Installationsanvisningar för kompositfasadpaneler:

Sammansättning av kompositpaneler och deras tillverkning

Tvärsnittet av aluminiumkompositen är en smörgås. Två ark aluminiumlegering med en tjocklek på 0,2 till 0,5 cm tas. Ett lager är placerat mellan dem. Den består av en förening av aluminiumhydroxid med harts eller polyeten. Kompositpaneler är fyllda med lågtryckspolyeten. Blandningen av harts och aluminiumhydroxid är mycket flamskyddsmedel. Detsamma kan inte sägas om polyeten.

Aluminiumskivor är belagda med speciella föreningar. Ytan i kontakt med väggen behandlas med en korrosionsskyddande beläggning. Ett skyddande lager appliceras på utsidan. För att skydda panelen från yttre påverkan används PVDF eller polyester.

Polyester är ett relativt billigt material. Den har en vacker blank yta som är neutral mot yttre påverkan. Materialet tål alla klimatförhållanden väl. På grund av sin goda flexibilitet används den för beklädnadsprodukter av icke-standardiserade och komplexa former.

PRDF är ett polymermaterial som innehåller:

1. Polyvinylidenfluorid är en fluorinnehållande polymer. Har hög mekanisk hållfasthet. Nötningsbeständig. Det är inert mot solljus, strålning och hydrolys. Polymeren innehåller inte skadliga föroreningar, har låg brandfarlighet.
2. Akryl är en polymer baserad på akrylsyra. Det liknar glas. Det kallas ibland plexiglas.

PRDF bleknar inte. Det hotas inte av miljöpåverkan. Det behåller sitt ursprungliga utseende under lång tid. PRDF är en beständig beständig beläggning.

Tillverkningstekniken består av flera steg:

• rengöring av aluminiumrullar;
• applicera färg och lackbeläggning på den rengjorda ytan;
• anslutning av fyllmedel med aluminiumark genom kontinuerlig laminering;
• fräsningskassetter.

Under produktionsfasen visas panelerna som en kontinuerlig remsa. Kunden justerar längden själv.

AKP tillverkningsteknik

Kompositpaneler av aluminium tillverkas i en kontinuerlig remsa, vilket gör det möjligt på kundens begäran att producera paneler av olika längd.

ACP-tillverkningstekniken kan delas in i flera steg. Först rengörs ytan på aluminiumrullar kemiskt och en färg-och-lackbeläggning appliceras på dem med metoden för kontinuerlig målning. Kompositpanelen lamineras sedan kontinuerligt. Processen består i att extrudera ett mineralfyllmedel och kombinera det vid hög temperatur och använda en speciell teknik med aluminiumplåt.

I slutskedet fräsas kassetter från ACP-ark, varefter den ventilerade fasaden installeras på den förberedda underkonstruktionen. ACP-ark tillverkas i olika storlekar. Ett ark med storleken 1220 x 2440 mm anses vara standard.

Sammansatt panelstruktur.

Funktioner för installation av kompositventilationsfasader

Vid installation av ventilationsfasader används en stödprofil. Följande metaller används vid tillverkning av stödsystem:

• aluminium;
• rostfritt stål;
• Cink Steel.

Alla mönster är certifierade.

För att undvika problem under installationen bör du köpa paneler, stödkonstruktioner och fästelement från en tillverkare. I sådana kit passar alla delar bra. Det finns inga installationsproblem.

Förbereda väggarna

Innan installationen påbörjas är väggarna laserfodrade. Först beskrivs placeringen av de vertikala strukturerna. Först efter att man har bestämt sig för de vertikala styrningarna börjar de markera fästena. De ställer in panelplanens position.En utdragbar insats hjälper till att fastställa önskad nivå.

Fästpaneler

Panelerna installeras med kassetthållare och glidskenor. Kassetterna är förmonterade med ett kassettfäste och nitar. Kassettfästelementen är monterade på sidorna av de monterade kassetterna, skidorna är fästa vid de vertikala styrningarna med blindnitar av korrosionsbeständigt stål. Kassetternas övre fläns installeras på de vertikala styrningarna med självgängande skruvar av korrosionsbeständigt stål. Installationen utförs från botten till toppen.

Under installationen är det inte tillåtet att installera klädselement nära eller med mindre luckor än vad som föreskrivs i projektet.

Kompositpaneler, beroende på typ, installeras med en öppen eller sluten fog. I den stängda versionen, för att täta kanterna, böjs profilen längs hela sin längd i en vinkel på 90 grader. Panelen sätts in i spåren och snäpper på plats. När de är vända mot en öppen fog appliceras arken ända till änden och säkras med lås.

När du vetter mot fasaden kan du inte göra utan att fräsa kompositpanelerna. För att få jämna och enhetliga hål används vridborrar och försänkning. Fräsning möjliggör bildandet av det belägna materialet med hänsyn till flerskiktet.

Panelernas linjära expansion bör beaktas. Standardindikatorn är 2,3 mm / m med en temperaturskillnad på 100 grader. Därför är det viktigt att hålen där skruvarna ska sättas in är något större, med hänsyn till kompositens rörelse.

Det är viktigt att veta!

För att förenkla processen, använd paneler och fästsystem från samma tillverkare. Detta är en garanti för att delarnas hål passar perfekt, du behöver inte slösa bort tid på att justera dem.

Fasadkompositpaneler pris

Priserna på kompositpaneler beror på tillverkaren. Toppmärken:

1. Alucobond - paneler är hållbara och flexibla. Detta underlättar installationen på böjda ytor. Livslängden är cirka 50 år. Kostnaden beror på plattans tjocklek. Det sträcker sig från 660 rubel till 880 rubel per kvadratmeter.
2. Goldstar är ett ryskt material av utmärkt kvalitet. Den produceras i flera serier med imitation av olika ytor. Priset per m2 börjar från 700 rubel.
3. Alluxe - kinesiska tillverkare tillverkar efterbehandlingsmaterial med västerländsk teknik. De är certifierade. Kostnaden för paneler är från 500 till 1000 rubel per kvadratmeter.

Innan du köper ett beklädnadsmaterial måste du bestämma beloppet. För beräkningen behöver du bara fasadens yta. Det multipliceras med 1,4. Resultatet är det önskade panelområdet. När du anställer ett team beror kostnaden för arbetet inte bara på täckningsområdet utan också på typen av paneler. Tryckta paneler kräver mer arbete - de måste anpassas.

