Gruvpanna - fördelar, nackdelar och anordningen för en modern gruvpanna (75 bilder)

Hem / Pannor med fast bränsle

Tillbaka till

Publicerad: 10.08.2019

Lästid: 6 minuter

0

2103

Gruvpannor (ШК) med långt brinnande pyrolys typ eller Kholmovs pannor är en av varianterna av värmegeneratorer för fast bränsle. De tillhör klassen av icke-flyktiga och effektiva enheter, med tvungen eller naturlig rörelse av gas-luftmediet.

Vanligtvis tillverkas minpannor på industrianläggningar, men idag finns det många konstruktioner gjorda av hantverkare i enlighet med kraven i normer och standarder inom tillverkning och säker drift av pannanläggningar.

Många enheter är utrustade med energieffektiva funktioner med en extra vattenvärmekrets och en lagringstank.

• 1 Kholmovs gryta
• 2 Hur pannan fungerar
• 3 Fördelar och nackdelar
• 4 Tillverkning av en gruvpyrolyspanna 4.1 Diy-skapelsealgoritm.

5 bästa grupannor

Kholmovs panna

Denna modifiering av ugnen skiljer sig åt genom att den är utrustad med två kamrar - för installation av en värmeväxlare och separat för bränning av bränsle. Dessa enheter med nedre förbränning och full ugnshöjd, vilket blev namnet på dem. Funktionsprincipen beror på designen.

De mest populära idag är två mönster:

• Kholmov pyrolyspannor (PC);
• normal förbränning.

Bränslet brinner i botten av den stängda förbränningskammaren. Den andra axeln är mindre, tjänar till efterförbränning av rökgaser och kylning i pannan för uppvärmning av vatten för uppvärmning.

Icke-flyktiga enheter styr temperaturen med en RT3-termostat installerad på framsidan av strukturen. För att bränsleförbränningen ska bli fullständig regleras lufttillförseln till den av blåsdörren på askdörrens huvuddörr.

Kholmovs panna. Ovanifrån och från sidan

En speciell begränsningslucka är installerad för att säkerställa minsta möjliga luftpassage. I den övre bakre delen av enheten finns ett grenrör för anslutning av en skorsten som ger naturligt drag.

Pannan är utrustad med en avstängningsventil och kompensatorer på utsidan och insidan av höljet, utformade för att förhindra att svetssömmarna spricker vid överhettning i nödsituationer.

Pannans arbetsprincip

Värmeproduktionsprocessen sker på två sätt: direkt förbränning av naturligt bränsle och efterförbränning av en pyrolysgasblandning bildad på grund av brist på luft. En del av bränslet smälter och avger tjära och sotrök. Vidare migrerar gaserna genom kolen, mättade med brännbara komponenter och förvandlas till en gasbrännbar blandning.

Dessa enheter är av gruvtyp - med bottenförbränning. Processen utförs i en nivå av 20,0 cm i ugnsutrymmets nedre zon. Det övre bränslet väntar i het reserv medan det nedre bränner ut. Rökgaser samlas cirka 30,0 cm över bränslet.

Huvudvolymen av primärluft faller under gallret och rör sig till den del av pyrolysefterbrännaren. Den fångar upp rökgaser över förbränningsnivån.

Gruvorna är åtskilda av en skiljevägg med ett litet gap i botten, genom vilken flamman dras genom tryck från den första kammaren till den andra, där den fullständiga efterförbränningen av brännbara gaser är klar, tvättar konvektionsvärmeväxlaren från T +850 C.

Värmekretsen i vattenmanteln i minpannan utsätts för strålningsuppvärmning, restvärmen överförs till värmeväxlaren av konvektionstyp.

Vi gör en panna med toppförbränning av bränsle

Faktum är att ett stort antal instruktioner för tillverkning av sådana värmeenheter redan har publicerats på Internet, eftersom de av någon anledning anses vara långpannor. Det är sant att ingen av dem berättar hur en hantverkare kan göra en rund kropp och en vattenjacka utan en rullande maskin. Eldkammarens rektangulära form fungerar inte - i hörnen kommer träet att brinna sämre och "hänga" på väggarna.

