För- och nackdelar med pressat sågspån för uppvärmning

Naturligt trä är mycket uppskattat inom konstruktion, möbelproduktion och andra områden i den nationella ekonomin. Efter bearbetning används även avfall. En av riktningarna är pressning av sågspån, vilket resulterar i att briketter bildas, som har en längre förbränningsperiod än ved och andra typer av fasta bränslen.

Pressarnas utformning skiljer sig något beroende på typ; i allmänhet är det en mekanisk anordning med en bas, en kraftram och en enhet. Funktionsprincipen är att komprimera råvaror och bilda briketter, fyllmedel för husdjursbrickor.

Processen med att förbereda sågspån förtjänar särskild uppmärksamhet. De är försorterade, torkade och krossade. Detta hjälper till att producera produkter av bättre kvalitet. Förutom sågspån kan briketter innehålla papper, nötskal och solrosfröskal.

Innan du beslutar dig för att köpa en press är det värt att förstå lämpligheten för dess användning. Utrustningen motiverar kostnaderna i närvaro av tillgängliga råvaror och en fastbränslepanna (eller produktmarknad).

Bland de fördelaktiga egenskaperna hos pressarna:

• rationell användning av träavfall (för uppvärmning av rum, växthus, tvättstugor, aska används som gödselmedel);
• förståelig och tillgänglig produktionsprocess
• enkel och pålitlig enhet (hydrauliska modeller har praktiskt taget inte enheter med ökat slitage);
• underhåll kräver inte kunskap om komplex teknik.

Nackdelarna inkluderar:

• användningen av utrustning ger beredning av råvaror;
• snabbt slitage av enheter i skruvsträngsprutan;
• i vissa typer tillhandahålls tillsats av bindemedel.

Typer av pressar

Det finns fyra typer av pressar som används för bearbetning av sågspån. Skillnaderna mellan enheterna noteras i principen för drift och kostnad.

Kraven för beredning av råvaror är desamma:

• jämn slipning för att erhålla fraktioner på högst 25x25x2 mm;
• luftfuktighetsnivå inom 4-10%.

Varje modell har både fördelar och nackdelar, innan du väljer bör du noggrant läsa de tekniska egenskaperna:

• Den mekaniska stötpressen, enligt driftsprincipen, liknar en hammarborr, där vevmekanismen överför en serie stötar till kolven med en frekvens på 20 gånger per sekund. Slagen orsakar sågspån genom matrisen. Utrustningen klarar att pressa inte bara träavfall utan också en blandning av koldamm, halm, torv, rester efter MDF-bearbetning. Den största fördelen med pressen är långsiktig funktion utan mänskligt ingripande. Hög produktivitet noteras också. Vevknutorna är en sårbar plats, vilket beror på effekten av dem samtidigt av två krafter: chock och friktion.
• Hydraulpressen är en tvådelad anordning (form, cylinder). Enligt driftsprincipen liknar utrustningen effekten av en domkraft, där en hydraulcylinder utövar tryck med en kolv på en form fylld med beredda råvaror. Resultatet är en gjuten brikett. Utrustningen anses vara enkel och pålitlig att använda, det finns praktiskt taget inga slitaggregat. Prispolicy Modeller av denna typ är konkurrenskraftiga. Nackdelen är dålig prestanda. Det finns också en nyans i produktionsprocessen - ett bindemedel läggs till det beredda sågspånet.
• Skruvpressen (extruder) liknar i princip en köttkvarn. Det krossade och torkade sågspånet matas genom skruven genom munstycket, varigenom massan komprimeras och pressas under högt tryck. Processen innebär exponering för höga temperaturer, utan vilken utrustningen kan fastna. Den heta strömmen framkallar frigöring av lignin (ett naturligt bindemedel) från träet, som håller små råvaror tillsammans och är nyckeln till högkvalitativ gjutning. Skruvenheten anses vara ledande inom prestanda, produktionsprocessen utförs kontinuerligt. Av bristerna noteras behovet av uppvärmning, vilket gör förberedelseproceduren lång. Du måste också ta hänsyn till att den färdiga produkten har ett lägre kaloriinnehåll på grund av exponering för höga temperaturer (över 120 ° C). Enheter som skruv och matris slits snabbt ut på grund av ökad friktion under drift.
• En pelletspress liknar i princip en pelletsfabrik för foderblandningar, endast sågspån används istället för spannmålsgrödor. Jämfört med andra typer av utrustning har den den enklaste enheten, men samtidigt har den bra prestanda och en överkomlig prispolicy. Pressen är utrustad med olika anordningar för att förbättra produktens kvalitet. Dessa är: en mixer för blandning av råvaror, en luftfuktare för övertorkade arbetsstycken, olika skärfästen som ändrar formen på briketterna. Tillverkningsprocessen innefattar användning av ytterligare ett bindemedel för att öka densiteten. Av minuserna noteras behovet av att slipa råmaterialet under beredningen till den finaste fraktionen. På sådan utrustning är det möjligt att endast producera små briketter.