Den ventilerade fasaden av kompositpaneler handlar inte bara om byggnadens vackra utseende. Dessa är slitstyrka och hållbarhet, god ventilation och höga isolerande egenskaper. Detta beklädnadsmaterial har vunnit popularitet bland byggare och efterbehandlare, trots det högre priset jämfört med andra efterbehandlingsmaterial.

Vad avgör kostnaden för ett aluminiumkompositfasadesystem

Beräkningen av den beräknade kostnaden för tillverkning och installation av fasadsubsystem med en aluminiumkomposit beror på flera variabler. Prissättningen är knuten till följande faktorer:

• tjockleken på aluminiumplåten;
• typ av fyllmedel;
• teknik för delsysteminstallation;
• isoleringens typ och tjocklek;
• antal våningar i byggnaden
• bärande väggmaterial;
• behovet av att skapa paneler med komplexa former;
• arkitektoniska särdrag av strukturen;
• material av profiler, fästelement och andra komponenter.

För detaljerad rådgivning måste du kontakta chefen på ett av telefonnummer som anges på vår webbplats.Och du kan alltid komma till vårt kontor. Här kommer de inte bara att beräkna kostnaden för projektet, utan också visa materialprover och prata om tillgänglig teknik.

Fasadkonstruktion från kompositpaneler

Det finns många material för att avsluta fasaden på byggnader idag. Inte alla är av högsta kvalitet, men många är värda pengarna. Var också uppmärksam på att inte alltid ett högt pris garanterar god kvalitet, hållbarhet och tillförlitlighet. Valet av efterbehandlingsmaterial för fasaden måste tas med fullt ansvar, eftersom det köps i mer än ett år! Idag började de allt oftare använda en komposit tillverkad av en blandning av polymer och trä, vilket gör det mycket svårt att skilja kompositpaneler från elitved. Den vanligaste monteringsmetoden är gångjärn. Det ger en möjlighet att inte bara dekorera byggnadens fasad utan också att isolera den, skydda den från vinden!

Fasadbeklädnad med polymerbaserade träpaneler.

Expertråd för bearbetning och installation

Sågning av kompositpaneler utförs med fräsutrustning. Om arbetsvolymen är stor ska den vara stillastående, annars kan du göra med en manuell, till exempel en cirkelsåg, en fräs. Under bearbetningen fastspänns arken med hjälp av klämmor. Du kommer definitivt att behöva trä- eller polymerpackningar. De skyddar beklädnaden från bucklor.

Vid sågning av paneler måste följande nyanser beaktas:

• för aluminiumkassetter är det tillåtet att använda standardsticksågar, skärhastigheten är inte mer än 5000 rpm;
• för fräsmaterial måste du använda fräsar av hårdmetalllegeringar (5000 rpm) eller höghastighetsstål (3000 rpm);
• fräsdjupet beror på den yttre aluminiumplåtens totala tjocklek. Vid böjning av hörnelementen kan tjockleken på det skikt som finns kvar under kapningen inte vara mindre än 0,6 mm, om arket är 0,5 mm (0,4 för 0,3 mm ark);
• för tillverkning av rektangulära spår 1-1,2 mm (ark 0,3) och 1,3-1,6 (för 0,5).

Det är viktigt att veta!

Fräsarna har tre typer av skärkanter för varje typ av spår. För vinkel 90 och 135 grader, rektangulär.

Borrning och bockning

Panelerna borras med en metallborr. Den måste vara gjord av höghastighetsstål. För att påskynda arbetet väljs borr med en vinkel på 100 till 140 grader.

Aluminiumpaneler är lätta att böja. Detta kräver ingen specifik utrustning. En kantpress eller bockningsmaskin är bra. För att minimera risken för skador på panelerna skyddas deras yttre yta med folier eller plast (polyeten) 2 mm tjocka.

Den tillåtna böjningsradien måste vara minst 15 gånger tjockare än arket. Avståndet från arkets kant till böjningsplatsen är också viktigt. Indraget är minst 5 materialtjocklekar. Den önskade formen erhålls genom kantfräsning. Det vill säga panelen böjer sig efter fräsning. Eftersom tjockleken på det återstående materialet är liten kan du också ge önskad form manuellt. Arbetet utförs permanent vid anläggningen.

Installation av kompositpaneler på en ventilerad fasad

Idag kommer jag att prata om hur man korrekt fäster kompositpaneler till en ventilationsfasad. Jag kommer också att överväga installationen av själva gardinväggen, för det är också mycket viktigt! Du måste inte bara memorera utan också förstå åtgärdssekvensen!

Fasad av komposit träliknande paneler

Ramkonstruktion

Det är lämpligt att börja göra ramen för kompositpaneler med rätt märkning. Låt oss börja med att markera vår vägg vertikalt. Antalet märken ska vara lika med antalet profiler som används. Den gångjärnsramen är den enklaste att tillverka och underhålla. Det är troligtvis av den anledningen att det används oftast.Därefter tar vi monteringsfästena och fäster dem vertikalt på ett avstånd av 50 centimeter från varandra med hjälp av ankarkopplingar. När det gäller det horisontella avståndet beror allt på antalet profiler. Monteringsfästen behövs för att justera planet.

Installation av kompositpaneler

Lagerprofiler är indelade i flera typer: U-formad, T-formad och L-formad. Jag uppmärksammar det faktum att parametrarna för konsolen direkt beror på konfigurationen av stödprofilen, så se till att ta hänsyn till detta när du börjar skapa en ventilerad fasad. Jag råder dig att inte välja den ram som är lättare att göra, utan den som passar dig bäst. För att fästa stöddelen på konsolen måste du borra hål vars diameter är lika med nitarnas diameter. Två nitar är installerade på fästet. Mindre är opraktiskt, mer är opålitligt.

Installation av ventilerade fasader

Fästen håller den vertikala profilen. Fästena är i sin tur fästa med ett särskilt valt ankare genom en termisk dyna till ytterväggen.

