Vad är bättre att använda för isolering - penoplex eller polystyren?

Produktion

Dessa två material är helt syntetiska, men de är gjorda med olika tekniker. För framställning av skum används en polystyren- eller formaldehydbas. Ämnen tillsätts till den som bildar ett skum.

Dessa ämnen använder luft för att skapa skum. Som ett resultat bildas ett stort antal bubblor, fyllda med en syntetisk bas. Hela processen äger rum under normala förhållanden utan förhöjda temperaturer eller tryck.

Efter reaktionens slut kvarstår små polystyren- eller formaldehydkulor. För att göra polystyren väljs element med en diameter på 3-5 mm och utsätts för pressens inflytande. Som ett resultat erhålls plattor med olika tjocklek från 1–2 cm till 10 och mer.

När det gäller penoplex är den tillverkad av färdiga polystyrenkulor. Den färdiga massan laddas i en tryckugn som kallas extruder. Allt smälter där, minskar i storlek och flyter på den förberedda basen. Resultatet är en platta som är något tunnare än skummet skulle göra.

Styrofoam egenskaper

Detta material är 98% luft och endast 2% är polystyren i sig. Som alla vet är luft den värsta ledaren för värme, så den har utmärkta värmeisoleringsegenskaper.

Den används för att isolera nästan alla delar av huset, med undantag för golvet. Vilka är fördelarna med att använda detta material:

1. Helt icke-absorberande.
2. Mikroorganismer lever inte på den syntetiska ytan.
3. Stöder dåligt förbränningsprocessen.
4. Mycket lätt.
5. Billig.
6. Du kan isolera hus från olika material.
7. Lång livslängd.
8. Det absorberar ljudet bra (ljudisolator).
9. Enkel installation.

Trots ett sådant antal positiva aspekter finns det också flera betydande nackdelar. Pressat polystyrenskum tillåter praktiskt taget inte fukt att passera igenom. Denna nackdel bör inte försummas om huset är av trä eller annat andningsbart material. Fukt ackumuleras mellan isoleringen och väggen och orsakar ruttnande.

Om detta material väljs för att isolera fasaden i ett sådant hus, bör du dessutom använda tvångsventilation eller installera en ventilerad fasad.

Dessutom, även om materialet inte stöder förbränning, släpper det ut giftiga ämnen i miljön under påverkan av höga temperaturer. För att skumisoleringen ska hålla så länge som möjligt måste den skyddas mot solljus.

Annars faller plattan isär i ett stort antal små bollar. Utan en bra skyddande beläggning är det lätt att bryta eller punktera. Styrofoam läggs oftast under gips eller sidospår. Det är kontraindicerat att måla detta material. Han är väldigt rädd för lösningsmedel.

Skumsmältpunkt

Huvudvärmare Extruderat, extruderat polystyrenskum

Extruderat polystyrenskum motståndskraftig mot verkan av de flesta lösningar av salter, syror och alkalier, oljor, alkoholer och alkoholfärgämnen som används i byggnadsarbeten. Vid interaktion med cement och gaser förstörs eller skadas inte det extruderade polystyrenskummet.

Tillsammans med detta måste det skyddas från verkan av organiska lösningsmedel: bensin, fotogen, dieselbränsle, aldehyder, ketoner och etrar.

Det rekommenderas inte att lagra extruderat polystyrenskum under lång tid i solen, för under påverkan av solljus blir ytskiktet av expanderad polystyren sprött och smuler.

Extruderat polystyrenskum är skapat av granulär polystyren.Polystyrengranulatet laddas i en extruder, där det först smälts, och senare pressas smältan under tryck genom en form. Eftersom samtidigt med granulatet laddas en porofor i extrudern (en porbildare, till exempel en blandning av koldioxid CO2 och lätta freoner), bildas slutna porer med en storlek av 0,1-0,2 mm . Stängda porer gör det extruderade polystyrenskummet ogenomträngligt för droppande vätska, ånga, damm och andra ämnen.

Vissa säljare av värmare som specialiserat sig på försäljning av extruderat polystyrenskum hävdar att i synnerhet expanderad polystyren och extruderad polystyrenskum nästan är ett universalmedel för alla problem inom värmeisolering. Det är självklart att det inte är det. Men man bör komma ihåg att en sådan slutsats i vissa fall kan vara ärlig. Naturligtvis har alla typer av värmeisoleringsmaterial sina fördelar och nackdelar och har följaktligen specifika användningsområden, i vilka dess fördelar manifesteras till fullo.

Exempelvis kan den låga ånggenomsläppligheten hos extruderat polystyrenskum ses som en fördel jämfört med sådan isolering som mineralull. de säger, värmeisoleringen blåses inte av vinden, tillåter inte fukt att passera igenom och kräver ingen extra vattentätning.

Men om du ser situationen annorlunda är samma egendom en nackdel. Isolering av väggen med extruderat polystyrenskum förvandlar rummet till ett varmt bad med hög luftfuktighet. En sådan vägg andas inte.

Hur ska jag vara, vad ska jag välja?

Du bestämmer. Det är i grunden bara viktigt att känna till egenskaperna hos de valda värmeisolerande materialen och att förstå hur dessa egenskaper kommer att påverka inomhusmikroklimatet. Och det är absolut nödvändigt att ta hänsyn till i vilket rum isoleringen fungerar. Det kan hända att en viss specifik egenskap hos värmeisoleringsmaterialet är irrelevant för det specifika rummet. Ovanstående gäller inte bara för extruderat polystyrenskum och inte bara för expanderad polystyren i allmänhet utan även för andra värmeisolerande material.

Priserna på extruderat polystyrenskum är mycket rimliga. Och trots att priset på expanderad polystyren är den otvivelaktiga fördelen bör man inte fokusera på låga kostnader. Det finns inget behov av att överväga priset på extruderat polystyrenskum isolerat från dess andra egenskaper. Du kan vara säker på att expanderad polystyren har många andra fördelar ...

Så vissa typer av extruderat polystyrenskum tål en belastning på upp till 35 tusen kilogram per kvadratmeter.

Tillverkare av värmeisoleringsmaterial hävdar att extruderat polystyrenskum knappast är brandfarligt och har en tendens att självsläcka. Det finns ingen anledning att inte tro på dem. Förutom polystyrenkorn innehåller formuleringen av modernt extruderat polystyrenskum utan tillsats tillsatser som slår bort extruderat polystyrenskum från förbränning.

Men man bör inte lura sig på grund av att expanderad polystyren är en polymer och som de flesta av föreningarna av denna härliga sort smälter den lätt.

Det ska inte tolkas att i slutet av smältningen håller porerna ihop och egenskapen hos extruderat polystyrenskum för att värmeisolera något försvinner helt. Utgående från detta används förresten extruderat polystyrenskum och polystyrenskum, i stort sett, under inga omständigheter för värmeisolering i ordets vida bemärkelse. Några förklaringar behövs här.

Termen värmeisolering, till skillnad från termen isolering, är bredare. Isolat är ett tecken på att frysning inte tillåts.Föreställ dig ett objekt som ska befinna sig i en miljö med negativa temperaturer, som det inte är anpassat till. Det måste isoleras. Och i det här fallet klarar expanderad polystyren helt de funktioner som tilldelats den.

Men ganska ofta uppstår den motsatta situationen - vissa objekt värms upp mycket och det är nödvändigt att inte låta det svalna eller värma upp det som handlar om. Och här är situationen för extruderat polystyrenskum inte så uppmuntrande.

Enligt olika data och för olika polystyrener ligger dess smältpunkt i området 250-300 ° C. Tillsammans med detta smälter expanderad polystyren snabbare än en monolitisk bit polystyren, som är svårare att värma upp. Men redan vid 250 ° C börjar dessutom de eldfasta polystyrenerna att lukta och inte alls på violer.

Experter kommer att förklara för oss, säger de, polymeren börjar sönderdelas. Och vad som bildas under nedbrytningen av polystyren kan antas. Till exempel kan styrenångor frigöras - ett slags byaka med en bensenring på höger sida. Det måste erkännas att denna förening är ganska onödig för hälsan. Och bara det skulle vara bra - styren i sig kan sönderdelas vid höga temperaturer. Oavsett vad som sticker ut i utredningen kommer det definitivt inte att vara nödvändigt.

