Betong och polystyren: funktioner och metoder för delning

Polyfoam och dess funktioner

Polyfoam är en klass av material som är skumplast (cellulär) plast (gasfylld plast). Eftersom huvuddelen av skummet är gas är skumdensiteten betydligt lägre än densiteten hos dess råmaterial (polymer). Detta bestämmer de relativt höga värmeisolerande (konvektionsflöden är praktiskt taget omöjliga i en enda cell) och ljudisolerande (tunna och relativt elastiska partitioner av cellerna - en dålig ledare för ljudvibrationer) för material av denna klass.

Skum erhölls från nästan alla de mest använda plasterna (polymerer), därför är de mest kända materialen i denna klass: polyuretanskum, PVC-skum, fenol-formaldehyd, urea-formaldehydskum och polystyrenskum.

Beroende på råmaterialets sammansättning och tekniken för dess bearbetning är det möjligt att producera polystyren med olika densitet, mekanisk hållfasthet, motståndskraft mot olika slag av slag. Dessa faktorer avgör valet av en specifik typ av skum för användning under vissa förhållanden och ändamål.

Under hemliga förhållanden stöter en person oftast på en sådan typ av skum som pressfri expanderad polystyren (uppfanns av BASF 1951). Styrofoamgranulat (PSV / EPS) framställs genom polymerisation av styren med samtidig tillsats av ett porbildande medel (pentan). Polyfoam PSB-S (expanderad polystyren, styrofoam) är ett välkänt värmeisolerande material, 98% bestående av gas innesluten i mikroskopiska tunnväggiga polystyrenceller. Innehåll

Forskalkostnad och genomsnittliga marknadspriser

Utseende	namn	Mått, mm.	Värmeisoleringstjocklek, mm.	Pris (per kvm. M.)
Serie 25 (ett stycke)
Huvudväggsblock	Längd - 1250 Bredd - 250 Höjd - 250	internt - 50 externt - 50	Från 490 gnugga.
Väggändblock			Från 500 rubel.
Hörnväggsblock (vänster / höger)	Längd - 700/450 Bredd - 250 Höjd - 250		Från 500 rubel.
Vridbart block	Längd - 700 Bredd - 250 Höjd - 250		Från 500 rubel.
Serie 30 (ett stycke)
Huvudväggsblock	Längd - 1250 Bredd - 300 Höjd - 250	internt - 50 externt - 100	Från 560 gnugga.
Väggändblock			Från 570 gnugga.
Hörnväggsblock (vänster / höger)	Längd - 1250/500 Bredd - 300		Från 570 gnugga.

Jämförande kostnad för 1 m2

Låt oss överväga det mer detaljerat med exempel från populära tillverkare. Låt oss först ta reda på: vad förklarar denna billighet? Först och främst är produktionsprocessen inte förknippad med speciella kostnader, varför priset bara kan stiga något på grund av ökad efterfrågan i en viss region i landet.

Således producerar det ett brett utbud av expanderade polystyrenblock till följande priser:

• raka block - från 490 rubel;
• raka block 5 cm tjocka - cirka 800 rubel;
• 10 cm hörnprodukter - samma mängd;
• tröjor och alla typer av pluggar - någonstans runt 25 rubel.

Notera! Dessa är Moskva-priser. Om vi ​​till exempel tar Blagoveshchensk, kostar sådana block i allmänhet cirka 300-350 rubel per styck.

Fasta formar av expanderad polystyren är ofta konstruerade av block tillverkade av Samara. Kostnaden för sina produkter börjar från 780 rubel; produkter kännetecknas inte bara av hög kvalitet utan också av den perfekta kombinationen av skum och plast.

De dyraste blocken är produkter från Technoblok inför konstgjord sten.De kostar cirka 1800-2500 rubel per kvadrat. Hur som helst, kommer kostnaderna fortfarande att vara lägre än om något annat byggmaterial användes.

Thermoblocks av skum

Hittills är det mest effektiva och snabbaste sättet att bygga ditt eget hus samtidigt som du gör ett minimum av ansträngning och pengar att använda skumtermoblocks.

Att arbeta med denna typ av material är inte ett stort problem, tvärtom, det är till och med ett nöje. Eftersom dessa block är lätta är det inte fysiskt svårt att arbeta med dem. Men det finns också en nackdel med tekniken, dessa block måste hällas med betong, vilket är en mycket mödosam process. Men först saker först.