Hur man bestämmer vilken förlängningsfäste som är lämplig för ett specifikt objekt

Låt oss först ta reda på isoleringens tjocklek. Det är logiskt att fästets förlängning ska vara större än isoleringen, men hur mycket? Det måste finnas ett avstånd mellan beklädnaden och isoleringen, i enlighet med kraven på tillstånd för ventilationsfasader. Detta avstånd är det ventilerade gapet. Därav kom namnet "ventilerad fasad" från. Ventilationsgapet varierar beroende på typ av beklädnad och bör vanligtvis vara minst 40 mm. Men för installationen av kompositkassetter räcker det med ett mellanrum på 30 mm. Det minsta avståndet är något mindre eftersom kassettdesignen i sig har internt utrymme. För att bestämma fästets utsträckning är det därför nödvändigt att sammanfatta isoleringens tjocklek och minimiklyftan för kompositen. Låt oss ta ett exempel. Om isoleringen är 100 mm måste fästet vara minst 130 mm. Om isoleringen är 150 mm måste fästet vara minst 180 mm. Enkelt nog. Det är viktigt att förstå att 30 mm är det minsta avståndet, det kan vara större.

Olika system har sin egen nomenklatur för konsolförlängningar, men i allmänhet är de följande: 40mm, 60mm, 90mm, 120mm, 150mm, 180mm, 210mm, 240mm.

Fästena är också uppdelade i lager och stöd. Bärare - från ordet "bär" bär de vikten av strukturen. Endast ett stödfäste kan användas per profil. Eftersom den är fixerad fast och profilen måste kunna expandera termiskt.

Stödfästet kallas också ibland för "vind". De där. det fungerar för att dra ut så att vinden inte kan dra hela strukturen ur väggen. Som regel finns det två sådana parenteser per span. Det händer mer om du behöver stärka strukturen. Antalet stödfästen bestäms genom beräkning av statiska belastningar. Den statiska beräkningen utförs av tillverkaren av systemet, metoden definieras inte specifikt. Tillverkaren är ansvarig upp till straffrättsligt ansvar för uppgifter som tillhandahålls i en statisk beräkning. Men vi kommer att prata om denna beräkning separat senare.

Stödfästena nitas i de ovala hålen exakt i mitten. Detta görs för att ge profilen möjlighet att expandera både upp och ner.

Stödfästet har ett ankarhål. Bärare - tre. Bäraren måste fästas i de övre och nedre hålen, eller endast i det övre. Endast i det övre hålet kan det fästas om väggfyllningen är mycket bra, till exempel en monolit eller massiv tegelsten. Fästet i det övre hålet kommer att fästets vikt trycka på hälens nedre punkt och därmed kompensera för frånvaron av det andra nedre ankaret. Men en sådan lösning är endast möjlig efter överenskommelse med systemtillverkaren och efter att ha bekräftat enhetens lämplighet genom statisk beräkning.

Stålsystem är inte uppdelade i ett lager- och stödfäste. Varje fäste i det galvaniserade systemet är bärande. Stålsystem är också känsliga för expansion, men hälften så stora som aluminium. Därför finns det inga termiska expansionsfogar på stålsystem och varje fäste kan fästas på plats. Det är lättare. Men i aluminiumsystem kan du placera lagerfästet i taket och stödfästet längs väggen. Och i galvaniserade system fördelas hela konstruktionens vikt mellan varje fäste, därför kommer belastningen på ankaret i väggfyllningen att vara större än den bärande aluminium. Vad är jag för? Och dessutom finns det situationer då väggfyllningen är helt dålig, det går inte att fixa det klassiska galvaniserade systemet. Använd endast mellangolvet, men det är dyrare. Och aluminiumsystemet, på grund av tilldelningen av nästan hela vikten till ett lagerfäste, som är fixerat i taket, kan användas utan att tillgripa dyrare mellangolvsystem. Nyanser, men situationer är olika.

Resultat

Fasadkompositpaneler

Kompositpaneler tillverkas i en mängd olika storlekar. Mångfalden av nyanser och texturer är också enorm. Prissättningen baseras också på dessa indikatorer. Ett slående exempel är paneler med tillägg av trä. De kommer att kosta en storleksordning mer än vanliga. Du måste betala extra för kvalitet, och detta gäller inte bara byggmaterial.

Funktioner för systeminstallation

Att montera och installera en kompositventilationsfasad är många små och inte särskilt finesser och nyanser. Och som många andra lika intressanta och effektiva alternativ för exteriördekoration är detta en "sandwich" som består av följande lager:

1. Byggnadens yttervägg är grunden för den framtida strukturen. Det finns inga krav på materialet som det är tillverkat av: efterbehandling från paneler kan utföras på någon av dem. Det måste vara rent, sprickor, sprickor och till och med stora spår måste repareras. Men speciellt bör det inte finnas några former av mögel - prestationerna i modern kemi kommer att vara till nytta för dig.
2. Primer. Det kommer att vara olika beroende på basen, så det finns inga enhetliga rekommendationer. Men om installationen av ventilationsfasaden inte utförs på en ny byggnad är det bättre att gå igenom den två gånger.
3. Installation av basen på svarven. Enligt markeringarna borras hålen och fästena skruvas fast på väggarna på pluggarna. Förlängningssladdar är placerade på dem.
4. Skyddande membran. Det är hon som låter dig maximalt förskjuta daggpunkten utanför byggnadens väggar.
5. Nu monteras själva lådan på styrningarna från profilen, på vilka krokarna är fästa. Basen för den framtida fasaden av kompositpaneler är klar.
6. Nu själva församlingen. Installation av ventilationsfasaden går från botten till toppen, rad för rad, längs hela väggen, från kant till kant.

Vilket material ska man välja för gångjärna ventilerade fasader?

Ventilerade gardinväggar blir mer och mer populära idag. De används ofta i dekoration av både kontorsbyggnader i flera våningar och privata bostadshus. Korrekt utvalda material för ventilerade fasader ger praktisk, elegans och utmärkt prestanda.

Olika material med unika egenskaper kan användas i konstruktionen. Olika kostnader, vikt, livslängd, utseende gör att alla, även den mest kräsna köparen, kan välja exakt det alternativ som helt uppfyller hans krav. Naturligtvis, för att göra ett smart val måste du veta om funktionerna i vart och ett av materialen. Låt oss prata mer detaljerat om de vanligaste.