Varje modell har både fördelar och nackdelar, innan du väljer bör du noggrant läsa de tekniska egenskaperna.

Hemteknik

Att köpa kraftfull professionell utrustning för hemmabruk är naturligtvis inte meningsfullt. Kostnaden för en sådan enhet lönar sig endast om pressad ved produceras för försäljning. Tyvärr fungerar det inte att följa standardtekniken som frigör lignin. Vi rekommenderar: Flishugg: DIY flishugg
Du kan byta ut träbearbetningsavfall med trädgrenar efter beskärning av vintern.

Innan de pressas måste de krossas med en kross. Du kan också använda material som brinner bra, såsom halm, papper, utsädesskal.

Hantverkare i hemmet fick reda på hur man bildar briketter utan ett naturligt bindemedel. Istället för lignin använder de ofta:

1. Lera.
2. Tapetlim.
3. Papper och kartong.

Hantverkare kunde komma runt bristen på en briketterande press för sågspån... Råvaror blötläggs i vatten och blandas sedan i lera. I det här fallet är det viktigt att följa andelen 1:10. Om det inte finns någon lera, lägg till fuktigt papper eller lim. Det beredda materialet skickas till en hemlagad briketteringsenhet och pressas för hand. De resulterande briketterna avlägsnas från pressen och skickas för att torka i frisk luft.

Val av utrustning

När du väljer en sågspånpress bör viktiga faktorer beaktas:

• syftet med utrustningen;
• vilken typ av råvaror det fungerar för;
• typ av briketter som produceras;
• enhetsström;
• planerad volym slutproduktproduktion;
• komplettera med annan utrustning för att erhålla en högkvalitativ produkt;
• den valda modellens funktionalitet;
• enhetens driftläge och funktioner för dess underhåll.

Du måste också vara uppmärksam på komponenterna som utsätts för slitage. Frekventa reparationer och deras kostnader hjälper till att avgöra rationaliteten för att köpa en viss modell.

När du väljer en press för personligt bruk bör du komma ihåg att utrustningen ska vara enkel med alternativ för att ställa in parametrar.Om produkterna inte är planerade att säljas, räcker det att bara köpa en enhet. För att sänka inköpskostnaderna kan du dra nytta av intressanta erbjudanden för försäljning av begagnade enheter.

När du väljer en press för personligt bruk bör du komma ihåg att utrustningen ska vara enkel med alternativ för att ställa in parametrar.

Gör det själv

Den höga kostnaden för utrustning motiverar inte alltid kostnaden för att köpa den, så hantverkare implementerar sin utveckling för att skapa hemlagade pressar. Det är värt att notera att det är ganska svårt att göra en skruvanordning, så inte alla tas för denna typ av pressning.

Hemma är det nästan omöjligt att uppnå den nödvändiga trycknivån som skulle säkerställa frisättning av lignin. Men det är fullt möjligt att bygga hydrauliska enheter och granulatorer med egna händer.