Jag kommer inte att gräva i detaljerna om att det är nödvändigt att bryta platsen och diagonalerna korrekt för det framtida huset, samt att gräva och hälla betong i en solid grund. Tänk på byggandet av dessa block

Blockmått 1000x300x300 inuti är ihåligt med tvärförstärkare. Blockets väggtjocklek är 50 mm, det är också nödvändigt att köpa ändlock i satsen för att markera sluttningarna på dörrar och fönster. Designen innehåller också speciella spår som är placerade längst upp och ned i blocket, som representerar den så kallade pappa-mamman, som passar tätt mot varandra, vilket gör att du kan uppnå en perfekt slät väggyta. Dessa spår förhindrar också flödet av flytande betong genom luckorna mellan blocken. Installation av block utförs enligt följande

På en väl visad noll - källaren är installerad två rader block (det är på ett sådant avstånd att betong måste hällas, annars kan väggen röra sig ut) är det också viktigt att korrekt bestämma antalet block på en eller annan väggen så att de passar in i förbandet och samtidigt är de små överskridna. Efter att ha placerat den första raden av block rekommenderas det att dra ihop dem med en sticktråd för att ge dem större styvhet och skydda dem från sprickbildning. Därefter borrar vi hål i fundamentet i nedre läge, vinkelrätt mot fundamentet, rakt genom blocket, 100 mm djupt. Förstärkning 1200 mm lång hamras i dessa hål på ett avstånd av 2-3 meter från varandra, förresten, detta måste göras i byggnadens hörn. Sedan exponeras den andra raden av block, placerar dem på beslagen och fäster dem samtidigt med tråd. Resultatet är två rader block med förstärkning som sticker ut ur dem. Hela strukturen hälls med betong. Varannan rad är det nödvändigt att lägga armeringen platt längs omkretsen och fästa den ihop. Efter att betongen har hårdnat till den vertikalt utskjutande armeringen fästs ytterligare en sats stavar av samma längd (1200 mm) med hjälp av en tråd. Block med förband sätts på igen och proceduren upprepas. Således drivs väggarna i önskad höjd ut, jag var tvungen att se byggnader på tre våningar byggda på detta sätt.

Vad är proportionerna av skumflis med cement

Fogning av golvbeläggningen kommer att sätta stress på takplattorna. Detta är väldigt dåligt, så för att avsevärt minska det måste du lägga skumsmulor i cementblandningen. En viktig aspekt är att öka värme- och ljudisoleringen samtidigt.

Innan smulan läggs till cementet måste den behandlas med en speciell lösning.

Du kan använda den här smulan:

• krossad, erhållen genom att krossa skumstycken;
• primär, speciellt tillverkad för användning i murbruk.

Den första typen har en billigare kostnad än den andra.

Hur stor är andelen skumcrumcement för betongmurbruk? Det är ganska enkelt:

• från 4 till 5 hinkar med små skummulor;
• 1 del cementklass M 500;
• 2 delar grov sand;
• 1 del vatten.

Använd en betongblandare för att blanda alla komponenter.Det tar inte mer än 5 minuter, och resultatet blir en lite torr blandning snarare än att se ut som bovete.

Betong med smulor - negativa punkter

Som redan nämnts har en blandning av en lösning med ett lätt fyllmedel (skummulor) en hög nivå av ljudisolering och värmeisolering. Dessutom är detta material icke-poröst och absorberar inte fukt.

Men skumkulor, som samverkar med cementmortel och sand, skiljer sig inte i hållbarhet. Syreverkan orsakar deras förstörelse. De kommer att kollapsa helt om cirka 20 år.

Det är därför som betong med närvaro av skummulor måste putsas. Dessutom skiljer sig sådant material som polystyren inte i absolut ofarlighet. Eftersom skumkulorna i samverkan med sand och cement blir icke-brännbara smälter de helt enkelt och släpper ut giftig gas när de värms upp.

Instruktioner för beredning av betong med skummulor

Först måste du ladda sand och cement i betongblandaren. Fyll i smulan efter det. I detta skede bör du blanda komponenterna och bara sedan tillsätta vatten. Proportionerna av skummulor med cement måste tas i beaktande så att blandningen inte sönder senare. Efter blandning av alla komponenter, tillsätt vatten och sätt lösningen till ett homogent tillstånd.

Den färdiga produkten kommer att ha följande egenskaper som positivt skiljer den från ren betong:

• Minskad värmeledning;
• Lätta vikt, med förmågan att minska belastningen på fundamentet;
• Förbättrad ljudisolering;
• Betydande kostnadsminskning.

Men trots alla fördelar är styrkan hos denna produkt uppenbarligen inte tillräcklig. För att denna indikator ska vara normal är det nödvändigt att bibehålla förhållandet mellan skummulor och andra komponenter.

fundament

Grunden är den viktigaste delen av byggnaden. Detta är grunden för ditt hem. Det måste utföras korrekt och effektivt för att undvika många svårigheter och problem som kan uppstå både under byggfasen och under drift av byggnaden. Stiftelsens typ bestäms i enlighet med rekommendationerna från geodetiska undersökningar på byggnadens "plats" samt med hänsyn till projektets detaljer och konstruktörens utveckling.

