efter att ha mätt längden på gruvan och multiplicerat resultaten med kostnaden för det valda fodret kan du grovt beräkna kostnaden för renovering.

Vi hoppas att informationen som tillhandahålls hjälper dig att välja lämplig ärmmetod och göra allt själv. Vi föreslår att du prenumererar på andra användbara artiklar. Dela information på sociala nätverk. Kanske letar en person också efter sätt att lösa ett liknande problem.

(
1 uppskattningar, genomsnitt: 5,00 av 5)

Stadier av hylsinstallation

Nedan kommer vi att överväga hur man korrekt utför hylsan på olika sätt (beroende på vilken typ av material som diskuterades ovan). Observera: det är ganska svårt att göra sådant arbete själv om du inte har stor erfarenhet av byggande.

Preliminärt arbete

Innan du fortsätter med fodret är det nödvändigt att förbereda den befintliga rökkanalen.

Stegvisa åtgärder (instruktionen är relevant för alla ärmmetoder

):

1. Skorstenens tillstånd från insidan bedöms. För att göra detta måste du inspektera den visuellt med en ficklampa. Uppmärksamhet bör ägnas åt nivån av föroreningar och eventuella skador.
2. Det kontrolleras om det finns några hinder inuti: utskjutande tegelstenar, murbruk, utskjutande förstärkningsstycken eller smuts - fågelbon och annat skräp. Om problem hittas bör de åtgärdas.
3. För alla fall kan du dubbelkontrollera kanalens längd och tvärsnitt.
4. Kanalen rengörs mekaniskt (med en borste). Valfritt men rekommenderat objekt.
5. En del av rökaxeln demonteras underifrån (området som ligger intill pannan / eldstaden och de områden där det kommer att bli nödvändigt att montera beslagen.
6. Gruvan är bottenplanad.

Därefter kommer vi att överväga hylsans funktioner på varje sätt.

Hylsa med keramiskt rör (video)

Rostfri

Om skorstenen är liten och inte har några varv ser arbetet ut så här:

1. Endast den nedre delen av huvudaxeln är isär.
2. Hylsan är sammansatt av komponenter. Elementen fästs ihop med aluminiumtejp. För gas- och flytande bränslepannor används dessutom ett högtemperaturförseglingsmedel (utformat för temperaturer upp till 300 °), för pannor med fast bränsle används ett värmebeständigt tätningsmedel (för temperaturer upp till 1200 °).
3. En gummiband eller krympklämma är fäst på hylsans botten.
4. 2 kablar fäster vid bältet eller klämman.
5. På kablarna sänks hylsan smidigt ner till gruvan.
6. Om hylsans hela längd är liten och elementen är sammanfogade säkert och ordentligt kan den sänkas ner i skorstenen och hålla den uppifrån med händerna (då kommer denna artikel att ersätta artiklarna 3-5).
7. Ett golvelement med kondensavlopp är monterat nedan.
8. Röret förs ut över murverket och huvudet monteras.

Om skorstenen är lång och / eller har böjningar och beslag:

1. Huvudaxeln demonteras underifrån på platserna för installation av formade element.
2. Hylsans nedre del är sammansatt av flera element och kastas in i axeln (med ett gummibälte / klämma på två kablar - som beskrivs i listan ovan). I den nedre delen är ett golvelement med kondensavlopp monterat. Det nedre segmentet måste sänkas genom det demonterade hålet ovan (inte genom skorstenens överkant).
3. Det formade elementet är installerat.
4. Nästa (ovan) segment av hylsan är sammansatt av flera element och sjunker ner genom hålet (demonterad axel) ovanför.
5. Segment är bundna till varandra (aluminiumtejp och tätningsmedel).
6. Sekventiellt på samma sätt är hylsan monterad från flera segment, från botten till toppen.
7. Röret förs ut över murverket.
8. Huvudet är monterat.

Om en korrugerad slang används:

1. Hylsan skärs i segment av önskad längd (om du behöver använda beslag) eller 1 stycke längs skorstenens hela längd.
2. Axelns nedre del demonteras.
3. Om beslag används, demonteras murverket på installationsplatserna.
4. Hylsan går ner från topp till botten, till botten av gruvan.
5. I botten läggs en styv del av rostfritt stålrör med kondensavlopp.
6. Korrugeringen förs ut över axelns mynning med 20-30 cm. Helst bör den övre sektionen (utåt) vara från ett vanligt (inte korrugerat) rostfritt rundrör - för detta är det fäst vid den övre änden av korrugering på en adapter.

Efter utfört arbete monteras det demonterade murverket tillbaka och huvudet monteras.