Produktionsteknik

Produkter representerar ett band som inte avbryts. De kan ha olika längder.Tillverkningstekniken är inte komplicerad. Först rengörs och beläggs aluminiumplåtarna, följt av laminering.

I sista steget fräsas kassetterna. De placeras på väggarna för att skapa en ventilerad fasad.

Plattor och paneler i stengods av porslin

Porslinstengods är ett efterbehandlingsmaterial av konstgjord ursprung. Den är gjord av ett speciellt pulver med det starkaste trycket, varefter det avfyras vid temperaturer över 1200 ° C.

Detta gör det möjligt att ge utmärkta egenskaper för porslinsstenar:

• Hög hållfasthet som säkerställer säkerhet även vid tunga belastningar
• De presenteras i ett rikt sortiment - plattorna skiljer sig åt i form, storlek, konsistens och färg, vilket gör att du kan välja det bästa alternativet.
• De har högt frostmotstånd, vilket är särskilt viktigt i vårt lands svåra klimat.
• De är inte rädda för hög luftfuktighet.

Med alla dessa fördelar har porslinsstengodspaneler bara en nackdel, men en mycket viktig - de är extremt dyra. Detta material är ett av de dyraste materialen som används vid konstruktionen av gardinväggar. Men de betydande kostnaderna kompenseras delvis av den betydande livslängden. Mer om porslinstengods?

Aluminiumkompositpaneler

Aluminiumkompositpaneler, eller ACP, dök upp relativt nyligen - inte mer än 20 år sedan. Under denna tid har de vunnit enorm popularitet och blivit utbredda. Om du hör om en ventilerad fasad gjord av kompositmaterial menar du förmodligen ACP.

Låt oss lista deras huvudsakliga fördelar:

• Utmärkta värme- och ljudisoleringsegenskaper. Plattan kan bestå av tio eller flera lager (varför det kallas ett kompositmaterial), vilket ger extremt låg värme- och ljudledningsförmåga.
• Låg vikt förenklar avsevärt transport- och installationsprocessen, vilket innebär att arbetskostnaderna minskas ytterligare.
• Rika färger.
• Hög styrka.

Tyvärr har detta material också nackdelar. Den första är lättantändlighet. Kompositionen innehåller polymerer som bränner bra. Detta skrämmer bort många potentiella köpare. Den andra är den höga kostnaden. Komplexiteten i tillverkningen leder till att inte alla har råd med en sådan finish.

Byggande av hus

71 röster

+

Röst för!

—

Mot!

Mer än 30 företag presenterar aluminiumkompositpaneler på marknaden. Produkter från alla tillverkare har samma tekniska egenskaper. Det allmänna namnet Alucobond används för detta byggmaterial. Ordet Alucobond är ett märke från en schweizisk tillverkare som först introducerade kompositpaneler på den inhemska marknaden. Ibland kallas plattorna sandwichpaneler på grund av deras designfunktioner (skiktning). Artikeln kommer att fokusera på alucobondpaneler.

Kompositpanelstillverkare

ALUCOBOND (Schweiz)

REYNOBOND (multinationellt företag)

DIBOND (Tyskland)

ALPOLIC (Japan)

Alucobond-paneler används i stor utsträckning av företag som arbetar med konstruktion och efterbehandling. Detta material gör att du kan förvandla byggnadens utsida, ger arkitekter och byggare enorma möjligheter inte bara för fasadens design utan också för det inre utrymmet.

Alucobond foto

Alucobond-egenskaper

Panelerna består av flera lager. Mellan skivorna av höghållfast aluminium finns ett fyllmedel av syntetisk polymer eller expanderad polyeten med högt tryck.

• Den sida av panelen som vetter mot byggnadens insida behandlas med en korrosionsskyddande beläggning. Den främre ytan är täckt med ett lager av polyester (PE) eller fluorerat kol (PVDF) i olika nyanser.
• Polyesterfärg ger en slitstark yta med en blank yta.Produkter målade med detta material används i nästan alla klimatförhållanden.
• PVDF-beläggning kännetecknas av ökad färgbeständighet (bleknar praktiskt taget inte) och högre motståndskraft mot aggressiva miljöer. Tack vare deras förbättrade prestanda används panelerna för beklädnad i regioner med de mest svåra väderförhållandena, inklusive kustområden.
• För att underlätta installationen och skyddet av framsidan skyddas den målade sidan med en laminerad film som tas bort efter arbetets slut.
• Den styva och hållbara konstruktionen av alucobondpanelerna gör att de kan användas för att bekläda höghus med ventilerade fasadteknologier. Ett sådant system tillhandahåller luftcirkulation och underlättar därmed avlägsnandet av kondensat.
• På en helt plan och slät yta uppstår inte sprickor under böjning och formning av materialet. Dessa egenskaper förvärvas tack vare en mycket hållbar beläggning. Alucobond kan användas under de mest allvarliga klimatförhållandena.
• Vid produktion skärs en kontinuerlig remsa av kompositmaterial i standardlängder. Dessutom tillverkas formade kassettplattor som är helt färdiga för installation.
• Panelerna finns i olika färger med matt yta eller metallisk glans. Det bredaste urvalet av nyanser och storlekar gör det möjligt för utvecklare och designers att använda alucobond för olika ändamål.

Tillämpningsområde för kompositpaneler alucobond

På grund av materialets utmärkta egenskaper är dess användningsområde nästan obegränsat. Kompositpaneler används:

• i arrangemanget av fasader i valfritt antal våningar, vilket ger byggnader ett progressivt utseende;

• under rekonstruktionen av gamla byggnader för att uppdatera utsidan, förbättra väggarnas ljudisolering och värmeisolerande egenskaper;
• för beklädnad av arkitektoniska element: balkonger, baldakiner, pelare etc.
• i utformningen av skyltar och skyltar, ljuslådor och stöd;
• för tillverkning av dekorativa rumsdelar, inredningsmaterial;
• inom fordonsindustrin, från vilken delar av efterbehandling av bilar, bussar, karosserier är tillverkade;
• vid tillverkning av höljen, fodral, lådor för olika utrustning.

Plattor av komposit gör ett utmärkt jobb med de funktioner som tilldelats dem. De är inte rädda för effekterna av ogynnsamma klimatförhållanden, gör det möjligt för bygg- och monteringslag att böja dem i önskad grad.