Grundens djup bör nå djupet av frysning av jorden i denna region, för Kiev-regionen är denna siffra 100-120 cm.

Innan du häller betong är det nödvändigt att fylla hela området under fundamentet med ett mellanlager av flodsand och krossad sten, enligt designlösningen. Detta görs för att dränera regnvatten från under fundamentet. Det krävs också ett antal operationer för att lägga grunden ordentligt, men vi kommer inte att beskriva dem i detalj eftersom de liknar traditionella konstruktionstekniker.

Den enda viktiga skillnaden är att väggen av termoblocks (om vi jämför den med en tegelvägg på 2 tegelstenar) inte är 50 cm tjock utan 25 och väger inte 980 kg utan 360 kg, fundamentet kan vara mycket tunnare . För Thermohouse-väggen är det tillräckligt att fundamentet är 30 cm tjockt och inte 60 cm, som det skulle vara i ett tegelhus. Detta är tillräckligt för att klara den erforderliga belastningen, plus avsevärda besparingar i material och markarbeten. Innan du monterar väggarna är det nödvändigt att planera grunden med murbruk och vattentätt hela området.

Fördelar

På grund av dess "skiktning" har varje flerblock ett antal fördelar jämfört med traditionella byggmaterial. Först styrka. Alla lager av multiblocket fästs ihop inte bara med bindningslösningar utan också med starka förstärkningsstänger. Således uppnås hög hållfasthet och hållbarhet hos flerskiktsstrukturen.

För det andra, lätthet.Det har redan noterats ovan att på grund av den speciella sammansättningen av den bärande delen har flerskiktsblocket en mycket lägre vikt jämfört med traditionella material. Följaktligen kommer deras dimensioner att vara små. En modern byggnad, byggd av flerlagersblock, har en tjocklek på ytterväggarna i storleksordningen 3-3,5 cm. Därför behöver en sådan struktur inte gräva en djup och befäst grund.

För det tredje värmeisolering. Moderna värmebeständiga material gör att strukturen har höga isolerande egenskaper. Som jämförelse kommer tjockleken på en vanlig isolering, som läggs på husets färdiga väggar, att vara minst 2-4 cm. Tjockleken på hela väggen, gjord av flerskiktade byggstenar, blir bara cirka 3,5 cm. Och i ett sådant rum blir det lika varmt och bekvämt som i vanliga värmeisolerade byggnader.

Fuktisolering och motstånd

Moderna värmeisoleringsmaterial är känsliga för ånga och fukt. Konstant kontakt med en fuktig miljö förstör gradvis det isolerande skiktet och minskar dess prestanda. I multiblocks skyddas lagret på ett tillförlitligt sätt av beklädnaden. Det yttre skiktet är utformat på ett sådant sätt att värmeisoleringen behåller sina egenskaper under många år.

De är också motståndskraftiga mot korrosion, mögel och mögel. Tre-i-ett-designen består av kemiskt inerta ämnen som samverkar svagt med aggressiva miljöer.

Dessutom gör de speciella egenskaperna hos de råvaror som utgör byggstenen miljön inuti den olämplig för reproduktion av mikroorganismer.

Klimat och bekvämlighet

Byggnader uppförda med flerlagersblock kommer att tjäna i många år även under de svåraste klimatförhållandena. Betongblock bibehåller sina prestandaegenskaper i ett brett temperaturområde, och speciell teknik för att skapa ett vändskikt gör det motståndskraftigt mot olika mekaniska skador.

Thermohouse väggar

När allt grundarbete är slutfört kan du fortsätta bygga värmhusets väggar. En viktig punkt är att den första dagen installeras endast en rad fasta formblock (termoblocks) längs hela fundamentets omkrets, dvs. 25 cm i höjd. Då bör du noggrant mäta avstånden (längden på väggarna, diagonalerna, hörnen) på den exponerade raden. Med hjälp av en nivå är det nödvändigt att se till att alla formblock är inriktade, både vertikalt och horisontellt. Detta är nödvändigt för att väggen inte ska leda till sidan under vidare konstruktion och det inte finns några avvikelser från projektet.