Notera. Den gamla propangasflaskan som används för att tillverka Bubafoni är inte lämplig för pannan - volymen är för liten (endast 50 liter). Med en sådan kammare får du inte en ultralång brinnande värmegenerator. Du behöver ett stålrör med en väggtjocklek på 4 mm och en ytterdiameter på minst 40 cm.

Den enklaste lösningen är att docka 2 gasflaskor och skapa en primitiv tröja

Fler av de material du behöver:

• plåt för en 3 mm tjock vattenmantel;
• Ø57 mm rör för luftkanal och Ø100 mm för rökgasutlopp;
• lakan 1 cm tjock för en rund "pannkaka";
• beslag eller hörn för montering av gallret;
• remsa 40 x 4 för luftfördelare.

Hur kan du sätta en skjorta på en cylindrisk eldstuga

För isolering av fodralet, ta samma högdensitetsbasaltull och målad metall för beklädnaden. Det återstår att lösa huvudfrågan - hur man böjer metall under en cylindrisk eldstuga hemma för att göra en vattenmantel. Alternativ för en väg ut ur situationen återspeglas i diagrammet - om det inte finns några rullar i närheten, är manteln gjord av segment i form av en polyeder eller bara en fyrkantig sektion.

Råd. Kanske kommer du att kunna hitta ett rör med större diameter och sätta det på eldstaden, men då kommer värmaren att bli ganska imponerande och det tar lång tid att värma upp.

Montering av en TT-panna för kontinuerlig övre förbränning utförs enligt följande:

1. Svetsa hyllorna för gallret inuti huvudröret och placera botten. Gör utskärningar för dörrar och skorsten. Gör ett galler och lägg det på plats.
2. Gör en "pannkaka" enligt ritningen med ett hål i mitten där du sätter in och skållar luftröret. Klipp ut enhetens topplock med en öppning för röret och placera vikten i eldstaden. Sätt på locket och säkra det med svetsning.
3. Täck över vattenmanteln och svets den på samma sätt som beskrivs i föregående avsnitt. Montera dörrarna med samma teknik.
4. Installera alla grenrör, isolera och kläd pannan.

Detta avslutar monteringsprocessen. För att få enheten att se attraktiv ut målar du alla sömlösa element svart eller i en annan mörk färg och fortsätter att testa.

Fördelar och nackdelar

Gruvanheten har följande huvudfördelar:

1. Mångsidighet, tillgänglighet av arbete med olika typer av bränsle, inklusive vätska för modifierade installationer.
2. Hög panneffektivitet, produktivitet och autonomi utan extra bränslebelastning upp till 24 timmar.
3. Smart design för enkelt underhåll, lastning / lossning sker via separata luckor.
4. Tillförlitlighet och säkerhet minskar därför gasföroreningar i lokalerna och kolmonoxidförgiftning, kan man säga, reduceras till "noll".

Nackdelarna inkluderar:

• ökad sotbildning och tjärabildning under bränsleförbränning;
• enorma dimensioner av installationen.

Gör-det-själv fastbränslepanna för lång förbränning: videoinstruktioner och slutsatser

För tillverkning av komplexa strukturer måste du utrusta din egen verkstad. Vi måste bemästra arbetet med svetsutrustning, köpa specialverktyg och apparater.Om det inte är användbart i framtiden måste motsvarande kostnader tas med i beräkningen av den totala kostnaden.

Materialet i den här artikeln, information från ritningarna och videon hjälper till att skapa den rätta långvariga pannan med egna händer. Men för en korrekt bedömning är det nödvändigt att kontrollera hur mycket det kommer att kosta att slutföra motsvarande beställning med hjälp av professionella.

Tillverkning av en gruvpyrolyspanna

Modifierade datorer är mycket efterfrågade idag, med hög effektivitet, så att du kan spara en betydande mängd bränsle och fungera från en fyllning i mer än en dag. Enkelheten i designen gör att du kan tillverka en panna med lite erfarenhet av svetsning.

Ritning av en vanlig pyrolyspanna

Grunden för att skapa en effektiv Kholmov-panna med egna händer kommer att vara pålitlig designdokumentation: ritningar, specifikationer och beräkningar som finns på Internet idag.