Denna typ av material används ofta för externt och internt arbete med alla syften. Det gör att du kan skapa riktiga mästerverk, både när du ordnar byggnadens exteriör och det inre av lokalerna.

Fördelar och nackdelar med alucobond

Av fördelarna med detta byggmaterial kan det noteras:

• Varaktighet. Tillverkare ger garanti för paneler från 15 till 25 år. Detta innebär att ytterbeklädnaden kan ta mer än 50 år utan att reparera eller byta ut enskilda sektioner. Kvaliteten på den yttre beläggningen kommer att behålla fasadens attraktiva utseende även efter årtionden.
• Enkel hantering. Kompositpaneler lämpar sig för skärning, vinkel och radiell böjning, rullning, svetsning av polymerskikt. Motsvarande manipulationer utförs med konventionell trä- och metallbearbetningsutrustning eller handverktyg.

• Styrka och elasticitet. Stålplåt ger plattorna den nödvändiga styrkan, motståndskraften mot mekanisk påkänning. Under tiden har materialet flexibilitet som gör att det kan ta nästan vilken form som helst.
• Väderbeständighet. Den mycket slitstarka beläggningen motstår hårda väderförhållanden, så kompositpaneler kan användas i extrema temperaturer. Särskilda formuleringar ger skydd mot korrosion orsakad av sura, saltlösning och alkaliska lösningar.
• Estetik. Ett brett utbud av färger gör att du kan förkroppsliga de djärva idéerna från arkitekter och designers. Materialet kan "imitera" gips, marmor, krom, guld, etc. Den hållbara beläggningen bleknar inte under påverkan av ultravioletta strålar även efter flera decennier.
• Värme- och ljudisolering. Flerskiktsstrukturen förbättrar byggnadens ljudisolerade prestanda. Således är ljudabsorptionskoefficienten för en 4 mm tjock panel 25 dB. Dessa egenskaper är särskilt viktiga för byggnader som ligger på livliga gator. När det gäller värmeisolering är fyllmedlet mer ansvarigt för den här egenskapen. Polyetenskiktet ger värmeisolering lika med 0,01 W / mK.
• Enkelhet och kostnadseffektivitet vid installationen. Panelernas lätta vikt ökar inte belastningen på fundamentet, och den höga hållfastheten tillåter inte användning av ytterligare förstärkningselement. Den förenklade ramkonstruktionen för ventilationsfasaden underlättar arbetet och sparar budget.

nackdelar

• Den negativa punkten kan tillskrivas låg eldfasthet... Även om denna indikator bestäms beroende på typ av fyllmedel. Polymerskiktet är svagt resistent mot brand och avger giftiga ämnen under förbränning. Mineralskiktet, tillverkat mestadels av skummad polyeten, behandlas med brandskyddsmedel, vilket gör det möjligt att klassificera sådana paneler som en flamskyddsmedelklass. Enligt internationella standarder är sådana produkter märkta med FR.

Idag finns det paneler med förbättrad "fyllning", som inkluderar aluminiumhydroxid. Detta ämne är motståndskraftigt mot öppen eld i 2 timmar. Men priset på dessa alucobondpaneler är betydligt högre, så deras användning är inte så populär.

• Det är värt att notera och komplicerat reparationsarbete... När du byter ut en skadad panel är det ibland nödvändigt att ta bort flera intilliggande.

Verktyg för att arbeta med alucobond

Vid installation av ventilerade fasader av kompositpaneler krävs ett verktyg med vilket kassetterna justeras till specifika dimensioner. De vanligaste lösningarna är fräsning med hjälp av:

• vertikal handrouter;
• CNC-maskin;
• skivfräs.

Varje metod har både fördelar och nackdelar. Jag vill särskilt notera att skärnoggrannheten bestämmer fasadens livslängd. Dålig fräskvalitet leder till att sprickor bildas på panelerna vid extrema temperaturer.

• Manuell frys... Denna metod är populär på grund av mobilitet och låga kostnader för utrustning. Det är här alla fördelar slutar. Men det finns en hel del nackdelar: låg prestanda. Fräshastigheten är betydligt lägre jämfört med andra metoder för bearbetning av kompositpaneler;
• komplexitet. Arbetet kräver viss kunskap och färdigheter. Verktyget behöver preliminära inställningar;
• låg kvalitet. En fingerskärare lämnar grader på materialet, liksom en stor mängd polymerflis, vilket gör det svårt att böja panelerna;
• opålitlighet. Det är omöjligt att uppnå hög noggrannhet upp till tiondelar med sådan utrustning. Dessutom kommer verktyget snabbt att misslyckas efter bearbetning av en viss mängd komposit (≈ 80 m²).

CNC-maskin... Med de positiva egenskaperna hos denna utrustning är allt i ordning. Det ger både precision och hög kvalitet och hög produktivitet. Maskinen har bara ett minus - det skyhöga priset och behovet av en specialist som vet hur man arbetar med den. Även om det inte alls är nödvändigt att köpa utrustning - kan du hyra den eller beställa fräsning. Och efterbehandlingen utförs direkt på objektet med ett handverktyg.

Skivfräs... Denna utrustning är utrustad med kontaktrullar, som var och en är lämplig för olika paneltjocklekar. Denna lösning gör att du inte kan bryta mot kraven för fräsning. Här kan du också notera:

enkel manövrering. Det finns inget behov av att utföra några avstämningsoperationer;

pålitlighet. Kroppen är tillverkad av slitstarka material. Verktyget har skydd mot överbelastning och överspänningar;

kvalitet. Slutresultatet när det gäller fräsnoggrannhet är inte sämre än kvaliteten på skärning på en programmerad maskin;

Det bör noteras att de listade fördelarna inte gäller för skivverk av icke-originalt ursprung. Denna teknik används för små volymer arbete, under vissa förutsättningar. Följaktligen varierar garantiperioden och kostnaden för utrustningen mycket.

Alucobond ventilerad fasad

• Deras fördel ligger i förmågan att utföra lämpligt arbete på kort tid och i nästan alla klimatförhållanden. Den ventilerade fasaden ger skydd åt byggnader och fasadens hållbarhet.