Alla hemlagade enheter är indelade i tre huvudtyper:

• Tekniken för sågspånbrikettering är ganska intressant och har sina egna fördelar, så ägarna förnekar inte själva önskan att skaffa en hempress

  från domkrafter;

• med manuell körning;
• med hydraulisk drivenhet.

Sågspånbriketteringstekniken i sig är ganska intressant och har sina egna fördelar, så ägarna förnekar inte själva önskan att skaffa en hempress.

Tack vare användningen av briketter är det möjligt att förhindra att skräp bildas vid ugnen eller pannan, liksom att utesluta frekventa belastningar. Platsen för hemgjorda enheter kan vara väggmonterad och golvstående, det är lika bekvämt för alla.

Innan du fortsätter med pressmonteringen är det nödvändigt att ta hänsyn till alla steg i produktionsprocessen för att säkerställa torkning och krossning av råvarorna. Det är också värt att ta hand om ett grovkök eller ett skjul för förvaring av färdiga produkter.

För att montera en hydraulisk press måste du förbereda följande material och verktyg:

• metallplåt 4-6 mm;
• hörn 100x100 mm;
• kanal;
• ett rör med tjocka väggar (diametern bestäms av måtten på briketterna vid utloppet);
• rör 25-30 mm för tillverkning av stansstången;
• galvaniserat stål för formning av brickor;
• stort rör eller metallplåt för tillverkning av blandarkroppen;
• svetsmaskin och elektroder;
• kvarn med skivor;
• borra;
• en hammare;
• mätutrustning etc.

DIY-press för att göra bränslebriketter

Inköp av färdig utrustning för produktion av briketter, beroende på dess kapacitet, kommer att kosta från 300 tusen till 1 miljon rubel.

Naturligtvis, för en privat näringsidkare som vill börja tillverka detta bränsle enbart för sina egna behov, är sådana kostnader billiga, eftersom de inte kommer att betala snart. Det vore mer korrekt att göra en press av material från skrot, särskilt eftersom det inte finns något komplicerat i dess design.

Du kan bygga nödvändig utrustning från grunden eller använda färdiga mekanismer.

Hemmagjord maskin

Installation från grunden

Du kan skapa en betydande kraft som krävs för att komprimera råmaterialet med:

• en spak (den kan påverkas av sin egen vikt);
• skruvmekanism.

En spakpress kan till och med vara av trä; för en skruvpress behöver du definitivt stålämnen och en svarv.

En skruvsträngsprutare (sågspånpress) kan teoretiskt också tillverkas för hand och vissa hantverkare lyckades till och med, men ett sådant åtagande är kostsamt på grund av den komplexa bearbetningen av delar och behovet av att använda specialstål av hög kvalitet är mycket dyrt.

Pelletsuppvärmning är inte bara ekonomisk utan också miljövänlig eftersom återvinningsbara material används som bränsle. Du kan skapa en pelletspanna med egna händer eller ändra ett fast bränsle för pellets.

Här hittar du detaljerade instruktioner för att göra en fastbränslepanna med egna händer.

Tvivlar du på att välja en pelletspanna? Följ den här länken: du hittar feedback från riktiga användare om dessa pannor. Läs och dra slutsatser.

Tillverkning av en press på basis av en färdig mekanism

För framställning av briketter kan du anpassa en prisvärdare enhet än en riktig maskin, en enhet - en domkraft eller en liten hydraulisk press. Det återstår bara att förse den med en stans och en form.

Det bör förstås att någon hemgjord press, till och med en baserad på en hydraulisk domkraft, inte kommer att kunna utveckla de krafter som säkerställer frigöring av lignin. Därför måste tredjepartsbindemedel läggas till råvarorna istället för det.

I denna egenskap används de:

1. Billigt lim som tapeter.
2. Lera (lägg till 1 del till 10 delar sågspån).
3. Fuktigt papper, inklusive wellpapp - ligninet i det, vid kontakt med fukt, uppvisar sina klibbiga egenskaper (denna egenskap hos papper används vid sprutning av en värmeisolator av Ekovata-typ).