Hur är hylsan gjord av ett runt rostfritt rör? (video)

Polymer

Installationsstegen är som följer:

1. Axelns nedre del och platserna där beslagen ska stå (om någon) demonteras.
2. Den upprullade hylsan stiger till toppen av taket.
3. Ett speciellt segment med en tryckmätare och en ventil är fäst vid hylsans övre del, genom vilken luft kommer att ventileras under installationen.
4. Hylsan störtar sig i skorstenen och går ner till botten.
5. En luftkompressor är ansluten till hylsan och luft tillförs. Under sitt tryck rätar polymerstrumpan sig ut och tar önskad form.
6. Efter att strumpan har rätats ut tillförs ånga istället för luft, under ett visst tryck och en temperatur och förblir inuti under den tid som krävs (bestämd av tillverkaren, beror på skorstenens längd och på vilken typ av produkt som används). Ångan hårdnar strumporna.
7. Kompressorn och det övre monteringselementet (med manometer och ventil) är avstängda.
8. Ett kondensavlopp är monterat nedanför.
9. Den övre änden skärs till axelns nivå och spetsen är monterad ovanpå.

Hur tillverkas fodret med Furanflex-polymerstrumpa? (video)

Typer av skorstensfoder

I de flesta fall används runda rör. De skiljer sig åt i storlek, typ av material. Möjliga designalternativ för den framtida skorstenen:

• polymerfodringar;
• stålprodukter;
• korrugerade rör;
• asbestcement;
• keramisk.

Den första av sorterna kännetecknas av plasticitet, den här egenskapen manifesterar sig starkare vid uppvärmning. Som skorstenskommunikation används sådana rör endast med förstärkning i form av ett glasfiberskikt. På grund av plasticitet fylls alla små oegentligheter på tegelstrukturens inre yta. Tjockleken på polymerfodren är 2 mm.

Nackdelarna inkluderar temperaturbegränsningar. Så det rekommenderas inte att påverka hylsorna av polymermaterial med gasformiga ämnen, vars temperatur överstiger + 250 ° С. Följaktligen är det föredraget att installera dem på föremål där ett värmesystem fungerar på gas eller flytande bränsle.

Stålprodukter används i de flesta fall. Deras popularitet beror på enkel installation och rimlig kostnad. För att installera sådana ärmar behöver du inte ta isär skorstenen. Fördelen med stålprodukter är styrka, motståndskraft mot negativa yttre faktorer och höga temperaturer. Dessutom krävs ingen erfarenhet för installation, arbetet kan utföras självständigt.

Stålprodukter kan installeras i skorstenar som tar bort förbränningsprodukter av alla typer av bränslen. Ofta används hylsor i denna grupp för rekonstruktion av ett rökavgassystem. De installeras i eldstäder, spisar. Nackdelen med denna metod är komplexiteten i att plugga in delar av skorstenen med en icke-standardkonfiguration. Stålrör är inte flexibla, därför bildar de, om ett sådant behov uppstår, en skorstenssektion med önskad längd med erforderligt antal armbågar.

Korrugerade rör är gjorda av rostfritt stål. De är enkla att installera och kan användas i områden med komplex konfiguration.Korrugerad kommunikation tål dock inte höga temperaturer. Detta beror på att deras väggar är för tunna. Under påverkan av extrema temperaturer kan de brinna ut. Till exempel är sådana rör inte installerade i ett bad.

Asbestcementkommunikation är obekväm under installationen, ganska ömtålig. De erbjuds dock till ett rimligt pris. Sådana produkter kan inte användas på föremål där temperaturen når + 300 ° С. På grund av de inre väggarnas ojämnhet måste asbestcementkanalerna ofta rengöras.

Keramiska rör kännetecknas av långvarig drift, tillförlitlighet. De kännetecknas av släta inre ytor som inte tillåter sot att dröja kvar på väggarna. Rör av denna typ erbjuds till ett högt pris och kännetecknas av hög vikt. Ibland är det nödvändigt att delvis demontera strukturen, vilket gör det möjligt att installera sådana hylsor.

Polymerhylsa

Skorstenshylsa med polymerrör är en relativt ny teknik som dök upp för bara några år sedan. Många är fortfarande försiktiga med denna metod och fruktar problem med driften och i allmänhet med användning av polymer. Men överraskande nog är materialet ganska motståndskraftigt mot temperaturförändringar.

Polymerhylsa

Förarbeten före läggning skiljer sig inte från tidigare typer av "hylsa", du måste inspektera skorstenen och rätta till alla brister. Vidare innefattar installationsprocessen med en polymerhylsa flera huvudsteg:

• En "hylsa" med lämplig längd och storlek placeras inuti kanalen.
• Det andra steget inkluderar injektion av tryckluft i det inre.
• Det tredje steget liknar det andra, men i stället för luft är hylsan fylld med ånga.

I det första fallet är således hylsan jämn och med hjälp av ånga förseglas sömmarna och sprickorna, det vill säga väggarna är idealiskt jämna och täta. Tänk på att det är omöjligt att installera en sådan skorsten på egen hand; du måste använda specialutrustning. Så, välj denna metod, kom ihåg att det är dyrare och kräver inte bara speciella färdigheter utan också utrustning. Men alla kostnader i slutändan - "slå tillbaka".