Idag tänker alla som vill arbeta och öka sitt kapital på sin egen produktion. Vanligtvis krävs det betydande investeringar, utrustning och andra medel för att starta och driva ditt eget företag. Men det finns andra, mer ekonomiska alternativ som inte kräver stora kapitalinvesteringar.
Krosskammardiagram.
Så, till exempel, efter att ha använt skum i konstruktionen eller som ett skyddande material i förpackningen av varor, hittar det inte ytterligare användning.
Detta material kan inte återvinnas på något sätt som andra material. Polyfoam interagerar inte med vatten och sönderdelas inte, och när du försöker kassera det blir det farligt för miljön. Det är viktigt att det är strängt förbjudet att bränna det, eftersom det börjar släppa ut giftiga gaser i luften.
Men detta material kan bearbetas och säljas vidare. Denna lösning är den säkraste och mest acceptabla lösningen för bortskaffande av skum. Det viktigaste i den här frågan är att tänka över allt väl, beräkna och göra en hackare för resterna av detta material med egna händer. Avfallet går igenom specialsteg av krossning, efter sådan krossning erhålls högkvalitativa expanderade polystyrenflis eller krossat skum. Som sådant används detta material i stor utsträckning vid konstruktion, möbelproduktion och för återproduktion av skum av olika märken.
Principen för drift av skumkrossen med egna händer
Detta material kasseras inte som andra, eftersom det blir skadligt för naturen och människor. Vid interaktion med vatten försämras inte eller bryts skummet av, och det är förbjudet att bränna det på grund av utsläpp av giftiga gaser. Men det kan omarbetas och implementeras.
Detta är den säkraste bortskaffningsmetoden. Först i början är det nödvändigt att tänka på allt bra, beräkna i detalj och göra en skumplastmaskin med egna händer. Dess avfall kringgår alla faser av krossning, och därefter erhålls en smula av ganska god kvalitet.
Krossat skum används ofta:
- vid konstruktion av tak; som en återfyllning med stötdämpningsegenskapen; när den läggs till cement för att jämna ut ytan; vid isolering av olika typer av rör; när den läggs till cement för ljud- och värmeisolering; som fyllmedel för stoppade möbler utan ram; vid tillverkning av block av polystyrenbetong.
Krossmonteringsschema.
En isoporförstörare är ganska lätt att göra om du vill, så länge skrotskummet alltid finns tillgängligt. Dessutom är en gör-det-själv-skumkross mycket billigare än att köpa i en butik. För att göra detta är det absolut nödvändigt att ha en elmotor med låghastighetsmotor så att skummet krossas i separata kulor.
Vid industriproduktion går den in i krossen mot två knivar som är fästa på trumväggen och på axeln. Vid rotation roterar axeln genom ståltrumman.
Materialet faller mellan knivarna och skärs i enskilda bitar. Skumpartiklarna faller på nätet med luft för ytterligare sortering. Därifrån returneras stora delar igen under kniven.
På grundval av en produktionskross kan du själv göra en kross. Men den här strukturen är svår att montera och den blir en källa till polystyrendamm.
Dessutom erhålls partiklar med en diameter på cirka 2 cm. Du kan också göra en enkel kross. Det utförs enligt schemat för ett enkelt mekaniskt rivjärn.
Tillbaka till innehållsförteckningen
Den består av material som:
- Rund meshskiva Drivaxel för att säkra skivan Bas (håller drivaxeln) Styrplan (matar skummet)
Skumkrossen har följande struktur:
Schaktkrossdiagram.
- Rivaren hålls på axeln och de roterar tillsammans samtidigt. Axeln kan driva vilken motor som helst genom en växellåda som kan minska antalet varv. Skummet går till rivjärnet längs styrytan. Gapet mellan knivarna och hålet i rivaren bestämmer bollarnas diameter vid utgången ...
En självtillverkad rivare, även om den kommer ut till ett billigare pris än en köpt, har ett antal nackdelar.
För det första är detta en stor mängd damm i krossen, och för det andra komplexiteten av krossning till den erforderliga partikelstorleken, vilket leder till att okrossade bitar kvarstår. För dem används en speciell handkross, som är en enkel plastlåda där frukt och grönsaker lagrades. Resten av skummet måste torkas längs lådans botten, som på ett rivjärn.