Med andra ord, om det är nödvändigt att isolera ett varmt föremål med en temperatur på 200 eller mer, är extruderat polystyrenskum uppenbarligen inte lämpligt för detta arbete.

Är det inte bra eller inte?

Det är inte helt korrekt att ställa frågan så här. Du behöver bara förstå att något värmeisolerande material har sina egna användningsområden och inte använda det där det inte kan fungera helt.

Extruderat polystyrenskum används som värmeisolering ...

Liknande nyheter

Penoplex egenskaper

Eftersom detta material är tillverkat på basis av polystyrenkulor, som skum, är några av deras egenskaper likartade:

1. Motståndskraftig mot fukt.
2. Lättviktig.
3. Bra ljudisolator.
4. Lång livslängd med en skyddande beläggning.
5. Lätt att montera.
6. Tillåter inte ånga att passera igenom.

Men det finns också skillnader. Penoplex är tätare, så det behövs mindre än skum för extern isolering. Till exempel har en 3-4 cm tjock skumplatta samma effekt som en 10 cm tjock skumplatta.

Penoplex stöder förbränning. För att eliminera denna defekt används en brandskyddsbeläggning, men giftiga ämnen frigörs vid upphettning. För priset är detta material mycket dyrare än expanderad polystyren, men det är mer motståndskraftigt mot yttre mekaniska skador.

Produktion

Både polystyren och penoplex har utmärkt värme- och ljudisoleringsprestanda. Deras största skillnad är priset och motståndet mot mekaniska skador. Om husägaren planerar att täcka ett isoleringsskikt med gips eller ytterväggar, mer kan ett budgetalternativ (polystyren) hjälpa till att spara lite familjebudget.

Om det finns tillräckligt med pengar är det bättre att välja Penoplex. Tjockleken på isoleringen blir mindre och den skyddas också av en speciell beläggning mot insekter och gnagare.

Nedan i videon kan du se hur man isolerar ett ramhus med skumpolystyren.

Den mest kända isoleringen igår var polystyren, men idag finns det också ett nyare material på marknaden, penoplex, som har lite olika egenskaper, även om båda är tillverkade av samma råmaterial.

Tillverkare rekommenderar både det ena och det andra materialet för högkvalitativ och pålitlig värmeisolering. För att förstå vad man föredrar för isolering i ett visst fall föreslår vi att man gör en jämförelse.

Materialegenskaper

Penoplex fördelar.

Båda materialen kan lätt antändas. Det lättare skummet tillhör emellertid kategorin normalt brännbart (G3) och tätt skum är mycket brännbart byggmaterial (G4).Tillverkare eliminerar plastens inneboende nackdel genom att behandla polystyrenskum med brandskyddsmedel, vilket gör dem mer motståndskraftiga mot brand. Men resultatet av behandlingen med brandskyddsmedel var försämringen av materialens miljöprestanda: de blev till självsläckande medan de började släppa ut giftiga ämnen i atmosfären.

Polyfoam och polystyrenskum anses vara nästan eviga material. Deras tillverkare fokuserar på detta, men uttalandet om en obegränsad resurs kan bara vara delvis sant, eftersom polystyrenskum är känsligt för en sådan faktor som miljöpåverkan. De själva behöver skydd mot ultraviolett strålning, temperaturförändringar, luftens kemiska sammansättning etc. Därför bör det noteras att penoplex eller polystyren kan visa sin effektivitet först efter att de är täckta med andra material. Förresten ger ett lager gips som appliceras på dem tillräcklig isolering från yttre påverkan av expanderad polystyren.

Fördelarna med polystyren.

En viktig faktor som gör det möjligt att använda materialet vid isolering av ytor i en miljö med hög luftfuktighet är skumets höga fuktbeständighet. Mineralull, som överträffar denna expanderade polystyren när det gäller buller och värmeisolering, är helt olämplig för läggning på en källare eller underlag. På grund av dess egenskaper är penoplex praktiskt taget lufttät. Däremot kan skum inte fungera som en pålitlig barriär mot fri luftcirkulation.

Efter att ha beaktat egenskaperna hos polystyren och polystyrenskum kan man dra slutsatsen att skillnaderna mellan båda materialen är i graden av styrka, fuktbeständighet och luftgenomsläpplighet. De viktigaste skillnaderna mellan ett material och ett annat kan listas i en kort lista. Penoplex:

• tätare, vilket försämrar värmeisoleringsegenskaperna;
• fuktmotståndig;
• mer brandfarligt utan speciell bearbetning;
• mindre miljövänlig (som ett resultat av bearbetning med brandskyddsmedel).

Samtidigt frigör isopor:

• mindre tät;
• behåller värmen bättre på grund av dess löshet;
• på grund av det skyddar den mot värre fukt;
• isoleras inte från buller;
• effektivt endast när det är täckt med tätare material.

För resten av indikatorerna är båda ungefär lika. Expanderad polystyren är lätt att transportera, hantera och installera. Byggare måste överväga alla dessa omständigheter innan de hittar den lämpligaste applikationen för ett material.

Penoplex och polystyren: vad är skillnaden?

Produktion

Båda materialen gör polystyren, men produktionsprocessen är helt annorlunda:

Vid bearbetning av polystyrenkorn med ånga, deras volymen ökar nästan femtio gånger, de håller ihop. Resultatet är ett luftigt material med mikroporer och hålrum mellan granulerna.

Om de pressas bra är densiteten hos sådant skum hög och följaktligen ökar kvalitetsegenskaperna. Ett annat namn för materialet - expanderad polystyren.

Tillverkas genom extrudering. Under förhållanden med hög temperatur och högt tryck framträder ett material som har en mycket enhetlig tät struktur med god konsistens. Materialet kallas annorlunda strängsprutat polystyrenskum.

Penoplex är mycket tätare än polystyren, därför väger den mer, så den tål tunga belastningar.

Värmeledningsförmåga

Eftersom skumgranulerna som skummats under produktionsprocessen inte fäster för hårt på varandra, är dess egenskaper, som en värmeisolator, mycket lägreän penoplex.

Den senare har mycket mindre porer, eftersom materialet är mycket mer komprimerat.

För lika grad av skydd mot kyla måste skum köpas 25 procent mer än skum.

Fuktpermeabilitet och ånggenomtränglighet

Penoplex är mer fuktbeständigt. Dess vattenabsorptionshastighet är ungefär 0,35 procent, mot två procent för skum. Även om skumgranulerna inte absorberar vatten i sig själva, är det ganska kapabelt att tränga in i luckorna mellan dem. Som ett resultat kan skummet vara något mättat med en liten mängd fukt. Polyfoam är mer ånggenomsläppligt än Penoplex-isolering, där denna indikator reduceras till nästan noll. I princip har båda materialen extremt låg ånggenomsläpplighet.

Styrka

Polyfoam är mer ömtåligt, eftersom det består av små partiklar som är sammankopplade, det smular lätt på grund av lite ansträngning.

Penoplex nästan sex gånger starkare, det är extremt svårt att bryta det. Dessutom är polystyren rädd för kinks, den går sönder, dess analoga böjer sig mycket bättre. Om vi ​​jämför materialindikatorerna med avseende på graden av tryckhållfasthet, är de ojämförligt högre för skum.

Styrofoam egenskaper

Expanderad polystyren (skum) är ett gasinnehållande material erhållet från polystyren och dess derivat, bestående av sintrat granulat med porer och hålrum mellan granulerna. Styrkan hos ett material beror direkt på dess skenbara densitet: ju tätare, desto starkare.

Polyfoam används i konstruktionen som värmare, värmeisolator, lågbrännbart (föremål för bearbetning med brandskyddsmedel) material för utformning av fasader.

Vilka är de viktigaste egenskaperna hos expanderad polystyren?

De viktigaste egenskaperna hos expanderad polystyren inkluderar:

1. låg ångpermeabilitet;
2. vattenabsorption (beroende på materialets densitet), förhindrar ackumulering av fukt nära väggarna, flyttar daggpunkten inuti materialet (tillsammans kan du effektivt använda skum i strukturer med extern våtisolering);
3. motståndskraft mot mögel, svamp, mikroorganismer och mossa (kolonibildning registrerades inte);
4. icke-näringsrik för gnagare (de kan dock använda skum som ett material för sängkläder eller för slipning av tänder);
5. hållbarhet (ingen kvalitetsförlust i minst 60 år, under gynnsamma förhållanden från 80 år);
6. värmeutvidgningskoefficienten är från 5-10 till 7-10 (dvs. från 0,05 till 0,07 mm per 1 m och 1 C), vilket bör beaktas vid utformning av byggnader på platser med starka temperaturhopp.