Innan du häller betong är det nödvändigt att lägga avlopps- och ventilationsrör och förstärka väggen. Armeringen bör inte tas bort från fundamentet, eftersom detta kommer att bryta vattentätningen mellan fundamentet och husets vägg. En förstärkningsbur läggs längs hela byggnadens omkrets i den första raden av termoblocks. Den består av fyra sammankopplade armeringsstänger (avståndet mellan stavarna är 10 cm). Samma ram bör läggas i varje hörn av termalhusets byggnad, på platserna för fönster- och dörröppningar och i den sista raden av block framför golvpanelen (ibland i de två sista raderna). Förstärkning sker på grundval av ett projekt, och det är ganska svårt att ge ett monosyllabiskt svar på exakt hur denna process sker. Förstärkningens diameter och förstärkningssteget (vertikalt och horisontellt) beräknas av konstruktören och beror på antalet våningar i huset och belastningarna på väggarna. När allt förberedande arbete har utförts kan betong hällas. Betongen ska hällas upp till nivån på den övre kanten på termoblocken. Innan betongen är helt frusen måste du kontrollera igen om blocken är placerade horisontellt och vertikalt och vid behov korrigera dem.Efter att den första raden av permanenta formblock har hällts med betong måste hela strukturen lämnas till nästa dag för att betongen ska få tillräcklig styrka för vidare konstruktion.

Nästa dag kan du sätta upp ytterligare 4 rader med termoblocks (höjd 1 m) och så vidare de följande dagarna, tills det ögonblick när du behöver lägga golvpanelen. Innan du täcker ett golv med en golvpanel måste väggen stå i 12 dagar för att uppnå önskad styrka.

Värmeblock - egenskaper, funktioner, omfattning

Det värmeeffektiva blocket, eller kort sagt värmeblocket, består av tre lager:

• Struktur (bärande) - poröst block av expanderad lerbetong med en densitet av 1300-1500 kg / mᶟ.
• Värmeisolering - expanderad polystyren (PPS) eller extruderad polystyrenskum (EPS), 150-200 mm tjock.
• Facing (dekorativt) - ett tunt block av expanderad lerbetong eller betong (i genomsnitt 50 mm), kännetecknad av ökad densitet, hållfasthet och frostmotstånd; ytan imiterar figurerad eller slät tegelsten, natursten.

Värmeblock produceras med två metoder - vibrocasting eller vibrokompression:

• Vibrationsgjutning - en insats av isolering installeras i matrisen, den flytande lösningen hälls i formen och bearbetningen utförs på ett vibrerande bord tills blocket är helt komprimerat.
• Vibrokompression - lösningen i form av en vibrerande press med ett installerat foder hälls halvtorrt, blocket utsätts samtidigt för vibrationer och tryck.

Blocken som produceras med vibrokompressionsmetoden placeras i en termisk kammare för efterbehandling efter gjutning, de vibrerade torkar naturligt.

Skikten är anslutna till varandra inte bara på grund av vidhäftning - tillverkare använder speciella bindningar, det kan vara metallplast, glasfiber eller basaltstänger. Värmeblock produceras också med ytterligare håligheter i strukturskiktet, armering installeras i dem under murningsprocessen och lösningen hälls.

Det vändande lagret kan vara antingen den ursprungliga gråfärgen eller flerfärgad; nästan vilken nyans som helst kan beställas från fabriken.

De viktigaste fördelarna med blocken inkluderar minimal värmeledningsförmåga, på grund av vilken en vägg med en tjocklek på 30-40 cm inte behöver ytterligare isolering och närvaron av ett efterbehandlingsskikt. Fasaden visar sig omedelbart dekorativ och kräver inte klädsel, plåster eller olika gångjärn. Dessutom minskar blockets bärande del av lättbetong avsevärt konstruktionens vikt, vilket gör det möjligt att avstå från en remsfundament. När det gäller konstruktionshastigheten, som också tillskrivs materialets plussidor, är den inneboende i andra blockkategorier och beror i större utsträckning på artisternas skicklighet. Detsamma kan sägas om den minimala förbrukningen av lösningen - en tunn söm är typisk för träbetong, gassilikat eller varm keramik, och huruvida det kommer att vara möjligt att göra det på detta sätt beror på blockets geometri och geometri.

Väggar

När allt grundarbetet är klart kan du börja bygga väggarna. En viktig punkt är det faktum att den första dagen installeras endast en rad termoblocks längs fundamentets omkrets, dvs. 25 cm i höjd (foto 1).

Då bör du noggrant mäta avstånden (längden på väggarna, diagonalerna, hörnen) på den exponerade raden. Med nivån måste du se till att alla block är inriktade, både vertikalt och horisontellt. Detta är nödvändigt för att väggen inte ska leda till sidan under vidare konstruktion och det inte finns några avvikelser från projektet. Under installationen av den första raden bildas arkitekturen för hela golvet, därför är det viktigt att ta hänsyn till de rätta platserna för dörr- och fönsteröppningar, korsningen av innerväggarna, installera avlopps- och ventilationsrör inuti värmeblockerna (om projektet tillhandahåller dem), samt monteringsbeslag.