Om produktionen av skumbearbetning är korrekt inställd kan en hemlagad kross ge en bra inkomst.
Det är bara nödvändigt att materialet alltid är till hands, och det är också nödvändigt att skapa förutsättningar för förpackning av de erhållna granulerna i påsar och säckar. Det bör noteras att dokumentförstöraren är opretentiös i drift - du behöver bara ansluta den till strömförsörjningen.
Skumkrossning kan behövas både för att få skumsmulor för dina egna behov och för industriell produktion av material till salu. Strimlat material är trots allt dyrare än fast material, som dessutom ofta kastas efter att ha använts som skyddande förpackning eller isolering.
Fördelarna med krossningsalternativet är minimal investering och enkel montering av enheten. Det viktigaste för detta är att veta hur man gör en kross som ger en kapacitet på 200 liter eller mer per timme. Läs också: "Isolering av betong med skum".
Hur och var används återvunnet material
Krossmonteringsdiagram.
- som ett stötdämpande sängkläder;
- vid konstruktion av platta tak;
- som en billig och högkvalitativ isolering för väggar och plattor;
- för isolering i rörgravar;
- tillsattes cementblandningen för bättre utjämning av ytan;
- tillsatt cementblandningen för värme- och ljudisolering;
- för produktion av polystyrenbetongblock;
- som fyllmedel för ramlösa möbler.
Med den ständiga tillgängligheten av skrotskum och om du vill krossa det för vidare försäljning blir det inte svårt att göra en hackare med egna händer. Det är uppenbart att en sådan hemlagad kross kostar mindre än en köpt. Det viktigaste är att ha en elmotor med låg hastighetsmotor tillgänglig, annars krossas materialet i damm och inte i enskilda runda kulor.
Vid industriproduktion kommer skumplåten in i dokumentförstöraren mot två knivar. I det här fallet är en kniv fixerad orörligt på stålvalsens vägg, och den andra, fixerad på axeln, roterar och passerar genom trumman. Arket, som faller mellan knivarna, skärs i bitar. Strimlingens storlek bestäms av gapet mellan knivarna, sedan matas skumpartikeln med luft till skärmen för sortering. Därifrån återförs stora partiklar under kniven igen.
En produktionskross kan tas som grund för att skapa en DIY-kross. Men den här designen är svår att montera, skapar mycket polystyrendamm och storleken på de krossade skumpartiklarna är i genomsnitt 2 cm i diameter. En enklare DIY-skumkross kan göras enligt principen om ett mekaniskt rivjärn.
Fördelarna med krossat skum
Krossat skum kan användas för att stoppa stoppade möbler.
Skumplast, som är en utmärkt värmeisolator och tillverkad med skumningsprocessen, i krossad form används för följande arbeten:
- konstruktion av tak; värmeisolering av rör för olika ändamål; planering av cementytan; produktion av polystyrenbetongblock; förbättring av ljud- och värmeisoleringsegenskaperna hos vissa byggmaterial.
Krossat skum används ofta som fyllmedel för ramlösa möbler - soffor, fåtöljer. Du hittar den i leksaker och till och med kuddar.
För att skapa en takångspärr med egna händer måste du följa installationstekniken korrekt. Hur man gör en ångspärr för väggar beskrevs i en av de tidigare artiklarna.
Om du behöver få nog av det här materialet hemma kan skumkrossen enkelt göras själv. För att skapa det, oavsett vilket alternativ du valt, behöver du en elmotor med låg rotationshastighet, ett hus och en behållare för att samla skumsmulor.
Applicering av skumkrumma
Skummulor är polymeriserade rundade kulor med en diameter på 3 till 7 mm. Krossat skum (denna typ av smula kallas ofta) erhålls med metoden för industriell krossning av industriellt skumavfall. Ekonomiskt är denna metod effektivare, eftersom tack vare denna metod för bearbetning av skum blir det billigare som ett primärt material, och skumets initiala egenskaper förblir desamma under krossning.