Vid vilken temperatur smälter skummet?

Arbetstemperaturen för expanderad polystyren sträcker sig från -180 till +80 ° C, under en kort tid upp till 95 ° C (tål kontakt med het bitumen). Smältpunkten för expanderad polystyren kommer att vara 120 ° C (för närvarande inträffar irreversibel depolymerisation). Det bearbetade skummet kan ha olika exakta värmebeständighetsdata relaterade till typen av impregnering som används vid produktionen.

Bearbetningsalternativet som används av oss har en antändbarhetsklass G1 och kollapsar inte när den utsätts för temperatur med mer än 65%.

Vilken typ av belastning tål polystyrenskum?

Expanderad polystyren tål belastningen i enlighet med dess densitetsklass (och direkt relaterad hållfasthet) och ett oändligt antal belastningscykler, om de inte överstiger 80% av den maximala möjliga tryckhållfastheten för ett givet block. I studierna användes material med en densitet som inte var högre än 20-25 kg / m3; den här versionen av en lättviktsstruktur är mest bekväm att använda och ger en låg belastning på stödelementen.

Det finns bara fyra kolumner i arkitekturen Gustave Flaubert

Isolering av olika strukturer

I princip har båda värmarna ett brett utbud av applikationer, men när man isolerar ytterväggar är det ibland lämpligt att köpa billigt och andningsbart skum och när man ordnar en loggia, penoplex.

Det senare materialet kännetecknas av sin styrka, vilket gör det möjligt att använda det för värmeisolering av golv, vid isolering av rör (på grund av god plasticitet) och till och med när det isolerar källaren eller fundamentet i ett hus. Men, som nämnts ovan, penoplex är mycket dyrare, och i vissa fall är merkostnaderna helt enkelt orimliga.

Husets ytterväggar

Polyfoam, som appliceras på yttre ytor, måste inte bara skyddas från ultraviolett strålning utan också ta hänsyn till att detta material inte tillåter ånga att passera igenom.Annars blir den isolerade delen av väggen en grogrund för olika bakterier.

Därför är det inte värt att behandla trähus med skum.

Man bör också komma ihåg att detta material brandfarlig, det kan sprida förbränning och oberoende öka branden, samtidigt som de släpper ut giftiga ämnen för människors hälsa. Det vill säga om enkel polystyren används utomhus under byggandet av en byggnad, bör den åtminstone isoleras med särskild försiktighet.

När det används för isolering av ytterväggar av skum kan du använda det inte bara som isolering utan också som byggmaterial för vissa hjälpkonstruktionselement.

Dessutom är penoplex inte så mycket rädd för fukt, det är mer biologiskt stabilt än dess konkurrent, och gnagare gillar inte att bo i det. Det är sant att det inte skiljer sig åt i hög brandsäkerhet, även om det, till skillnad från skum, helt enkelt brinner utan stöd och utan att sprida elden längre.

För detaljerade instruktioner om att isolera ytterväggar med skum, läs här.

I allmänhet ersätter polystyren aktivt polystyren med yttre isolering av väggar allt oftare. I Europa används skumplast inte alls för byggnaders utsmyckning, i andra länder, inklusive våra, ersätts det alltmer av skumplast.

Husets inre väggar

När det gäller frågorna om aktiv energibesparing rekommenderar experter inom detta område i allt högre grad att minska värmeförlusten för att genomföra grundlig värmeisolering av väggarna med moderna värmare. Dessa är både polystyren och penoplex, och båda är lika lämpliga för detta ändamål, med utmärkta värmeisoleringsegenskaper.

Polyfoam är billigt och mycket enkelt att installera, du kan utföra arbetet med att isolera ditt hus på egen hand utan att involvera specialister. Den används för att isolera lager där icke-brännbart material lagras, tekniska byggnader och andra byggnader.

Penoplex är mer motståndskraftig mot mekanisk skada, dess plattor smuler inte, men isolering kommer att kosta dem, som redan nämnts, dyrare.

Ibland är det nödvändigt att skapa ytterligare ljudisolering inomhus, för detta tar de tre centimeter penoplexmåste skummet appliceras mycket tjockare. Förresten, detta kommer att minska det totala utrymmet i rummet, vilket är viktigt, särskilt i en liten lägenhet, som ändå inte är så stor.

Med vilket material du ska dekorera väggarna i lägenheten, läs vår artikel.

Vilket som helst av de två materialen kan användas för att isolera balkongen. Loggia ska isoleras med ett enkelt skum på fem centimeter; du behöver inte köpa dyra material för dessa arbeten.

Om vintrarna är mycket kalla kan du ta ett tjockare skum, upp till tio centimeter. Men om balkongen är liten kan du köpa penoplex för detta ändamål.

Golvet är isolerat bara med penoplex, Eftersom skummet är för ömtåligt har det en låg densitet, så du kan inte lägga på ett golv. Penoplex, å andra sidan, tål hög belastning och golvet blir inte bara varmt utan också hållbart.

Detta material används för att skapa ett system som kallas "varmt golv", där värmeisolering spelar en nyckelroll, eftersom det minskar värmeöverföringen i två riktningar samtidigt (upp och ned). Penoplex golvisolering är effektiv även vid hög luftfuktighet, konstant mekanisk belastning.

Vindar och tak

När du isolerar taket inuti båda materialen är lämpliga, men om du behöver göra golvet på vinden varmare bör du ändå välja Penoplex. Förresten, på vinden kan du inte lägga andra material ovanpå och gå direkt på penoplex.

För att isolera taket använder de också skumbrädor som är försiktigt ovanpå täckt med ett vattentät lager... Om taket är kallt är insidan isolerat med skum och utsidan med skum, samtidigt som det lämnar tillräckligt med utrymme för ventilation.

Således kan båda materialen som beskrivits ovan användas för värmeisolering, beroende på vad som behöver isoleras. Penoplex är lämpligt för dekoration utomhus, för golv och tak, men det är mycket dyrare och ibland räcker det med skum.

Du kan se processen med isolering av ytterväggar i videon:

Icke brandfarligt skum håller dig varm

KÄNN SKILLNADEN

Polyfoam av varumärket TIZOREN är avsett för värmeisolering av fundament, väggar, tak, våningsgolv i byggnader och bostadshus. Det är oersättligt i produktionen av byggnadshöljen för värmeisolering av industri-, kontorsbyggnader och strukturer. Och även alla typer av rörledningar, beslag, ventiler, industriell utrustning, sandwichpaneler.

Vilken typ av material är detta, och varför skiljer det sig i grunden från det välkända polystyrenskummet, som tidigare endast använts för förpackning, inklusive för hushållsapparater?

Det är viktigt att TIZOREN tål uppvärmning upp till 300 grader (vanligt skum - 110-130 grader), och när det utsätts för öppen eld, brinner det inte utan blir kol, kolat.

Vi utförde experimentet med en vanlig tändare. Så länge lågan berör TIZOREN-stången blir dess yta bara mörkare och förvandlas till kol. En helt annan bild - när den testas av eld med vanligt polystyrenskum - antänds den själv och fortsätter att brinna, även om flammans ursprungliga källa släcks. Skillnaden i brandmotstånd syns tydligt på fotografierna.

Polyfoam av märket TIZOREN har testats vid All-Russian Research Institute of Fire Protection (MES). Det tilldelades G1-indexet. Detta innebär att den lagligen kan användas som invändig isolering, yttervägg och takisolering. Samtidigt innehåller TIZOREN-skum inte och avger inte giftiga produkter.

Låt oss jämföra allt oberoende

Det finns tre huvudtyper av isolering på marknaden idag: mineralull, polyuretanskum och polystyrenskum. De senare är kända för icke-specialister under namnet "skum". Vi har redan upptäckt kardinalskillnaden i brandmotstånd mellan konventionella skum och skum av märket TIZOREN, genom att experimentera med en tändare. Vi kommer bara att tillägga att den absoluta majoriteten av de dödade i den gamla typen Perm-klubben "Lame Horse", isolerad med skumplast, inte ens dör av eld utan kvävs av de giftiga produkterna från dess förbränning.