När du väljer önskad ritning av enheten tar de hänsyn till enhetens laddningsvolym, ju större den är, desto längre kommer arbetet att vara och vad värmegeneratorns kraft beror på.

Algoritm för att skapa en panna med egna händer.

1. De utför enhetens huvuddel och delar den i två kamrar, installerar skiljeväggar och ventiler för lufttillförsel.
2. Ett diagram över delar överförs till en metallplåt och skärs ut med autogen.
3. Sidoelement är svetsade med en förstärkt söm.
4. Två hål skärs mellan pannan och eldstaden i skiljeväggen - längst upp och ned i närheten av gallret.
5. Installera detaljerna på eldstaden och skölj dem.
6. Fäst spärren vid det övre hålet och säkra det.
7. Gallerna är gjorda med kapning av smala längsgående slitsar.
8. Gallerna placeras på metallhörn (gjutjärn) eller svetsas (stål).
9. Dörrar till eldstaden och askpannan är gjorda.
10. En panna installeras och svetsas från rör på 25 mm med en vattenmantel.
11. Ordna efterbrännarkammaren i rökgasblandningen genom att svetsa en skiljevägg intill gallret.
12. Ett hål görs i botten för att installera ett 50 mm luftrör med ett blindspjäll vid utloppsänden och många hål för att skapa ett jämnt luftflöde.
13. Förbränningskammaren isoleras med chamotte och sedan isoleras den dessutom med basaltull, vilket ökar värmepåverkan hos pannan.
14. Vidare utförs installationen av den tillverkade utrustningen, rörledningarna till vatten- och rök- och gasvägarna, installationen av uppvärmning och därefter trycktestningen av systemet.

Gör en klassisk modell

För att bygga en pålitlig TT-panna som kan vara mer än 15 år krävs följande material:

• stål med låg kolhalt St10—20 4 mm tjocklek för tillverkning av en eldstuga;
• samma, 3 mm tjock - på vattenmanteln och dörrarna;
• metallband med en sektion på 20 x 3 eller 20 x 4 mm;
• ett rör med en diameter på 150 mm till skorstenen;
• rör Ø57 mm med en väggtjocklek på minst 3,5 mm för värmeväxlaren;
• profilrör 6 x 4 cm för luftkanalen;
• hörn med en hyllbredd på 5 cm av tjock metall (4-5 mm) på gallret;
• pulverlackerat stålplåt för ytterbeklädnad.

Råd. Använd inte högkolstål ovanför St20 på eldstaden. För det första är det dyrare i pris, och för det andra överhettas det från svetsning och kan spricka i fogarna. Det är bättre att köpa färdiga handtag för dörrar med ebonitfoder, de håller fastare och ser vackrare ut.

Av de ytterligare materialen behöver du basaltfiber med en densitet på 80-100 kg / m³ för värmeisolering av kroppen och en asbest-grafitkabel för tätning av dörrarna. Automationssatsen och fläkten som nämns i föregående avsnitt är tillverkade i Polen, modell KG Elektronik SP-05. Det finns också kinesiska motsvarigheter på marknaden, de är billigare.

Steg ett - svetsning av kroppen

För att svetsa bränslekammaren är det nödvändigt att skära 4 mm metall i ämnen enligt de mått som anges på ritningen.Börja samla från botten av askformen - ta tag i sidoväggarna och locket till den och forma sedan ramarna för last- och rengöringsdörren, som bilden visar.

Följ sedan denna algoritm:

1. Svetsa gallerstödet inuti eldstaden och stålbandsklämmor för att montera vattenmanteln utanför.
2. Installera och svetsa de 3 mm yttre mantelarken på vattenmanteln. Observera att den kommer från toppen av askkammaren.
3. I det övre facket, som sedan kommer att fyllas med ett kylvätska, skär 4 flamrör Ø50 mm, lägg samma rör på anslutningen till värmesystemet.
4. Fäst benen från metallvalsarna till enheten och montera skorstenen vid utloppet på värmeväxlaren.