Applicering av skummulor:
Expanderade polystyrenflis används i stor utsträckning inom industri- och konstruktions- och reparationsområdena. Krossat skum används främst som byggmaterial och utmärkt isolering. Värmeisolering med skummulor anses vara den mest ekonomiska och pålitliga metoden för värmeisolering av fundament, golv, väggar eller tak. Låt oss överväga de grundläggande principerna och användningsmetoderna:
- Fyllmedel: hål och håligheter i tak mellan väggar, i tegel eller för utjämning av ytor hälls med skumflis. På grund av deras tekniska egenskaper kan skumgranulerna ha vilken form som helst, vilket undviker kylbryggor. Hög hållfasthet gör att du kan undvika deformation, i motsats till sådana värmare som expanderad lera och mineralull.
- Golvbeläggning med skumsmulor: processen att förbereda polystyrenbetong sker i flera steg. Inledningsvis bereds en lösning: ta en liten mängd vatten och cement, blanda tills en krämig konsistens erhålls. Det andra steget: fortsätt att blanda lösningen i en betongblandare, tillsätt skummulor. Materialförhållandet beror på det förväntade värmeisoleringsresultatet. Ju högre procentandel av skumgranulat, desto större är värmeisoleringsegenskaperna på din avstrykare. Det är dock nödvändigt att ta hänsyn till följande, om materialet inte distribueras ordentligt kan densiteten minska. Till exempel, om du planerar linoleum på golvet, bör procentandelen av användning av skumgranulat vara mindre än när du lägger parkett.
Om du själv vill göra en golvbeläggning med skummulor hemma måste du följa följande andel (* rekommendationer från byggare) för att få en lösning:
- 4-5 hinkar expanderade polystyrenkrummor
- 2 hinkar sand
- 1 hink cement
- 1 hink vatten
Det är viktigt att notera att när du arbetar med expanderade polystyrenkrummor är det nödvändigt att följa användningsnormerna och iaktta säkerhetsåtgärder: undvik öppen eld, använd inte olika kemiska lösningar.
Typer av skumkvarnar
Du kan välja typ av skumkross baserat på mängden material.
Om huvuduppgiften är att skaffa 1-2 små påsar med smulor kan det inte vara nödvändigt att montera en specialenhet alls för att slutföra den. Det räcker att använda en metallborste, som används för att gnugga skumisoleringsark, eller en hemlagad "rivjärn" från en låda med celler. Denna metod kommer att vara ineffektiv, men det kommer att undvika kostnader.
Det är bättre att omedelbart köpa ett högkvalitativt material för takets ångspärr än att göra om allt arbete senare. Metoden för att lägga ångspärren skiljer sig helt från installationen på taket.
Om mängden material är tillräckligt stor och du inte behöver 1 påse utan 10, 20 eller mer, bör du bestämma hur du gör en kross:
med hjälp av ett nät (produktion 0,2-0,3 kubikmeter)
m / h). Den mest lönsamma och snabbt implementerade metoden; använder som exempel en industriell krossanläggning (minst 1 kubikmeter per timme). Utrustningen kommer att kosta mer (även om den är mer lönsam jämfört med att köpa en färdig version) och tar längre tid att tillverka.
Skumsmulor för isolering
Skummulor kan betraktas som ett av de mest populära isoleringsmaterialen. Valet av konsumenter är motiverat, eftersom detta är ett miljövänligt material av hög kvalitet som hjälper till att göra huset varmt och bekvämt utan att skada familjens budget.
Skumkrummegenskaper och applikationer
Skummulor har ett antal fördelar jämfört med andra värmeisoleringsmaterial.
Skummull - vad är det?
Skumsmulor eller granuler är ett bulkmaterial som är känt för sin mångsidighet och representeras av skumkulor med en diameter av cirka 5-6 mm.
Egenskaper och egenskaper hos skummulor
Skumgranulat har alla egenskaper hos ett fast ark, men till skillnad från skumbrädor kan granulat ha formen av vilken behållare som helst där de placeras. Expanderade polystyrenkorn har ett antal funktioner:
1 Ledar nästan inte värme. Polyfoam är tiotals gånger högre än värmeisoleringen för konventionell betong och nästan tio gånger högre än keramiska tegelstenar.
2 Säker för människor, innehåller inte giftiga ämnen, orsakar inte allergiska reaktioner, luktfri, inga organismer lever i den.