Men det är inte allt. Idag byggs även det så kallade "elit" -huset i Vladimir centrum, isolerat med material, på det gammaldags sätt som kallas polystyren. Högtemperatur krymper detta föråldrade material, och i händelse av en lokal brand, som kan lösas utan mycket synliga konsekvenser, bildas ett tomrum inuti väggen, vilket helt enkelt är tekniskt omöjligt att fylla. Med ankomsten av kallt väder börjar detta område att frysa, då dyker en svamp upp där och denna plats börjar krypa åt alla håll.

Polyfoam av en ny typ, märket TIZOREN, ändrar inte sin form och volym på grund av höga temperaturer, och även i händelse av skada på isoleringen blir den inte våt, men fortsätter att utföra sina funktioner och bibehåller dess värmeisoleringsegenskaper.

Väggarna i de flesta byggnader är fortfarande isolerade med mineralullsplattor. De säger att de lärde sig hur man gör det motståndskraftigt mot fukt. Men under ett elektronmikroskop är det helt synligt att mineralull, figurativt sett, är en "höstack" - en massa fibrer sammanflätade med varandra. I princip är det omöjligt att uppnå att det slutar ta fukt från miljön. Får fukt, mineralull förlorar omedelbart sina isolerande egenskaper. I frost - fryser, tinas sedan. På den vertikala ytan av väggen, sluttande tak - det sackar och sackar.Som ett resultat visar det sig att det finns mineralull längst ner och en tom "ficka" bildas högst upp. Under efterbehandlingsmaterialen (samma sidospår) är detta problem inte synligt, det känns av sig när mer och mer pengar börjar gå till uppvärmning.

En annan fördel med TIZOREN är att det är möjligt att montera värmeisolerande paneler från den i alla väder. Detta påverkar inte egenskaperna för väggens värmeisolering. Men mineralullen blir våt och börjar försämras i regn och snö redan innan byggandet av huset är klart.

Och vad är skillnaden mellan TIZOREN och polyuretanskum?

Tillsammans med de positiva egenskaperna (miljövänlighet, lång livslängd) har polyuretanskum allvarliga nackdelar, bland annat den höga kostnaden, vilket gör denna typ av värmeisolering oåtkomlig för en vanlig person som bygger sitt eget hus. Det är för dyrt att isolera väggar och tak.

Vid en temperatur på 140 grader "flyter" polyuretanskum, och när de utsätts för öppen eld, brinner det. Nästa problem är att en av komponenterna som används för att erhålla polyuretanskum endast produceras i Tyskland. Detta innebär att det finns ett beroende av fluktuationer i växelkurser, tullbestämmelser och till och med den internationella situationen. Värmebeständigt skum är helt tillverkat av ryska råvaror, vilket automatiskt innebär lägre kostnad och leveranssäkerhet.

TYROSEN "LEVER" LÄNGRE ÄN METALL

Med samma densitet har TIZOREN-skum dubbelt så hög styrka än FRP-1-fenolresolskum. Från lätt och tålig TIZOREN, utrustad med ett skyddande folielager, kan du göra lådformade luftkanaler, värmeisolering för rör, sandwichpaneler för bostadsbyggande, isolera befintliga byggnader med plattor från den. Driftkostnaden för sådan värmeisolering är 2,5 gånger lägre än för traditionella material.

Polyfoam av märket TIZOREN främjar inte korrosion vid applicering på metall, så för värmeisolering är det möjligt att använda stålrör med liten eller ingen förrengöring från rost. I verkstaden läggs centraliserare, polyeten eller något annat yttre skal på ett metallrör och en blandning hälls i det ringformiga utrymmet som skummar och polymeriserar. Värmeisolering för rör behöver inte bytas ut, eftersom dess livslängd är längre än rörets livslängd.

En annan metod innefattar tillverkning av skal med olika diametrar i färdiga former, samt skal för formade produkter etc. Därefter levereras skalet till byggarbetsplatsen, där det fästs på röret och isoleras från utsidan.

Buttfogar i båda metoderna kan gjutas med befintligt skum i fältet i förberedda formhöljen. Vid tillverkning av värmeisolering med användning av TIZOREN-fyllningsskum skickas det resulterande skumavfallet inte till en deponi utan används som påfyllningsvärmare för byggnadskonstruktioner och rör.

TILLGÄNGLIGHET, EFFEKTIVITET, SÄKERHET

Entreprenörer från Krasnodar Territory, som bygger olympiska anläggningar i Sotji-2014, liksom från Perm och Moskva, har redan visat intresse för TIZORENs material. Efter att ha använt materialet från Kosterevo på två platser var kunderna mycket nöjda, de kommer att beställa en ny sats och eventuellt organisera produktionen på plats.

Hittills är TIZOREN-skum inkluderat i "Register över ny utrustning som används vid konstruktion (rekonstruktion) av föremål av stadsordern i Moskva och Moskva-regionen". Detta är ett mycket viktigt steg för att släppa nytt material till konsumenten. Detta dokument bekräftar officiellt förmågan för designers att inkludera TIZOREN i designdokumentationen för anläggningar under uppbyggnad och rekonstruktion. En sanitär och epidemiologisk slutsats mottogs också för detta material.

Det finns en lång väg att gå från utvecklingen av ett nytt material till dess industriella produktion: laboratorieforskning, organisering av pilotproduktion, sedan skalning av processen, beräkning av möjligheten till massproduktion. Nu på produktionsplatsen för LLC NPO Transpolymer i staden Kosterevo har ett experimentellt industriellt parti av TIZOREN-skum mottagits, i februari kommer detta material att lanseras i massproduktion. Alla kommer att kunna köpa för ett hus och en sommarbostad .

VAD ANNAN TYROSEN kan:

- ger möjlighet att genomföra tekniska processer med angivna parametrar,

- kommer att skapa en säker och bekväm miljö för servicepersonal i produktionen,

- säkerställer transport av värme från källan till konsumenten,

- förhindrar frysning av kallt vatten i rörledningar under vintersäsongen,

- låter dig lagra flytande och naturgaser i isotermisk lagring,

- ger en minskning av energiförbrukningen för uppvärmning av byggnader och konstruktioner.

ANVÄNDIG ADRESS

OOONPO "Transpolymer"

Vladimir-regionen, Kosterevo, st. Pistsova, 50, bldg. 8/9, 3. Tfn: (49243) 4-39-13, fax: (49243) 4-26-59. postkontor

Låt oss analysera två material

Penoplex och polystyren har gemensamma egenskaper, eftersom de produceras av samma primära råvaror. Samtidigt tillverkas extruderat polystyrenskum med en ny teknik som ger det distinkta egenskaper. För att avgöra vad som är bäst för att isolera hus och lägenheter är det värt att studera i detalj vad som är skillnaden mellan de två värmeisoleringsmaterialen.

Utseende och beskrivning

Vid första anblicken liknar extruderat polystyrenskum och polystyrenskum. När vi tittar närmare kommer det att vara möjligt att förstå hur Penoplex skiljer sig åt. Polyfoam är polystyrenskumbollar, pressade i plattor. Inuti är hålrummen fyllda med luft, vilket gör materialet lätt och låter dig behålla värmen. EPSP-produktionsmetoden involverar smältning av polystyrenkulor, så ett tätare, komprimerat material erhålls vid utgången, som i utseende ser ut som fryst polyuretanskum.

Penoplex och expanderad polystyren skiljer sig åt i färg: den första har en orange nyans, den andra är vit.

Typer av material

Polyfoam är av olika typer: polyeten, polyuretan, polyvinylklorid och polystyren. För värmeisolering är det den sista typen som används - från polystyrenkulor. Penoplex är tillverkad av olika typer. Det är möjligt att köpa färdiga produkter för isolering av tak, väggar, fundament osv. Tillverkare erbjuder speciella linjer för vissa typer av isolering. Polyfoam och penoplex har olika tjocklekar, vilket påverkar prestandan. För att välja rätt isolering bör du bekanta dig med alla parametrar.