Vi rekommenderar inte användning av svetsutrustning vid montering av beslag, eftersom det är oacceptabelt i monolitisk konstruktion.

Väggarna bör förstärkas på grundval av designberäkningar, med hänsyn till belastningarna som kommer att påverka väggen, därför är det bara en designer som deltar i utvecklingen av projektet, eller en specialist från Valkyria LLC som kan ge ett entydigt svar om vad armeringssteg kommer att vara, och armeringens diameter. Vi introducerar dig bara till principen om väggförstärkning. En förstärkningsbur läggs horisontellt längs hela byggnadens omkrets i den första blockraden. Den består av fyra sammankopplade armeringsstänger (avståndet mellan stavarna är 10 cm). Samma ram, endast vertikalt, ska läggas i varje hörn av byggnaden, på platserna för fönster och dörrar och i den sista raden av block innan golvpanelen läggs (ibland i de två sista raderna). När du har slutfört alla ovanstående åtgärder kan du börja betong.

Betongen ska hällas till nivån på den övre kanten av termoblocken. Tills betongen har härdat helt måste du kontrollera om blocken är inriktade horisontellt och vertikalt och vid behov korrigera dem. Efter att betongen har hällts i den första raden av block måste strukturen lämnas till nästa dag så att betongen får tillräcklig styrka för vidare konstruktion.

På den andra dagen kan du lägga ytterligare 4-6 rader med termoblock (höjd 1-1,5 m) och hälla betong. Ofta i individuell konstruktion (om två eller tre arbetare är inblandade) vid tillverkning av betong direkt på byggarbetsplatsen, har arbetarna inte tid att förbereda den erforderliga mängden betong och häll 2-3 rader block (50-75 cm ) per dag, vilket inte bryter mot byggteknik. Det är bara att byggnadens hastighet kommer att minska något.

"Thermodom" är inte en definition från en science fiction-roman. Naturligtvis låter det lite obegripligt och förbryllande. Men om du tittar på det är allt extremt enkelt. Skumblock för konstruktion används för konstruktion sådana hus från expanderade polystyrenblock... Denna konstruktionsmetod kallas den permanenta formningsmetoden. I den här artikeln kommer vi att titta på tekniken för att bygga ett termiskt hus. Först och främst, låt oss prata om själva blocken. Blocken är ihåliga "lådor" gjorda av polystyren: 95 cm lång, 25 cm bred och 25 cm hög för ett väggblock. Väggenhetens mått är 95x13x25 cm.

Sådana block produceras (se video produktion av polystyrenskumblock) från expanderad polystyren genom industriell transportbandsproduktion. En produktionslinje kan producera cirka 120 block per skift.

Fördelar med polystyrenskumblock

* Block är inte hygroskopiska - dvs. de absorberar inte fukt, de är resistenta även mot direkt och långvarig exponering för fukt. * Block är utmärkta ljudisolatorer. * Dubbla yttre och yttre skumskikt ger utmärkt värmeisolering. * Block "andas", dvs de släpper långsamt luft igenom. Detta gör dem resistenta mot svampsjukdomar och ruttnande. * Blocken är lätta, lätta. * Block är praktiska och enkla att montera och hantera.

Nackdelar med block av polystyrenskum

* Block tål inte höga temperaturer. Den begränsande temperaturen är 90 ° C. * Block är brandfarliga. Ytterligare brandsäkerhetsåtgärder krävs. * Block är lätta att skada. Trots den uppenbara styrkan är blocket lätt att genomtränga även med ett finger. Det är nödvändigt att spackla väggarna.

Dessutom hävdar vissa att expanderad polystyren, som alla "kemier", inte är miljövänlig och till och med skadlig. Jag kan inte kategoriskt motbevisa detta faktum. Det finns olika krav, GOST och normer, inklusive sanitära, polystyrenskumblock uppfyller dem helt. Men ibland är det svårt att övertyga en person om något som verkar uppenbart. Den psykologiska faktorn är här.Även om polystyren har använts under lång tid för inredning och isolering av byggnader.

Kostnaden för polystyrenskumblocket cirka 4-5 USD I princip är detta ett normalt pris. Som jämförelse kan du beräkna de totala byggkostnaderna, till exempel från tegelstenar. Thermodom ger dig en vägg som är klar för efterbehandling, både inom och utanför huset. I dekorationen kan du använda nästan vilket material som helst: spackel, barkbaggips, tapeter, färg, sidospår etc. I ett hus byggt av tegel måste du gipsa och spackla åtminstone de inre väggarna och till och med isolera ytorna med samma skum, vilket blir ännu dyrare.