En annan skillnad från industriell teknik är att utgångsmaterialet inte torkas utan snarare blötläggs i vatten - då hänger partiklarna ihop bättre. Sedan torkas den färdiga briketten utomhus.

Hur man maler råvaror

För besväret med att göra en hemlagad press bör man inte glömma ett så viktigt steg i produktionen av briketter, som slipning av råvaror. Att klippa det för hand är mycket svårt - mekanisering är också nödvändigt här. Vissa gör rivare på egen hand från en gammal aktivator tvättmaskin - de installerar knivar istället för en aktivator.

Ett annat alternativ är att köpa en roterande maskin. Syftet med denna enhet är just krossningen av vegetationen - sommarboende använder den för att tillverka gödselmedel från löv och gräs.

Strukturen är gjord på basis av en hydraulisk installation

Steg-för-steg-instruktioner för att göra en press

1. För att göra basen måste du ansluta delarna från kanalen genom svetsning.
2. Klipp 4 stycken 1,5 m långa från hörnen (de används som rack). Svets dem till basen på samma avstånd från varandra (vertikalt arrangemang).
3. Fäst en trumma av rör med stor diameter i hörnen. Om ett sådant rör inte finns till hands kan du göra en blandarkropp av ett tennark. För att öka produktiviteten är den utrustad med en elmotor.
4. En låda för fyllning av råvaror är gjord av plåtjärn. Det rekommenderas att göra kroppens form i form av en kon för spontan rörelse av lastningen när du fyller brickorna.
5. Växellådan är fäst vid botten av den konformade kroppen. och svetsa utmatningsfacket.
6. I ett rör med tjocka väggar, gör hål med intervaller på 3-5 mm. Under massatrycket kommer luft och vatten att fly genom hålen. Svetsa en fläns på arbetsstyckets botten, som håller den löstagbara botten. Botten är gjord av stålplåt i form av en cirkel med klackar.
7. Svetsa matrisen till basen under den konformade kroppen.
8. Skär en skiva av denna storlek från stålplåt, vilket gör att du kan röra dig fritt i matrisen. Det fungerar som ett stans.
9. Svetsa det förberedda röret för stammen till stansen. Den andra kanten är fäst vid hydraulenheten.
10. Den monterade enheten är fäst på stativen direkt ovanför matrisen.
11. Mottagningsfacket är installerat på ett sådant sätt att det inte stör fotograferingsprocessen och fixering av matrisbotten.

Preliminär torkning tillhandahålls av värmeelement installerade längs maskinens omkrets. Briketterna kommer att kunna ta slutlig beredskap i ett öppet område med låg luftfuktighet.

Enligt den tekniska processen måste råvarorna beredas före bearbetning, vilket innebär att en torktumlare och en malningsanordning krävs.

Hemlagad eller butiksköpt

Köpet av en press är motiverat i de fall produktionsjustering planeras. Det finns inget behov av att köpa utrustning för produktion av briketter, som därefter endast kommer att användas för hushållens behov. Dessutom är kostnaden för enheterna höga, inte alla har råd med det. Och installationen ger ett separat rum.

Enligt den tekniska processen måste råvarorna beredas före bearbetning, vilket innebär att en torktumlare och en malningsanordning krävs. Dessutom måste de färdiga briketterna efter produktion lagras i ett torrt rum, vilket helt enkelt inte är tillgängligt.

Hantverksproduktion kommer inte att producera en högkvalitativ produkt, briketter kommer att ha otillräcklig densitet, och detta minskar den specifika förbränningsvärmen. Efter att ha vägt alla faktorer kan vi sammanfatta att det inte är någon mening att köpa dyr utrustning.

Om en fastbränslepanna är installerad i huset kan du bygga en press med egna händer. Detta kommer att kräva tillgängligt material, liksom bekanta sig med designdiagrammen för att välja lämpligt alternativ.