Skillnader i produktionsteknik

Baserat på enbart dessa data skulle det vara nästan omöjligt att välja ett material som skulle vara bättre än ett annat för specifika uppgifter. Därför kan en jämförelse av två typer av expanderad polystyren hjälpa utvecklare att göra rätt val när de köper.

System för skumproduktion.

Både polystyren och polystyrenskum används huvudsakligen som isoleringsmaterial, för detta har de liknande egenskaper, men vart och ett av materialen har egenskaper som förutbestämts av olika produktionstekniker. Dessa nyanser bör beaktas när man använder expanderad polystyren i konstruktionen.

Polyfoam erhålls genom skumning av polystyren utan påtvingat tryck. Under tillverkningsprocessen med pentan och ånga ökas polystyrenkorn med minst 50 gånger. Polymerhalten i den överstiger inte 2% och resten av volymen faller på luft.Detta bestämmer materialets höga värmeisoleringsegenskaper, men sådan expanderad polystyren, på grund av dess bräcklighet, klarar inte ens små mekaniska belastningar.

Penoplex erhålls under tryck och vid hög temperatur (extrudering), har en hög densitet, vilket försämrar dess ånggenomsläpplighet, jämfört med skum. Ändå är det ett mer hållbart material - bra isolering för strukturer som utsätts för olika mekaniska belastningar: väggar, fundament och till och med banor.

Användbara och skadliga egenskaper

De som använder penoplex eller expanderad polystyren för värmeisolering är intresserade av frågan om möjlig skada på människors hälsa. Med förbehåll för produktionstekniken blir material säkra. Installationen kräver inte användning av personlig skyddsutrustning. Om livslängden för expanderad polystyren överskrids kan nedbrytning av skummet börja med utsläpp av skadliga ämnen, till exempel styren, ammoniak, bensen, vilket kan påverka andra negativt. Det verkliga hotet utgörs av användningen av material av låg kvalitet. I Moskva och andra stora städer finns det ett stort antal värmare erbjudanden. För att inte bli fel bör du studera medföljande dokumentation, konsumentrecensioner, prisöverensstämmelse noggrant.

Det är viktigt att notera att isopor och isopor är känsliga för brand. Som ett resultat av smältning avger isoleringsmaterial skadliga ämnen som är farliga för människor. Tillverkare arbetar för att minska antändbarhetsnivån genom ytterligare bearbetning och tillsats av antiprener till materialkompositionen.

Värmarnas användbara egenskaper är uppenbara - ett varmt hus med en bekväm atmosfär inuti. Penoplex och polystyren behåller perfekt värme och ger ljudisolering. Samtidigt är det enkelt och enkelt att arbeta med dem. Bearbetningen av material är enkel, även en oerfaren person klarar isoleringen.

Självtestad: skumantändlighet

Marknaden för värmeisoleringsmaterial är liten och därför är konkurrensen enorm. Det verkar som om bara två värmare kan leva fredligt, men nej. "HAN" anklagas för nästan alla dödssynder, men den främsta anledningen är att "HAN" är i eld och vid problem kommer "HAN" säkert att utbränna allt och alla, för "HAN" används vid tillverkningen av napalm! Du gissade det - det handlar om styrofoam. Vi kollade i praktiken hur saker och ting är kring dess antändlighet.

Ämnen

För våra första experiment med skum valde vi en representant från var och en av de vanligaste typerna i Vitryssland. Bland de "experimentella" var:

• expanderad polystyren tillverkad av icke-pressande gjutning (prov nr 1), gjuten (prov nr 2), samt två typer av isolering med låg värmeledningsförmåga - med ytbehandling av granulat (prov nr 3) och tillverkad av Neopor råvaror (prov nr 4);
• strängsprutat polystyrenskum från den enda vitryska tillverkaren (prov nr 5), samt kopior av två ryska - inte "untwisted" (prov nr 6) och en framstående tillverkare (prov nr 7);
• urea-formaldehydskum, alias penoizol (prov nr 8);
• polyuretanskum (prov nr 9).

Trots alla deras huvudkonkurrenter - mineralull (prov nr 10).

Testprogram

Polyfoam anklagas för hög brandfarlighet och oförmåga att motstå öppen eld. Skeptiker säger att om en gnista träffar materialets yta kommer isoleringen säkert att brinna ut. Vi kommer att simulera en mini-eld - spill bensin över ytan, sätt på den och se vad som händer med materialet. Om konkurrenternas argument är korrekta, kommer isoleringen helt enkelt att brinna ut. Om tillverkarna har rätt måste skummet gå ut. Det är enkelt - antingen panorera eller försvinna.

Så vi har tio prover, ungefär samma densitet och storlek, en kapsel av bensin, ett mätkärl med vilket vi kommer att dosera alla deltagare med lika mycket brandfarlig vätska (5 ml vardera), en eldkälla (aka matchningar) och en lasertermometer, med vilken vi kommer att mäta temperaturen på ytan. Bränntiden kommer att bedömas med hjälp av en kronometer och graden av skada - visuellt och med en linjal. Innan vi testade höll vi varje prov under samma förhållanden under lika lång tid.

Skumisolering

Förbränning av alla representanter för klassen expanderad polystyren kännetecknas av vanliga tecken - detta är en snabb volymförlust, en ganska hög rök och smältning. Alla prover har egenskapen att självsläcka och stödde inte självförbränning. Så, förr eller senare dog "testpersonerna", och därför kan materialet betraktas som säkert i avsaknad av en extern eldkälla.

Exempel på material som gjorts med metoden pressfri gjutning, genombränt och bildat ett hål, om än litet i området. På ytan deformerades provet endast i den del där den lättantändliga vätskan brann och spridte inte förbränningen över hela ytan. Områdena som exponerades för eld smälte, men deras egen förbränning i smält tillstånd inträffade inte. Bränntiden var 44 sekunder. Den registrerade maximala yttemperaturen är 306 ° C.

Gjuten polystyrenskum kännetecknas av mer intensiv förbränning, högre flamhöjd, men lägre volymförlust och fusion. Provet brände inte igenom och märktes av en något mer operativ dämpning. Bränntid - 35 sekunder. Den registrerade maximala yttemperaturen är 256 ° C.

Expanderad polystyren med ytbehandling av granulat utmärker sig med hög rök och ett stort antal smälter på ytan. Skadaområdet visade sig vara större än det område över vilken den lättantändliga vätskan spridte sig - områden där det inte fanns någon bensin utsattes också för eld. Provet brändes igenom medan cirka 1/5 av dess nedre yta smältes. Den totala volymförlusten är den högsta bland konkurrenterna. Bränntid - 52 sekunder. Den registrerade maximala yttemperaturen är 297 ° C.

Expanderad polystyren från Neopor-råvaror enhetlig dämpning över ytan, något större yta av bensinspridning, är karakteristisk. Vid bränning smälter materialet och smältan själv brinner inte. Bränntid - 37 sekunder. Den maximala yttemperaturen är 262 ° C. Det bästa resultatet bland expanderad polystyren.

Extrudering

I en grupp strängsprutad polystyrenskum i vårt experiment berodde "konkurrens" bara på tillverkaren. Två representanter på testet med ryska rötter (och en av dem är ett mycket välkänt varumärke), men huvudprovet - hittills det enda vitryska - noterades för en större yta över vilken vätskan sprids, vilket beror på till den låga vattenabsorptionen av materialet. Vid bränning avgav materialet ett väsande och dog snabbt ut. Kanske är detta det karakteristiska arbetet hos brandskyddsmedel som måste användas vid tillverkning av byggskum. Den totala förbränningstiden var 50 sekunder, men redan 26 sekunder efter att vi satte eld på bensin på materialets yta stannade förbränningen praktiskt taget - bara en liten del av det brann ut vid produktens kant. Det finns ett minimum av skador och alla är bara på ytan där det fanns en lättantändlig vätska. Den registrerade maximitemperaturen är 240 ° C.

Prov av extruderat polystyrenskum namnlös Ryska tillverkare bekräftade också låg vattenabsorption - vätskan sprids över nästan hela ytan. Denna representant för polystyren "utmärkte sig" genom större rök och snabb sönderfall - förbränningen stoppade efter 23 sekunder. Provskador var minimala. Volymförluster - högst 1/5 av originalet. Den registrerade maximitemperaturen är 329 ° C.