• Ett speciellt profilsystem gör det möjligt att fritt cirkulera luftflöden mellan byggnadsväggen och efterbehandlingsmaterialet. På grund av detta dröjer inte vattenångan som genereras under byggnadens drift utan avdunstar naturligt.
• Med isolering kan du minska värmeöverföringen på väggarna och därmed minimera uppvärmningskostnaderna. Samtidigt gör det värmeisolerande skiktet det möjligt att minska tjockleken på lagerväggarna, vilket innebär att belastningen på fundamentet minskar.
• Fasadpanelen skyddar byggnadens väggar från negativ miljöpåverkan. Dessutom förfinas det yttre, ger ett modernt utseende till byggnader som tidigare behövde större reparationer.

Alucobond-monteringsteknik

Installationsarbetet är inte svårt. Här behöver du veta några grundläggande punkter och ha erfarenhet av konstruktion. Tekniken är som följer: en ram som består av en lagerprofil och ett fäste är fäst vid ytterväggarna. Senare står strukturen inför fasadpaneler. Användningen av termiska brytkuddar hjälper till att avsevärt minska förlusten av termisk energi.

Arbetsstadier:

• efter markering fästs fästen på väggen, på vilka styrprofilerna kommer att fästas. Fästningen av själva fästena utförs med hjälp av expansionshylsor (ankarbultar);
• ett isoleringsskikt med en viss tjocklek monteras på väggytan med lim och skivplugg. Värmeisoleringsmaterialet måste ha ett vattentätt och vindtätt membran på framsidan. Det är förbjudet att använda plastfolie;
• på de monterade fästena är styrningarna fästa med hjälp av speciella fästelement;
• vidare utförs installationen av dekorativa paneler.

Alucobond videor

Vad du behöver veta när du arbetar med Alucobond

Design

När du utvecklar ett ventilerat fasadsystem är det nödvändigt att känna till och ta hänsyn till ett antal indikatorer:

• vikt och storlek på kompositpaneler;
• fasadhöjd;
• egenskaper hos stödjande element;
• vindbelastning
• korrosionsbeständighet. Den bärande strukturen måste kunna motstå effekterna av aggressiva miljöer.

Stödram

Konstruktionens styrka under gardinväggen beräknas med hänsyn till följande parametrar:

• den måste motstå vikten av det agroindustriella komplexet, vindbelastningar, krympning av strukturen, värmeutvidgning;
• för att göra det möjligt att korrigera strukturens geometri (ojämnheter i väggen) så mycket som möjligt;
• säkert och rörligt fäst vid ytorna på bärande väggar;
• tåla de negativa effekterna av klimatförhållanden utan att skada ramen;
• följa alla tillämpliga regler och förordningar;
• lösa arkitektoniska idéer när du arbetar med både nya byggnader och tidigare byggda byggnader.

Metalldelar, inklusive styrningar, kan vara gjorda av galvaniserad metall, aluminium eller rostfritt stål.Naturligtvis är materialets tekniska parametrar olika, såväl som själva kostnaden. Valet bör göras i riktning mot styrka och kvalitet och inte ekonomi.

Kakans lager

Höga prestanda när det gäller vibrationer, värme, ljudisoleringsegenskaper kan endast uppnås genom att följa tekniken. I avsnittet ser den ventilerade fasaden ut så här:

• sandcementpuss med en tjocklek på minst 1,5 cm från insidan av väggen;
• en vägg gjord av skum, kolsyrad betong eller expanderad lera. Om sandkalksten används, bör murverkets tjocklek vara 380 cm;
• isolering - mineralull pressad i plattor, 10-20 cm tjocka;
• vindtät film med ånggenomtränglig effekt;
• kompositpaneler 4 mm.

De viktigaste stegen i arbetet med alucobondpaneler

• Innan arbetet påbörjas tas avlopp och antenner bort från ytterväggarna, luftkonditioneringsaggregat demonteras. Skalande färg och gips tas bort från ytan. Därefter väljs en punkt från vilken alla efterföljande markeringar kommer att gå.
• Alla punkter som är nödvändiga för fästning är markerade och arbetshål för pluggar borras. Fästena är säkrade med ankare, där en aluminiumbricka ger ett fast grepp. Som regel är steget mellan fästena 60-75 cm, det vill säga 4 stycken per 3 m.

• Isolationsplattor planteras först på ett speciellt lim, för större tillförlitlighet fixeras de med paraplyklämmor. Dessutom placeras isoleringsmaterialet mellan fästena efter att ha skurit på rätt ställen. Mineralplattor är täckta med ett vindtätt membran.
• De vertikala skenorna fästs på fästena med nitar eller självgängande skruvar. Det ventilerade avståndet bör inte vara mindre än 40 mm, vi pratar om avståndet mellan isoleringen och styrningens övre yta.

• Horisontella styrningar är fästa vid de vertikala styrningarna, där steget måste motsvara storleken på klädseln. Det bör noteras att det är helt tillåtet att ställa in profilen först horisontellt och sedan vertikalt.
• Kompositpaneler är fästa vid skenorna uppifrån och upp, fixering sker med skruvar eller nitar. Här är det viktigt att se till att det inte finns några främmande partiklar (inneslutningar) i springan under installationen.
• I arbetet kontrolleras placeringen av både vertikala och horisontella profiler nödvändigtvis. Geometriska inkonsekvenser förvränger hela fasaden.

Kompositpanelstillverkare

Även om detta material är allmänt representerat på den moderna marknaden har endast 4 företag vunnit stor popularitet. Tillverkare erbjuder ett sortiment av paneler gjorda av komposit av hög kvalitet.

ALUCOBOND (Schweiz)

• Detta är det första företaget som introducerade ett nytt byggmaterial till den inhemska konsumenten. Tack vare detta har fabriksmärket blivit ett känt namn, idag kallas alla paneler alucobond, oavsett tillverkare.

• AKP har producerats under detta varumärke i nästan ett halvt sekel, vilket från början och fortfarande håller ribban vad gäller kvaliteten på produkterna. Idag ligger fabrikerna i Tyskland i Tyskland, USA och Singapore.
• Förutom den oöverträffade kvaliteten har panelerna ett brett utbud av färger. Tack vare den outtröttliga utvecklingen av tekniker var det möjligt att uppnå produktion av paneler med glänsande ytor som imiterar olika naturmaterial.