Fördelarna med att använda färdiga pressar för produktionsändamål:

• enkelt arrangemang av utrustning;
• förmågan att byta ut slitna enheter;
• urval av modeller med olika kapacitet och prestanda;
• den tekniska processen kräver ingen speciell kunskap och färdigheter;
• du kan utrusta verkstaden i ett litet rum.

När man beslutar att starta produktionen är det värt att överväga viktiga faktorer:

• typ av råvara, dess tillgänglighet;
• den ungefärliga volymen för bearbetning under en viss tidsperiod;
• nödvändiga områden;
• plan för försäljning av färdiga produkter.

För storskalig produktion rekommenderas att köpa automatisk och halvautomatisk utrustning. Enheterna kännetecknas av hög effektivitet och slitstyrka hos arbetsenheter.

Produktionen av fyllmedel för djurbrickor kan tas i drift med granulatorer. Produktens diameter uppfyller bara standarderna och en hög densitet krävs inte.

Vad är mer lönsamt - ved eller briketter?

Eftersom priset är en av de mest spännande egenskaperna för slutkonsumenten, bör recensionen börja med det. 1 m3 bränsle i briketter kostar ungefär två gånger mer än ved. Kostnaden kan dock variera ännu mer beroende på kvaliteten på det pressade sågspånet och trästypen i stockarna. Under hela analysen kommer medelvärdena för båda typerna av fast bränsle att jämföras.

Eurowood brinner 2 gånger längre, deras masskonsumtion är mycket lägre. Hittills visar det sig att det ekonomiskt sett inte är någon skillnad - de kostar 2 gånger mer och serverar 2 gånger mer.

Bränslebriketter ger en jämn lugn flamma under hela tidsperioden, med ved är allt annorlunda, först blinkar de upp med en stor vacker eld, avger en stor mängd värme, sedan slocknar den och en person ser kol med sällsynta flammans tungor. Av detta kan vi dra slutsatsen att pressat bränsle är bättre lämpad för uppvärmning, det ger konstant stabil värme. Fördelarna med ved är snabbare uppvärmning och en visuellt trevligare eld, särskilt i början av användningen.

I slutet av ugnen finns det mycket kol och aska kvar i vedens ved, och euroträet brinner ut nästan helt. Bekvämligheten för underhåll av värmeutrustning för bränslebriketter är mycket högre.

Bland det komprimerade sågspån som säljs på marknaden uppfyller en betydande andel inte höga kvalitetsstandarder, har en densitet lägre än väntat och är för lätt att smula. Men även för ved beror allt starkt på leverantören, ofta levereras de råa till köparen, med en fukthalt på upp till 50%, och från en annan typ av trä. En - en, lågkvalitetsvaror kan köpas här och där med ungefär lika sannolikhet.

Komforten vid användning av briketter är definitivt högre.Du behöver inte hugga, torka trä. När de lagrar eurowood tar de mycket mindre utrymme och kan ta in mer bränsle åt gången.

Med allt sagt, visar sig bränslebriketter verkligen vara lite mer lönsamma än deras naturliga motsvarigheter. Detta är särskilt tydligt i värmesystem med värmebärare och automatisk bränsletillförsel till förbränningskammaren.

Blitz Tips

• När du gör en hemmagjord skruvsträngspruta endast stål av hög kvalitet bör användas.
• Det är inte möjligt att reproducera processen att producera briketter med frigöring av lignin på hemgjord utrustningdärför rekommenderas det att tillsätta lera, billigt tapetlim eller wellpapp till de krossade råvarorna. Dessa komponenter kommer att användas som bindemedel.
• De enklaste och mest prisvärda anses vara handgjorda enheter utrustade med en manuell skruvdrivning. Den perforerade formen är fylld med beredd sågspån blandat med ett bindemedel. Formningen utförs genom att dra åt skruven. En sådan press har en betydande nackdel - låg produktivitet.
• Vissa hantverkare använder en hydraulisk domkraft för att montera en hempress. Det bör noteras att en sådan anordning inte kan skapa ett tryck på till och med 300 bar. En liten mängd vatten och ett bindemedel som läggs till det krossade råmaterialet hjälper till att förbättra briketternas kvalitet.
• Krossat sågspån används för pressen, så utrustningen bör kompletteras med en roterande maskin, där du kan förbereda råvaror för pressning. Du kan också göra en rivare med egna händer från en gammal tvättmaskin. För att göra detta räcker det att installera knivar istället för aktivatorn.