Extruderat polystyrenskum av märke den välkända ryska tillverkaren överraskade oss extremt obehagligt. Så snart bensin dök upp på ytan, kom isoleringen in i en våldsam kemisk reaktion med den, som åtföljdes av brus och bildandet av bubblor.Uppenbarligen är detta provs motståndskraft mot kemiska angrepp av lösningsmedel bara en myt. Ingen av de testade proverna visade en sådan våldsam reaktion.

Förbränningen av det "framstående" provet fortsatte att förvåna oss obehagligt. Det är ingen fråga om någon självsläckande egenskap. Provet antändes med en "blå flamma" och även efter att katalysatorn (brännbar vätska) hade bränt ut fortsatte förbränningen med lika framgång. De brann som smälta delar av isoleringen, som bildade flammande svarta pölar på vår "testbänk", och delar av isoleringen som inte smälts under påverkan av bensinförbränning. Förbränningen varade i 4 minuter och 40 sekunder och stoppades artificiellt. Det nästan helt smälta skummet fortsatte att brinna, vilket väsentligt påverkade basen på vilket det låg. Fakta - om basen visade sig vara gjord av ett brännbart material skulle skummet verkligen sätta den i brand. Den registrerade maximitemperaturen är 334 ° C. Förbränningen åtföljdes av ökad rök och små svarta "flingor" steg upp i luften. Intag av sådana i luftvägarna skulle knappast vara ofarligt. Volymförlusten är maximal. Provet skulle ha bränt helt om vi inte hade stört brännprocessen.

Det berömda extruderade skummet är det värsta resultatet.

Exotics och konkurrenter

Urea-formaldehydskum och polyuretanskum, enligt experter, är undervärderade material på vår marknad. Och om penoizol (karbamidskum, som vi är vana vid att kalla en rysk tillverkare) bara finner begränsad användning i konstruktion, kan polyuretanskum enligt byggare bli mycket mer utbrett. Hur som helst, båda dessa material är exotiska för vår marknad.

Förbränning av penoizol strömmade bara i det område där vätskan kom in. Materialet kännetecknades av minimal volymförlust. Trots den långa (55 sekunder) bränningstiden var själva processen "motvillig". Förbränningen åtföljdes inte av ökad rökning, men det fanns en specifik och obehaglig lukt. Den maximala yttemperaturen är 356 ° C.

Polyuretanskum visat sig vara ledande inom förbränningstemperatur bland alla testade prover. Under hela experimentet sjönk flamtemperaturen inte under 300 ° C. Det maximala till och med översteg fyrahundra. En stor mängd rök och sot släpps ut vid förbränning. Isoleringen präglades av en liten volymkrympning, men en större yta där deformation uppstod. Förresten visade sig skadan bara vara ytlig - materialet mörknade men förlorade inte mycket i volym. Ingen smältkarakteristik för expanderad polystyren observerades. Men röken var extremt frätande. Inomhus garanteras kvävning på några sekunder. Vi vågar anta att innehållet av giftiga ämnen i en sådan "kolmonoxid" -cocktail "går ur skala. Bränntid - 39 sekunder.

Den tävlande mineralull omedelbart noterades av en hög vätskeupptagning och i vårt fall mycket brandfarlig. Bensin sprids inte över ytan utan absorberades helt i materialet. Bränningen varade i 2 minuter och 1 sekund, medan det inträffade inte så mycket på ytan som "djupt". Utrotning är enhetlig. Inga synliga skador. Ytan var svart, gnistor av glödheta mineralfibrer märktes under förbränningen. Samtidigt "märktes" stenullen med hög rök, vilket uppenbarligen inte orsakades av bensin. Vi antog att bindemedlet brände ut, vilket ofta används som fenol-formaldehydhartser. Den maximala yttemperaturen är 388 ° C, medan huvudtemperaturområdet är 250 och högre.

Prov / material	Bränntid, s	Förbränningstemperatur, °FRÅN	Rökighet	Självbrinnande	Skadans art, anteckningar
1. Expanderad polystyren utan pressning	44	306	måttlig	inte	Över tändarens spridningsområde genom och igenom
2. Expanderad gjuten polystyren	35	256	måttlig	inte	Över tändarens spridningsområde
3. Icke-pressande expanderat polystyrenskum med låg värmeledningsförmåga (ytbehandling av granulat)	52	297	ökat	inte	På ett område som är större än tändarens spridningsområde
4. Icke-pressande expanderat polystyrenskum med låg värmeledningsförmåga (från Neopor-råvaror)	37	262	måttlig	inte	Över tändarens spridningsområde
5. Expanderad extruderad polystyren (tillverkad i Vitryssland)	50	240	måttlig	inte	Över tändarens spridningsområde
6. Extruderad expanderad polystyren (tillverkare Ryssland)	23	329	ökat	inte	Över tändarens spridningsområde
7. Extruderad expanderad polystyren (tillverkare Ryssland, varumärke)	280	334	hög	Ja	Över hela ytan bränns provet. Våldsam kemisk reaktion på ytor under påverkan av bensin
8. Skumplast baserad på urea-formaldehydharts	55	356	låg	inte	Över tändarens spridningsområde
9. Polyuretanskum	39	>400	hög	inte	Mer spridningsområde för tändaren, skarp rök
10. Mineralull	121	388	hög	inte	Över tändarens spridningsområde

Resultat

Alla typer av skum är känsliga för brand. Skummad polystyren tappar avsevärt i volym (graden av skada på provet som regleras av STB är högst 80%), röker rikligt och smälter. Smältningen av granulerna brinner under en tid, men på grund av den uppenbara självsläckningsegenskapen släcks den snabbt. I det här fallet sprids ingen flamma över ytan eller volymen. Den mest mottagliga för deformation är expanderad polystyren tillverkad med metoden för pressfri formning och dess motsvarighet med ytbehandling av granuler med kolinnehållande tillsatser. Den gjutna visade det bästa resultatet. "Silver" - för skum från Neopor-råvaror.

Utan att ta hänsyn till det tydligt katastrofala provet från den framstående ryska tillverkaren kan vi dra slutsatsen att strängsprutat skum har en minimal förbränningstid och en tydlig självsläckande egenskap. Så snart den brandfarliga vätskan på ytan av materialet brann ut upphörde förbränningen. Materialet är motståndskraftigt mot deformation och krympning under påverkan av eld, smälter nästan inte och syndar inte med överdrivet sot.

Den berömda ryska styrofoam skulle ha bränt ut helt om vi inte hade ingripit. Det är uppenbart att det inte är fråga om användning av brandskyddsmedel vid tillverkningen. Det brinner inte bara i smält tillstånd utan också i sin ursprungliga form under påverkan av till och med en minimal eldkälla. Det är troligt att ett sådant skum kan antändas från gnistor. Absolut misslyckande.

Exotiska typer av skum och mineralull minimerar förbränningen. Trots avsaknaden av signifikant skada och deformation präglades proverna av betydande nackdelar - långvarig förbränning (mineralull), maximal temperatur (polyuretanskum) och en obehaglig lukt (penoizol).

Istället för ett CV

Var och en av våra läsare kan analysera den information som presenteras själv och dra en slutsats. Vi fortsätter våra experiment. Följ meddelandena!

Har du fortfarande frågor? Håller du inte med något? Har du en historia att berätta? Ring redaktionen. Skriv, e-postutgåva

jämförelsetabell

Det är svårt för många att bestämma vilket material som ska användas för isolering: skum eller skum.

Vad bättre hjälper till att lösa den jämförande tabellen över värmare.

Egenskaper	Frigolit	Penoplex
Densitet (kg / m³)	11-40	25-47
Tryckhållfasthet (MPa)	0,05-0,16	0,2
Böjhållfasthet (MPa)	0,7	0,5
Vatten absorption (%)	1-2	0,5
Värmeledningsförmåga (W / m • ° С)	0,029-0,032	0,039
Brandmotstånd	G3-G4	G1-G4

Indikatorerna varierar beroende på vilken typ av isolering som väljs. Den exakta informationen om egenskaperna hos det inköpta värmeisoleringsmaterialet anges i den tekniska dokumentationen.

Vad är bättre att applicera var

Användningsområdet för båda värmare är stort.Det är viktigt att korrekt bestämma vilket material som bäst används i varje enskilt fall.