Produkterna erbjuds med två typer av fyllmedel (polyeten och mineral). Paneler klassificeras också efter typen av antändlighet:

• brännbarhetsgrupp G4;
• brännbarhetsgrupp G1;
• brännbarhetsgrupp G1, men med högre flamresistens.

REYNOBOND (multinationellt företag)

• Det europeiska ursprunget ger också motsvarande kvalitet. Fabriker finns i USA och Frankrike. Kompositpaneler har hög styvhet, fysiska och mekaniska egenskaper säkerställer fasadernas tillförlitlighet och hållbarhet.
• Produkterna är målade i standardfärger, men kameleontbeläggningen finns också. Panellängden kan vara upp till 6,5 m, vilket i sin tur gör att du kan minska avfallet från klippning och därmed optimera kostnaderna för den inställda budgeten.

Konsumenten erbjuds två modifieringar av detta byggmaterial:

• med PE-fyllmedel (inte flamskyddsmedel);
• med mineralfyllmedel Fr (brandsäker version).

DIBOND (Tyskland)

• Flerskiktspaneler tillverkas i Tyskland med modern teknik. Tysk kvalitet talar för sig själv. På grund av sina höga tekniska egenskaper är tillverkarna från topp 5.

• De förbättrade egenskaperna hos materialet utökar dess användning avsevärt, gör det möjligt att utöka ramverket vid utveckling av projekt. Den korrekta formen och styvheten hos AIC förenklar installationsarbetet avsevärt
• Inredningsområdet, förutom monokromatiska färger, inkluderar paneler med blanka ytor, krom, guld, silver och bronsplätering. Originaliteten i färger och strukturer gör det möjligt att förkroppsliga icke-standardiserade lösningar för avslutning av fasaden, samt att förkroppsliga en progressiv idé i de inre utrymmena.

ALPOLIC (Japan)

• Det berömda företaget Mitsubishi Group har producerat kompositpaneler i 44 år. Produkter av två typer presenteras här: lågbrännbar och brandsäker version av klass A2. Sådana höga prestanda har uppnåtts genom att använda ett fyllmedel tillverkat av mineraliserade och mycket mineraliserade material.

• Koncernens fabriker finns i Japan och USA, ytterligare lager är organiserade i Turkiet och Holland.
• En del av ACP är användningen av slitstarka beläggningar på framsidan. Förutom motstånd mot aggressiva influenser har beläggningen också utmärkta dekorativa egenskaper.
• Tillverkaren bekräftar den höga kvaliteten på sina produkter genom att ge 20 års garanti. Panelernas faktiska livslängd, även under svåra förhållanden, är minst ett halvt sekel.

Det är omöjligt att inte nämna utseendet på marknaden för automatiska överföringar av kinesisk och koreansk produktion. Konstigt nog, men paneler av detta ursprung är inte sämre än många produkter från framstående fabriker. Men prisskillnaden för produkter med liknande egenskaper är ganska stor. Bland företagen finns GULDSTJÄRNA (Kina) och NTV (gemensam tysk-kinesisk fabrik).

Tillverkare har lyckats kombinera fördelarna med gamla material och de förbättrade egenskaperna hos modern utveckling av kompositpaneler. Med den senaste tekniken kan du snabbt ge fasader ett estetiskt utseende, samtidigt som värme- och ljudisoleringsegenskaperna i byggnaden förbättras.

Beklädnadspaneler i stål

Ett av de starkaste och mest hållbara materialen som används vid installation av fasader är stål.

Det är vanligt att hänvisa till dess fördelar:

• Enkel installation.
• Brandsäkerhet. Till skillnad från ACP har stålpanelen inte polymerlager, vilket innebär att det helt enkelt inte finns något att bränna här.
• Betydande livslängd (från 30 år och mer).
• Hög frostbeständighet. Frekventa temperaturförändringar i kombination med hög luftfuktighet kommer inte att leda till att stålpanelen efter några år förlorar sitt attraktiva utseende eller styrka.
• Ekologisk renhet.

Bland nackdelarna är låga värme- och ljudisoleringsegenskaper. Stål är en utmärkt ledare, vilket innebär att du måste använda ett tjockt isoleringsskikt. Dessutom krävs högspecialiserad utrustning för att skära höghållfasta paneler.

Fasadpaneler och plattor av terrakotta

Terrakottapaneler är gjorda av speciellt utvald lera, som eldas vid temperaturer över 1000 ° C. Inre hålrum minskar lätt styrkan men ger utmärkt prestanda i andra avseenden.

Idag är detta material populärt på grund av följande egenskaper:

• Komplett brandsäkerhet.
• Ekologisk renlighet. Endast lera används vid tillverkningen och inga komplexa kemiska tillsatser.
• Användningen av olika glasyrer gör att du kan ge plattorna nästan vilken färg och struktur som helst.
• På grund av hålrummen minskar värme- och ljudledningsförmågan, vilket är en viktig faktor för fasadmaterialet.

Den största nackdelen med terrakottapaneler är deras betydande vikt. En kvadratmeter väger cirka 35 kg, vilket avsevärt ökar belastningen på fasaden. Dessutom blir det omöjligt att utföra arbete utan användning av specialutrustning. Slutligen måste du använda speciella fästelement som kan bära denna vikt.

Allmän beskrivning av en sådan design

Produkter installeras på en bärande vägg och ett mellanrum lämnas mellan den och materialet så att luft kan tränga in där.

Tack vare ventilerade fasader är det möjligt att jämna ut temperaturfluktuationer, undvika förstörelse och förändring av väggens form och minska kostnaderna för reparationer i framtiden.

Luftspalten fungerar som en skorsten för att avlägsna fukt som gradvis byggs upp under locket. Det hjälper också till att minska värmeförlusten och förhindra kall penetration.

Installationen av strukturen utförs enligt det utvecklade schemat, vilket gör det möjligt att undvika hög inre spänning, vilket vanligtvis förstör väggarna.

Fasadpaneler från HPL-laminat

Detta material har dykt upp på marknaden nyligen, men har redan uppmärksammats av många experter och potentiella användare.