Således bör du inte vara rädd för det höga priset, eftersom det redan innehåller färdiga, färdiga, isolerade väggar. Är det lönsamt? Ja jag tror det!

För närvarande tillåter GOST byggandet av termiska hus upp till 15 meter höga, som redan är 4-5 våningar.

Hur man bygger en termohome Verktyg och material:

* expanderade polystyrenblock * armering 12 * bindningstråd * betongblandare * sand * cement * krossad sten

Färdiggjord 600-kvalitetscement kan användas om så önskas.

* Konstruktion från expanderade polystyrenblock är mycket lik att montera en konstruktör - du monterar block i väggar, förenar dem spår i spår och flyttar dem horisontellt och vertikalt med förstärkning. * Efter att ha kört 4-5 rader, häll flytande betong, knacka på sidorna av blocken med din handflata (detta kommer att göra betongen tätare). * Samla sedan 4-5 rader till och upprepa processen.

Naturligtvis dikteras antalet rader av byggnadens övergripande dimensioner. Om byggnaden är liten tar det inte lång tid att fylla 4-5 rader runt den, och om byggnaden har många bryggor och bärande väggar minskas antalet bredvid den för fyllning. Här bör du öva, beräkna din styrka, hur mycket du häller åt gången, hur mycket betong.

Installation av vattenförsörjning, avlopp, elektriska ledningar och andra system utförs genom att lägga rör för vatten och avlopp och korrugerade slangar för ledningar direkt in i byggnadens väggar.

Hur jag byggde ett hus från värmeblocker

En av hantverkarna på vår portal med smeknamnet Skazochnik14 publicerade en detaljerad beskrivning av byggandet av ett hus från ett värmeblock och hans känslor från dess funktion i ämnet med samma namn.

Först visste jag inte vad jag skulle bygga ett hus från, men av en slump såg jag ett hus av värmeblock, jag tyckte om materialet. Jag körde till den byggarbetsplatsen, frågade och bestämde mig för att bygga ett hus från ett värmeblock. För det första - huset ska visa sig vara väldigt varmt, för det andra besparingar på att avsluta arbetet ute, värmeblocket är redan vackert kaklat, för det tredje - besparingar på arbete med fasadisolering och målning.

I produktionen gjordes beräkningar på grundval av projektet, hantverkaren beställde vägg, hörnblock och kvarter, valde en färg för källaren - betongplattor med en struktur som block, med fästning på pluggar. Den utlovade tidsfristen var en månad, i själva verket uppfyllde de inte ens två, blocken istället för oktober var klara först i maj. Från proffsen - inga lagringsproblem, hundratusen påföljder och gratis frakt. Av minuserna - olika parter skilde sig åt i skuggan av klädseln, spektret var detsamma, men mättnaden var annorlunda, jag var tvungen att lösa detta problem under murprocessen. För att spara ytterligare pengar köpte vi hela virket på vintern (kartong 150 × 150 och tum).

fundament - isolerat tejp 1 meter djupt med komprimerad sandbädd och krossad kudde, isolering med PSB-plattor. Under den utgående byggsäsongen lades en bas av lerbetong och betong och lämnades till vintern.

Låda - väggarna började uppföras i maj, eftersom grunden inte ursprungligen var bunden till väggmaterialet, var tjockleken på sömmen på olika väggar från 5 till 10 mm. Detta ledde till svårigheter med murblandningen - det köpta limet för skumbetong var inte utformat för sådana fluktuationer, så de började blanda det med cement, och sömmarna skumades också med polyuretanskum. Tillsatsen av cement visade sig vara utbrott på murverket.

Allt oftare står invånarna i den privata sektorn inför frågan: hur man bäst isolerar sitt hem? De vet av egen erfarenhet hur fuktigt och obekvämt i ett kallt rum.

Traditionellt genomfördes isolering under byggande och värmeisolering av byggnader i tre steg:

• en huvudmur uppfördes;
• isolering installerades;
• utvändig avslutning utfördes.

Det var viktigt att välja rätt egenskaper hos värmeskyddskompositionen. En oseriös inställning till att lösa detta problem ledde till betydande värmeförluster och följaktligen en ökad kostnad för uppvärmning av huset. För utvecklare var detta ett allvarligt problem som löstes med modernt material - block med beklädnad och isolering. De kombinerar harmoniskt ett kraftaggregat, värmeisolerande packning och dekorativt trim. Senast drömde byggare om en sådan produkt, men idag har drömmen blivit verklighet.

Vill du veta i detalj vad som är fanerade kompositer? Tänk på strukturen, egenskaperna, egenskaperna, omfattningen av denna lovande byggnadskomposit.