Professionella rekommenderar att du använder olika isolering i följande situationer:

1. Isolera väggarna utifrån med extruderat polystyrenskum, eftersom det är mindre mottagligt för förbränning, har en längre livslängd och anses vara biologiskt hållbart.
2. För intern isolering kan båda materialen användas, men det är billigare att använda skum. Den enda nackdelen är en minskning av det användbara utrymmet i rummet.
3. Vid isolering av golvet används endast skum, eftersom skum inte är lämpligt för detta ändamål på grund av dess överdrivna bräcklighet.
4. Taket kan isoleras med båda materialen. Kombination av polystyren och polystyrenskum är möjlig. Kombinationen av invändig isolering med expanderad polystyren och utvändig isolering med expanderad polystyren anses vara effektiv.

Extruderat och vanligt polystyrenskum anses vara det vanligaste materialet för värmeisolering.

Vilket är bättre, alla bestämmer själv, baserat på egenskaperna hos en viss situation och ekonomiska möjligheter.

Polyfoam eller Penoplex - vilket är bättre?

När du väljer en värmare med minsta värmekonduktivitetskoefficient och ökad motståndskraft mot fukt, väljs vanligtvis skum eller Penoplex. De produceras i plattor, har en enkel installationsteknik och har på många sätt samma egenskaper. Därför uppstår en rimlig fråga - vilken är bättre än Penoplex eller skum?

Polyfoam och Penoplex är skummaterial tillverkade på basis av expanderad polystyren. Skillnaden är att Penoplex produceras med en extruderingsmetod under högt tryck, därför har den en porös struktur med hög densitet och ungefär samma granulstorlek, medan skum produceras under normala förhållanden.

För att minska brandfarligheten i materialet under produktionsprocessen tillsätts speciella kompositioner baserade på brandskyddsmedel. Som ett resultat bryts materialets miljövänlighet, eftersom giftiga gaser börjar utvecklas under påverkan av höga temperaturer.

Ansökan

• lätt påfyllning av fack som säkerställer att fartyg (oftare små) inte kan sjunka
• material för att göra flottörer, flytvästar och haklappar
• material för tillverkning av medicinska behållare, inklusive för transport av donatororgan
• värmeisolator och ljudisolator i konstruktion.
• byggnads- och efterbehandlingsmaterial (formbyggnad och dekorativa element).
• värmeisolator i hushållsapparater (till exempel i kylskåp)
• förpackning för olika varor (särskilt ömtåliga), inklusive mat
• material från modeller som används vid gjutning (metaller) enligt förgasade modeller.

Analys av materialkostnader

TOPP 3 bästa produkter enligt kundernas åsikt

I vår katalog kan du köpa Penoplex 50 mm. i Moskva till en kostnad som är mer lönsam än den genomsnittliga marknaden.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x50 mm (densitet 15) - värmeisolerande fuktbeständig pl.

De tjockaste isolerade panelerna Penoplex 100 mm. används i områden med låg temperaturvisning.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (densitet 15) - värmeisolerande fuktbeständig s.

Detta material är universellt, det kan öka värmeisoleringsnivån avsevärt.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (densitet 25) - värmeisolerande fuktbeständiga plattor.

Penoplex 30mm finns i vår katalog, vars kvalitet bekräftas genom certifiering. Vi är.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x30 mm (densitet 15) - värmeisolerande fuktbeständiga plattor d.

Isolering Penoplex Foundation är optimal för användning i belastade strukturer med skyddande c.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (densitet 25 F) - värmeisolerande fuktbeständiga brädor.

Polyfoam 1000x1000x30 mm (densitet 25 F) - värmeisolerande fuktbeständiga plattor.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x50 mm (densitet 25 F) - värmeisolerande fuktbeständiga plattor.

Fördelar och nackdelar med isopor

fördelar

1. Låg värmekonduktivitetskoefficient.
2. Lång hållbarhet och drift, som är 20-30 år.
3. Hög motståndskraft mot hög luftfuktighet.
4. Installation är möjlig utan att lägga ett ångspärrskikt.
5. Lätt vikt, vilket möjliggör användning av isolering även i ramkonstruktioner.
6. Behåller arkens geometri under hela livslängden.
7. Ökar nivån på ljudisolering av lokaler.
8. Inte mottaglig för de negativa effekterna av bakterier, mögel och mikroorganismer.
9. Lägsta pris jämfört med andra typer av isolering.
10. Enkel att bearbeta och ge arken önskad form.

Minuser

1. Ökad brandfarlighet.
2. Brädans bräcklighet, som kräver noggrann transport och installation.
3. Isoleringen är känslig för gnagare.
4. Behovet av att ge en nästan perfekt plan yta för att förhindra skador på arken.

Användningsområden av polystyren

Användningen av skum är motiverad i följande fall:

• det krävs för att säkerställa konstruktionens minsta vikt;
• minimibudget för isolering av strukturen;
• ljudisolering av hög kvalitet krävs;
• tjockleken på isoleringsskiktet är inte kritisk för att uppnå den nödvändiga nivån på värmeisolering;
• det är nödvändigt att isolera fasaden, loggian eller balkongen utan att använda ett ångspärrskikt.

Skumdriftstemperaturer

Skumplasten bibehåller sina funktionsegenskaper vid temperaturer från +80 till -180 grader. Det är viktigt att notera att skummet tål direkt exponering för temperaturer över 110 grader under en kort tid. Den maximala temperaturen som materialet tål i flera minuter utan att förlora sina grundläggande egenskaper är 95 grader. Den rekommenderade maximala temperaturen är 80 grader, vid vilken materialet inte genomgår deformation.

Polyfoam, förutsatt att det läggs, kommer att kunna tjäna i enlighet med alla krav utan att förlora sina ursprungliga egenskaper i mer än 30 år. Materialets hållbarhet beror på dess motståndskraft mot deformation, mekanisk belastning och motståndskraft mot biologiska effekter.

Polyfoam behåller värmen väl. Läggningen av expanderad polystyren i de yttre väggarna i bostadshus gör det möjligt att minska värmeförlusten flera gånger. Enligt forskning och testning motsvarar expanderad polystyren med en tjocklek på endast 12 cm sina värmebesparande egenskaper:

• 0,5 m tjock trävägg;
• 2 meter tegelvägg;
• 4 meter vägg av armerad betong.

Fördelar och nackdelar med Penoplex

fördelar

1. Hög hållfasthet hos materialet på grund av cellstorleken upp till 0,2 mm, vilket gör att det kan användas i laddade strukturer.
2. Ökat motstånd mot de negativa effekterna av svamp, mögel och insekter.
3. Minsta grad av fuktabsorption.
4. Livslängden är upp till 50 år.
5. Liten tjocklek på plattorna med bibehållen minsta värmekonduktivitetskoefficient.
6. Möjlighet att använda för isolering av externa och interna strukturer.
7. Enkel teknik för installation och bildning av förseglade fogar på grund av plattornas speciella form.
8. Enkel hantering av material.
9. Optimal ljudisolering av isolerade strukturer tillhandahålls.

Minuser

1. Ökad brandfarlighet.
2. Materialet tappar sina egenskaper när det används under direkt exponering för ultraviolett strålning.

Omfattning av Penoplex

Beroende på densiteten är Penoplex lämplig för att isolera följande strukturer:

• lutande och platt- och avlastade tak med en densitet från 28 till 33 kg / m 3;
• invändiga skiljeväggar, väggar från insidan och utsidan, om isoleringens densitet ligger i området 25-33 kg / m 3;
• byggnadens fasad och fundamentet, det rekommenderas att använda plattor med en densitet på 29-35 kg / m 3;
• för isolering av tungt belastade strukturer, såsom motorvägar, landningsbanor, fundament av flervåningsbyggnader, är plattor med en densitet på 35-45 kg / m 3 lämpliga.