Den har följande fördelar:

• Miljövänlighet, eftersom huvudmaterialet är trä.
• Varaktighet. Som laboratorietester visar kan det ta upp till 50 år utan att förlora sin attraktivitet.
• Inte rädd för hög luftfuktighet.
• Den är lätt för enkel transport och installation.

Det finns bara en nackdel med plattor av HPL-laminat - höga kostnader. Behovet av att använda råvaror av hög kvalitet i kombination med produktionens komplexitet leder till att materialet helt enkelt inte kan vara billigt. Men man bör komma ihåg att fasaden kan tjäna utan reparation i ett halvt sekel. Därför kommer de extra kostnaderna att kompenseras i framtiden.

Fördelar och garantier vid beställning av kompositkassetter för fasadkonstruktion i

• Oklanderlig kvalitet på produktion och installation till bästa pris
• Korta villkor för tillverkning och installation av strukturer
• En stor mängd framgångsrika projekt:

  Exempel på vårt arbete

• Rekommendationer från stora kunder:

  Recensioner om oss

• Tillgänglighet av tillstånd för alla typer av arbete:

  Licenser och certifikat

• medlem av den ryska byggföreningen:

  Byggförening

• Överensstämmelse med dokumentation med internationella och ryska standarder
• 7 års garanti, byggnadsriskförsäkring
• Att tillhandahålla en bankgaranti för det utförda arbetet
• Gynnsamma villkor för samarbete:

  Specialerbjudanden och bonusar

• Full produktionscykel: från projekt till installation och service
• Företagets kapacitet gör det möjligt för oss att utföra arbete av alla komplexiteter

Fibercementskivor

I grund och botten är detta material en tunn betongplatta förstärkt med glasfiber eller syntet. Ett attraktivt utseende säkerställs av en keramisk eller akrylbeläggning.

Dessa plattor har följande fördelar:

• Hög värme- och ljudisoleringsegenskaper.
• Korrosionsbeständighet på grund av frånvaron av metallkomponenter.
• Miljövänligt material.
• Livslängd på 20 år eller mer.
• De kan vara i direkt solljus under lång tid utan att skada sig själva.

Nackdelarna är främst relaterade till installationens komplexitet. Standardpaneler är ganska stora - från 1200 × 1500 till 3600 × 1500 mm. Som ett resultat kan vikten nå 30 kg. Dessutom kan hållbar betong endast skäras med specialutrustning.

Glasplattor

Av alla material som används vid installation av ventilerade fasader är det kanske glasplattor som ser mest eleganta ut - byggnader dekorerade med dem verkar ha kommit från framtiden. Men skynda dig inte för att göra ett val till deras fördel. Det är bättre att veta mer om detta material i förväg.

Experter uppskattar glasplattor för följande egenskaper:

• Byggnaden ser särskilt sofistikerad och elegant ut.
• Glas är inte rädd för korrosion, exponering för ultraviolett strålning, frekventa temperaturförändringar.
• Ge maximalt solljus i alla rum.

Tyvärr har detta alternativ många nackdelar:

• Komplexitet i design och installation.
• Behovet av att regelbundet använda tjänsterna från fönsterrengörare, vilket leder till en ökning av luftfuktigheten - du måste installera en speciell fuktabsorberande komponent.
• Möjlighet till skada.

Som du kan se är det omöjligt att säga entydigt om det är värt att använda detta material eller om det är bättre att ge företräde åt en annan.

Agglomerat granitplattor

Detta material erhålls genom pressning av granitflis, vilket ger ett antal viktiga fördelar:

• Stort urval av färger och texturer.
• Hög styrka.
• Motståndskraftig mot fukt.
• Utmärkt frostbeständighet.

Ack, att avsluta fasaden med agglomerat-granitplattor kostar mycket - materialet är väldigt dyrt. Dessutom är det svårt att klippa, vilket ytterligare ökar installationskostnaderna.

Linjära paneler

Dessa paneler är tillverkade av finaste aluminium eller stål. Den skyddande och dekorativa beläggningen förhindrar inte bara korrosion utan gör också materialet mer attraktivt.

Dess främsta fördelar:

• Lättviktig.
• Enkel installation.
• Livslängd över 25 år.
• Installation av paneler är möjlig både horisontellt och vertikalt.
• Enkelt underhåll.

Men det finns också ett antal svagheter. Vid tillverkningen används en metallprofil med en tjocklek på cirka 1 mm - detta leder ofta till skador även med relativt svaga mekaniska belastningar. Skador på skyddsbeläggningen leder till korrosion. Dessutom har materialet hög värme- och ljudledningsförmåga. Så enligt vissa användare är linjära paneler inte det bästa materialet för gångjärna ventilerade fasader.

Nu vet du om de största fördelarna och nackdelarna med olika material som används vid konstruktionen av gardinväggar. Så det återstår att välja det som passar dig, beräkna materialförbrukningen och gå till en järnaffär eller ring ett företag som specialiserat sig på sådana tjänster.

Författare: Mikhail Ross, civilingenjör, speciellt för xFasad.ru

Allmän information

Begreppet "gångjärn ventilerad fasad" har sitt ursprung i Tyskland. Strukturen består av en skyddande och dekorativ beläggning, en underram och ett isolerande skikt, som är fästa vid de bärande väggarna med ett luftspalt mellan beklädnaden och isoleringen. Värmeisolering installeras för att ytterligare isolera byggnaden.

Ventilerade fasader utjämnar de yttre väggarnas temperaturfluktuationer och minskar deras deformation, vilket är särskilt oönskat vid storskalig huskonstruktion. Extern värmeisolering ökar vägguppställningens värmeisoleringsförmåga avsevärt och minskar reparationskostnaderna.

På grund av differenstrycket fungerar luftspalten som en skorsten. Som ett resultat avlägsnas fukt som kondenserar under fasadbeläggningen från byggnadshöljet till atmosfären. Dessutom minskar värmeförlusten eftersom luften i gapet är cirka tre grader högre än utsidan.

Ett speciellt utformat installationsschema för en ventilerad fasad absorberar termiska deformationer som uppstår under säsongsbetonade och dagliga temperaturförändringar. I stödkonstruktionen och beklädnadsmaterialet minskas inre spänningar, vilket kan förstöra dem.

Läs vår artikel "Beräkning och urval av material för en gardinventilerad fasad".

Ventilerad fasad.