3 Låg vikt. Som jämförelse väger 1 kubikmeter skumflis cirka 15 kg och plywood - cirka 500 kg.
4 Slitstyrka. Data från laboratorier som testar polystyrenskum kommer att avgöra materialets hållbarhet - cirka 80 år.
5 Mycket motståndskraftig mot temperaturförändringar och tål droppar från -170 till +90.
6 Ljudisolering på grund av elasticiteten hos granuler, cellulär struktur, vilket minskar ljudvibrationer.
7 Förmåga att återställa sin ursprungliga form under deformation.
8 Säkerställa luftutbyte av det omgivande rummet, dvs. till skillnad från vanlig polystyren kan granulat "andas". Detta förhindrar växthuseffekten och ytterligare mögeltillväxt.
Skumsmulor kännetecknas av följande kriterier
1 Densitet av materialet från vilket kulorna är tillverkade. Substansens höga densitet avgör ökningen av granulens massa och styrka.
2 Diametern på granulerna kan varieras från 1 till 8 mm genom att ställa in önskad storlek under krossning.
3 Brännbarhet. Det är därför detta material används i väggarnas inre lager. För att öka brandmotståndet tillsätts ett brandskyddsmedel i skummet. Efter det blir materialet självsläckande.
Fördelar med skummulor
Alla material har sina egna fördelar och nackdelar. Skumgranulat är inget undantag.
Du kan markera följande fördelar med att använda skumsmulor:
Mindre vikt av den slutliga strukturen.
Besparingar på ytterligare efterbehandlingsmaterial på grund av värme- och ljudisoleringsegenskaper.
Enkelhet i arbetsprocessen.
Nackdelar med att använda skumflis
Den mjuka strukturen på skummet gör att skriden av en sådan lösning är mindre slitstark.
Behovet av isolering från luft på grund av dess brandfarlighet. Skumbetong kan snabbt förstöras om det kommer i kontakt med luft.
Sorter av skummulor
Det finns två sätt att få granulat från polystyrenskum och följaktligen två typer av dem:
Primär behandling, när en speciell teknik används för att expandera polystyrenpärlorna. Detta är en dyr process.
Krossande skumavfall. Detta är en sekundär produktion, därför är det mer ekonomiskt lönsamt. Resten av skummet placeras i specialmaskiner som krossar materialet till homogenitet. Om det behövs kan du ställa in önskad kuldiameter.
Kostnaden för skumgranulat
Effektiviteten hos skummulor noterades som ett material av hög kvalitet för isolering jämfört med andra. Beroende på egenskaperna hos skumgranulerna och produktionsmetoden kan priset per kubikmeter variera avsevärt. Ju mindre kornets diameter är, desto högre är priset. Skumflis som erhålls genom krossning är betydligt billigare än de som erhålls genom primärskumning.
Användningen av skumgranulat på olika områden
Skumsmulor används för att isolera vindar, väggar, golvtak och golv.
1 Isolering av vinden. Rummet tappar en betydande andel värme genom taket. Skumgranulat är ett utmärkt alternativ för att isolera en vind på grund av deras låga fuktabsorptionsgrad och motståndskraft mot extrema temperaturer.
2 Väggisolering. Förutom huvudegenskaperna har skummulor formen av en behållare i vilken den är belägen, detta är särskilt viktigt när en fasad isoleras med lockiga element.
3 Isolering av innertakstak. Ljudisolering och den specifika vikten för den slutliga strukturen är viktiga för bildandet och isoleringen av golv på golv. Skummulor är också användbara för golvisolering om det finns en källare under huset som inte är uppvärmd och ytterligare isolering krävs.
Kort sammanfattning
Konsumenternas intresse för skumgranulat är motiverat av dess mångsidighet och låga pris. På grund av dess unika egenskaper efterfrågas skumsmulor inom många områden, från konstruktion och möbeltillverkning till den kreativa processen för design och fiske.
Kostnaden för skumgranulat beror på granulatens tekniska egenskaper och metoden för deras produktion.
Isolering 10 misstag
Mesh kross
Det enklaste sättet att göra en skumkross med egna händer är att skapa en liten gallermaskin, vars design består av:
Systemet för rivjärnmaskinen.