Polyfoam (expanderat polystyrenskum) för isolering

Polyfoam (expanderat polystyrenskum) för isolering

Expanderad polystyren är ett värmeisolerande material som erhålls genom skumning av polystyren under värmebehandling. Expanderad polystyren har formen av granulat med en storlek på 2-8 mm. De är gjorda av expanderbar polystyren med tillsats av ett brandskyddsmedel. Bildningen av ett sådant material sker med metoden för ångstöt på grund av sintring av granuler med varandra. Huvudsyftet med expanderad polystyren är värmeisolering av inneslutande strukturer - väggar, tak, tak, golv samt industriell utrustning i avsaknad av kontakt med interiören och temperaturen på den isolerade ytan är inte högre än 80 ° C. Eftersom polystyren är säker (med förbehåll för tillverkningsteknik och användning av högkvalitativa råvaror) ärver expanderad polystyren denna egenskap. Strukturen av expanderad polystyren ger sina unika värmeisolerande egenskaper, den är vattentålig, den kännetecknas av stabil prestanda under drift i områden med ett hårt och fuktigt klimat, har hög mekanisk hållfasthet och absorberar svagt fukt. Och den höga densiteten av expanderad polystyren i byggnadselementen och den speciella utformningen av anslutningslåsen utesluter kränkningar av värmeledningsförmågan, både i installationsfasen och under byggnadens drift. Expanderad polystyren är inte radioaktiv och innehåller inte heller ämnen som matar mikroorganismer, därför är den inte mottaglig för gnagare, mögel, svampar och bakterier. Om expanderad polystyren utsätts för en flamma under en kort tid smälter den runt eldkällan, men antänds inte, och därmed sprider sig inte elden utan en giftig gas frigörs. Om ett annat material (trä) brinner och expanderad polystyren finns i strukturelementen är en av de viktigaste skadliga faktorerna den giftiga gasen som frigörs av expanderad polystyren. För dödlig förgiftning räcker det med två andetag. Enligt resultaten från brandtester utförda vid VNIIPO EMERCOM i Ryska federationen erhölls följande data: brandmotståndsgränsen på väggen är 2,5 timmar, brandutbredningshastigheten är noll. De speciella egenskaperna hos polystyrenskum med slutna celler, såsom stabilitet och hållbarhet, motståndskraft mot fukt och jordorganismer, samt god värmeisolering, leder till möjligheten att använda skumplattor som ett frostskyddsskikt vid konstruktion av vägar och järnvägar . Sedan 1972 har en ny konstruktionsmetod utvecklats i Norge: användningen av expanderade polystyrenblock som lastfördelande substrat vid ingångarna till vägar och broar i områden med dåligt bärande jordegenskaper. I sådana områden finns det över tid en kraftig nedsänkning av vissa delar av körbanan, vilket medför dyra reparationsåtgärder. Lösningen på problemet var användningen av expanderade polystyrenblock, som med en minsta bulkdensitet på 20 kg / m³ har den hållbarhet som krävs för en sådan applikation. Blocken av expanderad polystyren skyddas från att glida med tandade plattor och staplas ovanpå varandra till en höjd av 10 meter. Därefter appliceras ett 10 cm tjockt betongskikt med förstärkning av ståltyg följt av en bitumenbeläggning. Vattenabsorption Till skillnad från andra material är expanderad polystyren inte hygroskopisk. Även under vatten absorberar den en liten mängd fukt. Temperaturpåverkan Användningen av expanderad polystyren har praktiskt taget ingen lägre temperaturgräns. Dimensionsstabilitet När temperaturen ändras med 17oC är längdförändringen lika med 1%, dvs. 1 mm / m.Ljudisolering Tack vare det skyddade kompositisoleringssystemet kan mycket bra ljudisolering uppnås från yttre buller. Platt tak Det isolerande materialet läggs löst, beroende på takkonstruktionen, varmt eller kallt limmat eller mekaniskt fäst på undergolvet. I detta fall läggs isoleringsplattorna och tätningen fritt och levereras med en belastning (till exempel ett förstärkningsnät) eller fixeras med speciella pluggar. Lutande tak För att isolera sluttande tak används polystyrenskum för att fylla utrymmet mellan takbjälkarna eller läggas direkt på takbjälken. Sådana isoleringssystem gör det möjligt att effektivt utföra och tillhandahålla pålitlig värmeisolering under lång tid. Inre väggisolering Den mest ekonomiska metoden för invändig isolering av ytterväggar och takytor är användningen av kompositpaneler. Dessa skivor består av styvt polystyrenskum kombinerat med gipsskivor eller träflisskivor. Grundstrukturer Användningen av kraftigt polystyrenskum i norra länder med svåra vintrar och permafrost är särskilt viktigt som ett isoleringsmaterial för att skydda fundament och rörledningar som läggs i jorden. PSK GK levererar alla typer av polystyren för isolering av byggnader och lokaler från företagen Mosoblstroy-25 (Mosstroy-31). Finns alltid i lager! Ring oss!

/upload/iblock/068/0688ad241e53e4ea18fb577474df1c07.jpg

1.00

/ katalog / izolyatsia / teplo / yacheistyy_penopolistirol_-penoplast / penoplast_-penopolistirol_vspenennyy-_dlya_izolyatsii /

Jämförelse av materialegenskaper

Egenskaper	Frigolit	Penoplex
Värmeledningsförmåga, W / m ∙ K	0,036-0,050	0,028-0,034
Vattenabsorption per dag,%	2	0,2
Böjhållfasthet, MPa	0,07-0,20	0,4-1
Tryckhållfasthet, MPa	0,05-0,2	0,25-0,50
Densitet, kg / m3	15 till 35	28 till 45
Temperatur vid vilken isoleringen får fungera, ° С.	-50 till +70	-50 till +70
Vattenångens permeabilitet, mg / m ∙ h ∙ Pa	frånvarande	0,018
Materialtjocklek, cm	30-100	2-10

Smält- och mjukningstemperatur för plast, plastens arbetstemperatur

Nyligen används plast och plast ofta i industri och vardag. Därför förekommer det ofta problemet med att välja en specifik plast för de givna temperaturförhållandena för dess användning... När du väljer en plast är det nödvändigt att ta hänsyn till räckvidden för dess driftstemperatur eller temperaturen för början av mjukning och smältning av plasten. Tabellen nedan innehåller alla uppgifter som krävs för detta.

Tabellen visar densitetsvärdena ρ ... smältpunkt för plast t pl ... Vicat mjukgörande temperatur t storlek ... sprödhetstemperatur t xp ... samt driftstemperaturområdet t slav där användning av plast är tillåten.

Värdena i tabellen gäller mer än 270 typer av plast. För varje plast anges minst en temperatur, vilket gör det möjligt att bedöma de tillåtna temperaturförhållandena för dess användning. Följande typer av plast och plast beaktas: polyolefiner, polystyren, fluorplaster, PVC, polyakrylater, fenolplaster, skum, ABS-plast. polyuretaner, hartser och föreningar, friktionsfri självsmörjande plast, glasfiber etc.

Polyolefiner innefattar plast och plast såsom polyeten, polypropen och sampolymerer baserade på dem. Smältpunkten för polyeten har ett värde av 105-135 ° C beroende på densitet och temperaturen för denna plast är från -60 till 100 ° C. Höghållfast lågtryckspolyeten kan användas vid mycket låga temperaturer: denna plasts sprödhetstemperatur är minus 140 ° C.

Smältpunkten för polypropen ligger i intervallet 164-170 ° C. Vid låga temperaturer blir denna plast spröd från minus 8 ° C. Bland andra representanter för polyolefiner är det nödvändigt att notera en plast, motståndskraftig mot höga temperaturer, baserat på mall.Denna plast tål temperaturer upp till 180-200 ° C och har frostmotstånd på -60-40 ° C.

Det bör noteras hur plasten fungerar på grund av PVC och abs-plast. PVC-baserade skum har en arbetstemperatur på -70 till 70 ° C, beroende på märke. Mjukningspunkten för abs-plast är 95-117 ° C.

Plast med hög smältpunkt inkluderar fluorplaster och polyamider, samt värmebeständigt plastniplon. Till exempel är PTFE: s smältpunkt 327 ° C. (för fluorplast-4 och 4D). Polyamider (kaprolon, kaprolit) har en mjukningspunkt på 190-200 ° C och smältpunkten för sådan plast är 215-220 ° C. Glas- och kolfiberniplon har en smältpunkt över 300 ° C.

Av alla olika polymerer för drift vid höga temperaturer är plast baserade på organiska kiselhartser lämpliga. Den maximala drifttemperaturen för sådan plast kan nå 700 ° C.

Densitet och karakteristiska temperaturer för plast och plast

Inga kommentarer än!