Tillverkare erbjuder nya material som förenklar processen att bygga ett isolerat hus

Termisk husbyggnadsteknik

Byggteknik "Termodom" är tekniken för den så kallade "fasta formen", vilket betyder: byggandet av väggarna i ett hus byggt av block av högkvalitativt expanderad polystyren, blockets inre utrymme är fyllt med betong och förstärkt. Således erhålls en mycket stark betongvägg, förstärkt vertikalt och horisontellt och isoleras på båda sidor, vilket resulterar i en "termos" -effekt. Detta i sin tur låter dig avsevärt minska kostnaderna för uppvärmning och kylning av husets interna utrymme. Väggarna i ett hus som är designat och tillverkat med Termodom-tekniken är mycket starkare än 38 cm tjocka tegelväggar. Kostnaden för installation av golvtak på väggar uppförda med termodomteknik är mycket lägre än kostnaden för att installera liknande tak på väggar uppförda från annat material. Kostnaden för att bygga en termisk husbox är en tredjedel billigare än att bygga en tegelbox. Speciellt utvecklad konstruktionsteknik och konstruktion av fundamentet under väggarna med termodom-tekniken gör att du kan minska kostnaderna för att bygga fundament, källare och källare.

Värmeöverföring och brist på säsongsmässighet i konstruktionen.

Byggteknik "Termodom" (termodom) är universell och lämplig för nästan alla klimatzoner och beror inte på säsong. Byggandet av ett termiskt hus är möjligt både på vintern och på sommaren, och temperaturen i den yttre miljön påverkar inte väggarnas utseende eller hållbarhet. Det är svalt i huset, byggt enligt "Termodom" -tekniken och varmt i kallt väder. Det vill säga, oavsett klimat och årstid är ett sådant hus alltid ett bekvämt varmt hem. Expanderad polystyren är en utmärkt värmeisolator. På vintern är det vettigt att börja värma med ett termiskt hus vid en temperatur på -2 ° C eller -3 ° C, och i varmare väder kommer värmen från hushållsapparater att räcka för att bibehålla en behaglig temperatur. Termodom (termodom) på vintern svalnar inte lika snabbt som en tegelbyggnad och lagrar perfekt värme.

Strukturell styrka och antal våningar i byggnader.

Nyligen, mer och mer ofta, föredrar kunder byggandet av en privat stuga från termoblocks, men i princip är Termodom-tekniken också lämplig för projekt i flerbostadshus upp till nio våningar, samt för dagis, sjukhus, skolor, tekniska rum, verkstäder, kontorsbyggnader etc. När det gäller styrka kan en spik som drivs in i en polystyrenskumvägg och planteras med en tapp tåla en belastning på cirka 70 kg. Själva väggarna är mycket tunnare, lättare och samtidigt hållbara och varma.Enligt standarden tjänar termohuset i mer än 120 år, men i praktiken, om konstruktionen utförs i strikt överensstämmelse med tekniken, är 120-årsperioden långt ifrån gränsen. Nyckelfärdig konstruktion av Thermohouse har använts länge i världen och har blivit utbredd i Europa, USA och Kanada.

Luftning och motståndskraft mot mikroorganismer.

Expanderade polystyrenväggar i hus och stugor byggda enligt "Turnkey Thermodom" -tekniken "andas inte bara" utan samtidigt är de resistenta mot fukt, vilket ökar deras värmeisoleringsegenskaper. Många andra material ackumulerar fukt, vilket gradvis leder till en minskning av kvaliteten, vilket kräver en ökning av uppvärmningskostnaderna och bibehållande av ett bekvämt inomhusklimat. För det första påverkar överdriven luftfuktighet negativt hälsan hos människor och djur som bor i ett sådant hus, dessutom provocerar den ökad energiförbrukning för uppvärmning, vilket kan orsaka svampbildning och gradvis förstöra byggnadens väggar, särskilt som ett resultat av temperaturskillnader. Sådana problem är inte fruktansvärda för expanderad polystyren, inte ens med långvarig hög luftfuktighet och när temperaturen stiger till + 90 ° C. Den kemiska sammansättningen av sådana block innehåller inte absolut några element som svampar och andra mikroorganismer kan mata på.

Byggtid och enkel konstruktion.

Ur ett tekniskt perspektiv är vikten av en skumblockstruktur mycket mindre än en tegelsten - ungefär tre gånger. Därför kan du helt säkert använda en lätt grundstruktur och vara glad att byggandet av ett sådant hus eller stuga tar mycket kortare tid än du förväntat dig.

Termisk huskonstruktion: Expanderad polystyren.