Gör briketter med egna händer

Vid produktion av sågspånbriketter i industriell skala frigörs det naturliga limmaterialet lignin från dem, vilket fungerar som ett lim och gör produkten till en monolit. Hemma är det omöjligt att uppnå en sådan densitet med improviserade medel med improviserade enheter, och därför måste ytterligare komponenter läggas till under pressningen. Dessa populära bindemedel inkluderar:

• tapetlim;
• gödsel;
• lera.

Fuktinnehållet i det ursprungliga träet bör vara under 12% och mängden skadat och oanvändbart sågspån ska vara 5%.

Val av råvaror och dess beredning

För att skapa ett sådant komprimerat bränsle med egna händer, bör du välja ett kvalitetsmaterial. De grundläggande är:

• sågspån;
• spån efter bearbetning av grödor;
• slösa papper;
• sugrör;
• sekundära råvaror från kol och torv.

Den totala andelen träflis när man väljer en kombinerad sammansättning av råvaror bör inte vara mindre än 60%. I detta fall säkerställs hög kvalitet på brikettförbränning.

Hembakade pressmaskiner

Handgjorda sågspånmaskiner kan grovt delas in i följande typer:

• manuell;
• baserat på domkrafter;
• hydraulisk.

För att uppnå produktion av lignin kan enheter baserade på en lyftmekanism (hydraulisk eller skruvtyp) användas. Deras största nackdel är låg produktivitet.

Förutom domkraften, som utför en pressfunktion, används en form och en stans i maskinen. De ger det färdiga träet en viss form. En gör-det-själv-skruvsträngsprutmaskin förenklar uppgiften att producera pressat bränsle, men det är också mycket svårare att göra det.

Stationär press för att skapa bränsle

Du kan göra en brikettpress om du har följande reservdelar i lager:

• motor;
• lager
• reducerare;
• axel;
• skruva;
• värmeelement;
• relä för temperaturkontroll.

Om spänningen består av tre faser används en 9 kW motor och om arbete ska göras från ett vanligt 220 V-nätverk behövs en motor med en effekt på 2,5 kW. Den, tillsammans med en växellåda och andra enheter, är fixerad på en svetsad ram.

I den här installationen är skruven en speciell design av två komponenter, varav en fungerar som en stans och den andra levererar sågspån till en specialbehållare för lastning. Matrisen ersätts av ett profilrör.

Innan du startar en hemgjord maskin bör röret värmas till 260 ° C och värmeelementen för värmeelementen styrs med ett relä. Nackdelen med denna design är den stora värmeförlustkoefficienten till luften.

Briketter tillverkningsteknik

Förfarandet för att göra briketter med egna händer är indelat i flera sekventiella processer:

1. Förberedande processer för råvaror och deras rening.
2. Slipning av sågspån till en kaliber på mindre än 0,6 cm.
3. Brådskande.
4. Torkning.
5. Magasinering.

Efter att spånen har passerat alla förberedande processer blandas de med lerpulver i förhållandet 10: 1. Sedan omrörs massan genom att tillsätta en liten mängd vatten. Blandningen ska vara medium tjock för att behålla sin form.

Den släpps ut i en behållare för ytterligare brikettering. När allt kommer omkring är det bara att torka den färdiga veden.

Det är möjligt att artificiellt öka brännbarheten hos det pressade bränslet genom att tillsätta lite kartong indränkt i vätska till leran.