Observera att flamrören konvergerar i en bunt till skorstenen

Råd. Om du planerar att skapa en långbrännande dubbelkretspanna, installeras en vattenspole för varmvattenförsörjning i detta skede. Det bästa stället för en koppar- eller rostfri värmeväxlare är inne i den övre pannbehållaren, bredvid flamrören.

Steg två - installation av gångjärnselement

Dörrarna till bränsle- och askkammaren är gjorda genom att böja kanterna på ämnena och svetsa den inre ramen, där basaltisoleringen är placerad. Ovanifrån stängs isoleringen hermetiskt med ett lock och en asbest-grafitkabel förs tätt in i det resulterande spåret längs bågen.

Vad mer behöver göras:

1. Fäst handtagen och gångjärnen på kroppen och täck dörrarna med värmebeständig emalj.
2. Svetsa ett galler från hörnen och sätt det på plats.
3. Gör en luftkanal med en motfläns och svets den mot bakväggen, som bilden visar.

För att isolera och belägga en hemlagad TT-panna är det nödvändigt att svetsa inbäddade delar av metall i hörnen på vattenmanteln, så länge dess bredd inte överstiger 20 mm (på bakväggen - 4 cm). Ge också stativ för att fästa ECU: n på enhetens ovansida.

Sista aggregatet

Värmeisolering av pannbehållaren är enkel - väggarna är fodrade på utsidan med plattor av basaltull, som är fästa med en sladd. Se till att isoleringen passar tätt mot last- och asköppningens ram samt till luftrörets profilrör.

Råd. Innan isolering och beklädnad krävs att en temperaturgivare monteras från automatiseringsenheten i höljet. Standardlösningen är att installera en nedsänkningshylsa, men du kan göra det lättare - placera den mellan isoleringen och jackans vägg på det hetaste stället - i området för eldstaden.

Så här är kontrollenheten och fläkten monterade.

Det sista steget är att täcka värmegeneratorn med polymermålad metall som skruvas fast på de tidigare svetsade inbäddade delarna med självgängande skruvar. Därefter hängs dörrarna och en automatiseringsenhet med fläkt installeras. Författarens video från utvecklaren av denna långvariga TT-panna Vitaly Dashko hjälper dig att förstå monteringsprocessen:

Bästa gruvan pannor

Pyrolys typ SC är efterfrågade idag bland befolkningen som bor i envåningshus och två våningar, eftersom de har bevisat att de är effektiva och visat användarvänlighet.

Marknaden reagerade snabbt på köparnas önskemål och fylldes med ett stort antal enheter av inhemska och utländska tillverkare.

I online shopping-betyg 2020 är den största efterfrågan på enheter med en livslängd på mer än 20 år och innovativa värmeytor.

Huvudegenskaper hos minpannor.

Indikatorer	Pyrolys 43 Kp-10	Heiztechnik (12 kW	Wirbel ECO CK Plus 25
Pris	RUB 67100	RUB 215760	RUB 277845
Modell	66694	90128	80023
Tillverkare	Pyrolys 43	Heiztechnik	Wirbel
Kort beskrivning	Arbetet på en flik är upp till 10 timmar.Effektivitet 85% till 90%. Energiintensitet, låg bränsleförbrukning Automatiskt underhåll av uppvärmningstemperaturen.	Kraft 12 kW, ny EU, innovativ teknik. Miljövänlig värmeinstallation med en förbättrad självantändningsbrännare och ett självrensande system. Effektivitet - 91%, uppvärmningstemperatur - 85 C.	Universalenhet för flytande och fasta bränslen. Området för det uppvärmda mediet är 40/90 C, effektiviteten för fast bränsle är 85%, för flytande bränsle - 90%
Effekt, kWt:	10	12	25
Vikt (kg	210	350	271
Mått (HxBxD), mm	1070x500x800	1370x1150x550	1260x915x1070
Skorstens diameter, mm	160	150	160
Producerande land	Ryssland	Polen	Tyskland

Sammanfattningsvis kan man således argumentera för att pannor av axeltyp är effektiva enheter med låg specifik bränsleförbrukning. Sådana enheter används idag för individuell uppvärmning av bostäder och offentliga, vilket avsevärt minskar ägarnas uppvärmningskostnader.