Expanderad polystyren är ett lätt gasfylldt material av skumplastklassen baserat på polystyren, dess derivat (polymonoklorostyren, polydiklorostyren) eller sampolymerer av styren med akrylnitril och butadien. Metoden för produktion av expanderad polystyren erhölls redan 1928 och efter 9 år 1937 etablerades dess industriproduktion. Sedan dess har metoden för framställning av expanderad polystyren genomgått ett antal förändringar på grund av regionala skillnader i begreppen utveckling av kemisk industri.

Expanderad polystyren är ett ganska vanligt material och dess omfattning är inte bara begränsad till byggandet av hus, stugor och andra föremål. Expanderad polystyren har funnits bred tillämpning inom industrin - det är tillverkningen av förpackningsmaterial för hushållsapparater och dekorativa element, livsmedelsförpackningar och engångsbestick, isolerade behållare för livsmedel och energiabsorberande element i bilindustrin.

Expanderad polystyren används där miljövänlighet och ofarlighet som material spelar en viktig roll. Oavsett omgivningstemperatur avger inte expanderad polystyren några hälsoskadliga ämnen, och det är därför även sjukhus och dagis kan byggas från expanderade polystyrenblock. För att bygga hus med "Termodom" -tekniken används ett speciellt, knappt brandfarligt expanderat polystyrenskum, vilket garanterar dess fullständiga brandsäkerhet.

Negativa egenskaper hos expanderad polystyren

Enligt dess parametrar är expanderad polystyren inte särskilt lämplig för trä, eftersom den inte andas medan trä har ett sådant behov. Detta material är också oacceptabelt att använda för installation av tak med takbjälkar av trä. Blockens yta kan förstöras av sol och värme. Men om vi pratar om väggar, kan basen på PPS-plattorna täckas med ett lager av gips, som appliceras på ett speciellt stålnät, i vissa fall används den traditionella målningsmetoden.

Trots sin mångsidighet rekommenderas inte polystyrenskum för intern isolering.

Fördelar med expanderad polystyren

• hög styvhet
• förmågan att genomgå tunga laster;
• bra termisk prestanda;
• inte mättad med fukt;
• frostbeständighet
• lång livslängd.

Nackdelar med expanderad polystyren

• förstördes av solen;
• rekommenderas inte för användning med intern isolering;
• kan inte fästas på träväggar.

Låt oss sammanfatta?

Alla ovanstående faktorer övertygar dig om rätt val av detta väggmaterial. Som ett resultat sparar utvecklaren inte bara under konstruktion utan också under drift av bostäder.

Dessutom möjliggör mångfalden av strukturer och färger i flerlagersblock att implementera alla externa lösningar. Varken eld eller vatten eller bioorganismer är rädda för en sådan struktur. Det är verkligen ett "hus från XXI-talet" eftersom det: relativt billigt, värmeeffektivt, miljövänligt, hållbart, icke-brandfarligt.

Ring oss när som helst och köp flerskiktsblock eller beställ byggandet av ett typiskt hus till bästa pris. Välj en stuga eller sommarstuga som passar kostnaden i katalogen och låt sådana bostäder bli ditt lyckliga familjen bo.

Expanderade polystyrenblock är resultatet av forskare från det tyska kemiföretaget BASF, som försökte kombinera olika egenskaper och egenskaper i ett material.

Betongblock av polystyren D300

Lätta och varma block gjorda av skummad polystyrenbetong för hemmet används idag aktivt i modern konstruktion. Vi föreslår att du bekantar dig med den grundläggande informationen om materialet - dess egenskaper, storlekar, fördelar och nackdelar med användning - i den här artikeln.

Användningsområden för strukturen

Fast konstruktion av expanderad polystyren i byggprocessen är en uppenbar besparing inte bara i tid utan även i materialkostnader. Som regel är besparingar i byggandet av byggnader med denna teknik i genomsnitt 40 procent.

Notera! Detta beror till stor del på att kostnaden för expanderad polystyren som byggmaterial är ganska låg. Dessutom eliminerar icke-avtagbara strukturer av det behovet av ytterligare manipulationer relaterade till förstärkning och värmeisolering av väggar.

Om vi ​​jämför denna teknik med traditionellt murverk är den materiella aspekten av frågan mycket viktig. Och efter att ha analyserat priserna på byggmaterial blir det uppenbart att det är mer ekonomiskt att bygga ett hus med fast form. Från och med förra året kostade kostnaden för en vägg som uppfördes med denna teknik utvecklaren cirka 1 000 rubel per kvadratmeter. Som jämförelse: kostnaden för en silikat tegelvägg var då någonstans cirka 1,8 tusen per kvadrat. Betongväggar med luft var billigare, men skum är fortfarande det mest lönsamma alternativet.