- ett runt nätelement i form av en skiva; en axel på vilken nätet är installerat; baser för att fästa motorn och axeln. Motorn kan tas till exempel från en betongblandare genom att dessutom installera en växellåda för att minska hastigheten (för snabb rotation leder till för små partiklar).
Skummet matas in i ett roterande nät, vars storlek på hålen bestämmer diametern på de resulterande granulerna. Matningen utförs manuellt och kräver förberedelse av materialet - skär det till skivans bredd.
Fördelen med detta alternativ är dess låga kostnad. Nackdelen är svårigheten att krossa alla bitar och en stor mängd damm i luften. Det första problemet löses genom manuell slipning (lådor och borstar), det andra - med ögon- och andningsskydd.
Klassisk kross
För att öka produktionen av skumgranulat är det värt att använda designen av en industriell skumkross, som kan köpas - men det är mer lönsamt att göra det själv.
Produktion krossknivar.
Vid tillverkningen av skumflis flyter materialet in i krosskroppen mot de två knivarna monterade på trumman och på axeln. Kommer mellan skäreggarna, krossas skummet och ger granuler av önskad storlek vid utgången.
När den tillverkas själv monteras kvarnen från en svetsad metallbox, inuti vilken två axlar med långa tänder roterar. De kan till exempel tillverkas genom att skruva in vanliga skruvar i en trävals eller genom att installera och fixera stavar i de borrade hålen.
Vid produktion av skummulor kan du tjäna bra pengar med minimal investering.
Som en roterande anordning väljs samma motor med låg effekt och låg hastighet som för krossrivaren. Som ett resultat erhålls partiklar med en diameter på flera millimeter, som om nödvändigt modifieras för hand. Principen för drift av sådana krossar hjälper till med foton av redan tillverkade
Slutsatser
Rätt anpassad produktion av skumflis kan ge viss vinst.
Det viktigaste är att tillhandahålla en tillräcklig mängd råvaror och lösa problemet med förpackningar. Granuler fördelas i påsar och säckar och förvaras tills de används eller säljs. Samtidigt är servicekostnaden för en redan färdig kross relativt låg - huvudkostnaderna betalas för el (när den är ansluten till nätverket) eller inköp av bränsle (när du använder dieselmotorer).
För krossning av skum polystyrenavfall används en skumkross, bland de konstruktioner som det finns grov, hammare, roterande och installation som fungerar på rivjärn. Detta möjliggör bearbetning av material med olika styrka. Regleringen av driften av växterna gör det möjligt att producera fraktioner i olika storlekar.
Principen för drift av skumkrossen med egna händer
Vid framställning av skummulor använder de:
- produktion av granuler av en viss storlek med hjälp av en speciell teknik genom skumning av polystyrenkulor; återvinning av avfall - krossning av expanderade polystyrenrester i speciella strukturer för krossning av skum.
Krossat material används i konstruktionen som en komponent i cementmortel för att utjämna ytan och bilda golvbeläggningar i betong. Produkten av återvunnet skumplast är grunden för produktionen av polystyrenbetong.
Den expanderade polystyrenförstöraren består av komponenter:
- bas; motorkåpa; behållare; tank; spjällhandtag.
Krosskammaranordningen innefattar en kropp, en bas, en knivplatta och ett nät.
Med hjälp av en justeringsmekanism och ett fjäderblock ställs avståndet mellan rullarna in. Skumavfallet laddas i tanken, varifrån det kommer in i arbetsområdet. Under roterande rörelser passerar axeln genom trumans axel, skummet faller mellan knivarna och skärs i fraktionerade delar. Det krossade materialet avlägsnas från arbetsområdet för sortering på ett nät med luft. Stora delar av avfallet återföres under kapkniven och det krossade skummet matas in i utmatningstratten.
Skumkrumma - hur man använder den?
Materialet används i stor utsträckning inom konstruktion och reparation, såväl som inom industrin, främst som värmeisolator eller byggmaterial. Att använda skummulor är en extremt fördelaktig metod för att isolera fundament, väggar och golv. Låt oss ta reda på vad som är de grundläggande principerna för att använda krossat material.
- Filler. Materialet hälls i håligheter och hål i tak eller murverk och används också för att plana ytor. Utmärkta tekniska egenskaper gör det möjligt för skumgranuler att få vilken form som helst, så de så kallade kallbroarna är helt uteslutna. Dessutom, på grund av dess styrka, deformeras inte materialet, vilket inte kan sägas till exempel om mineralull eller expanderad lera.Förresten kan du hitta mer om expanderade polystyrenchips på webbplatsen https://dnplast.dp.ua/catalog/granula_i_kroshka_penopolistirola/. Men tillbaka att använda.
- Golvbeläggning. Här talar vi om expanderad polystyrenbetong, vars beredningsprocess består av flera steg. Så, blandas först vatten med cement tills en homogen massa erhålls, sedan tillsätts krossad medan proportionerna fortsätter att blanda (proportionerna beror på önskat resultat). Ju fler granuler, desto bättre blir värmeisoleringsegenskaperna, men desto lägre blir densiteten. Detta bör inte glömmas bort.
För att få en golvbeläggningslösning rekommenderar vi att du följer följande proportioner:
- 4 eller 5 delar krossade;
- 1 del vatten;
- 2 bitar sand;
- 1 del cement.
Notera! Glöm inte säkerhetsföreskrifterna när du arbetar med smulor: du måste arbeta borta från öppen eld utan att använda kemiska lösningar.
Crusher gör video
För produktion av skummulor under hantverksmässiga förhållanden kan du göra en kross som fungerar på principen om ett mekaniskt rivjärn för grönsaker. Vid självmontering av krossen används en svetsad metallbox, inuti vilken två axlar med långa tänder är monterade.
För att göra dem behöver du två rörstycken, 50 cm långa, 50 mm i diameter, med en väggtjocklek på 2,5 mm gjord av polyeten. Träblock placeras inuti och justeras efter dimensionerna på rörens insida.
På det angivna avståndet skruvas inte skruvarna helt in i röret, eller så installeras stavarna och fixeras i de borrade hålen. Som ett resultat av den roterade axeln roterar den, när skummet matas in i tanken.
Men du behöver inte ramla skummet
Det är inte nödvändigt att ramla skummet, det kommer att sätta sig ner eftersom det kommer att behöva det. Men även om skummet därefter ger någon form av neddragning är det inte särskilt viktigt. Kärnan i sådan värmeisolering är att förhindra luftkonvektion, vilket kommer att inträffa när temperaturskillnaden mellan innerväggen och ytterväggen. Och en sådan konvektion leder till värmeöverföring. Och om du fyller i skumsmulor, kommer luftrörelsen i utrymmet mellan väggarna att stoppas helt och värmeväxlingen förhindras helt och kommer endast att bestämmas av det isolerande materialets (skum) värmeisolerande egenskaper.
Och skummet har en extremt låg värmeledningsförmåga. Men om det kommer att finnas ett luftrum i den övre delen av väggen, till följd av skumets nedsänkning, men det kommer att vara ganska obetydligt och det kommer inte att bli mycket skadligt. Därför är det vettigt att isolera väggarna med skummulor.
Typer av skumkvarnar
Det finns flera typer av skumgranuler, som också kallas expanderade polystyrenkulor, krossade, sekundära, smulor. Krossad polystyren är ett material som erhålls genom slipning. En axelkross används för dess tillverkning.
Strimlarens design är ett rivjärn som installeras på axeln. Trummans rörelse på axeln utförs av en motor genom en växellåda, vilket minskar antalet varv. Avfallets bitar matas till rivjärnet genom ett styrrör. Det justerade avståndet mellan skärelementen och rivjärnens hål bestämmer materialets bråkdel vid utgången.
Om en sådan installation är placerad i ett stängt rum och en dammuppsamlare är installerad på motorn, kan du inte använda ett skyddande hölje runt axeln. Nätet installerat vid utloppet gör att du kan få fina partiklar. Rotorkonstruktionen, utrustad med sikt, har hög produktivitet. Storleken på fraktionen vid utloppet regleras av ett dimensioneringsgaller.
För stora volymer av skumkrummeproduktion används industriell utrustning.Avfall går in i krossen mot två knivar monterade på trumman och axeln. Mellan skärkanterna krossas materialet och granuler av önskad fraktion erhålls vid utgången.
