Vad är leraugnarna och hur man bygger en keramikhärd med egna händer

För att ge lera produkter styrka och hållbarhet måste de utsättas för värmebehandling vid hög temperatur. Att bränna hantverk på en vanlig gasspis eller i ugnen är inte bara ineffektivt utan också farligt, eftersom giftiga gaser bildas och släpps ut under processen. För arbete behöver du en speciell förseglad leraugn som kan värmas till en förutbestämd temperatur. Färdig utrustning kan köpas i en specialbutik eller byggas själv.

Blandningar av lera och keramik. Leraegenskaper

Lera är grunden för produktion av plattor

Den består av syre, väte, silikon och aluminium, och när vatten tillsätts ändrar den sin struktur, blir mer flexibel och viskös. När vattnet avlägsnas hårdnar och hårdnar leran. Det är mycket viktigt att veta att lera som nyligen har grävts ur marken ännu inte är redo att användas som råvara för keramik. Nyminerad lera lämnar mycket att önska i prestanda

De viktigaste egenskaperna hos lera som kommer att vara viktiga för dig är plasticitet, avfyrningstemperaturområde och krympning.

Ler plasticitet

Plasticitet möjliggör komplexa former (till exempel stegvinklar, till exempel)

Om leran är för plast kommer den inte att ha tillräcklig styrka för att göra storskaliga produkter av den, den kommer att bryta ner vid höga temperaturer. I detta fall bör grovkorniga material läggas till den. Lera med en grovkornad struktur kommer inte att vara tillräckligt plast, den kommer att gå sönder när den vrids och formas, det är omöjligt att få den önskade formen från den. För att göra det bekvämare att arbeta med det, lägg till mer klibbiga eller fler plastlera i kompositionen.

Lerns plasticitet är lätt att bestämma med ögat genom att klämma och rulla klumpen. Du kan göra ett enkelt test - forma en korv av lera och börja böja den i en båge. Ju mindre bågens radie längs vilken leran böjs och inte spricker, desto mer plast är den. Ett annat enkelt sätt att bestämma plasticitet är att bryta en lerkorv i två delar. Om kanterna är tunna och sträcker sig som trådar är leran plast. Om ändarna är tjocka och torra, som stubbar, och leran själv smuler i händerna, är det låg plast. Krukmakare kallar plastlera för feta leror och låga plastlera - magra leror.

Låt oss upprepa att ingen av dessa typer av leror kan användas i sin rena form för att göra kakel. De kommer definitivt att behöva blandas för att få materialet med önskad konsistens.

Lera skjuter temperaturområde

Varje typ av keramisk lera och varje tillsatt ingrediens har sin egen specifika smältpunkt, som bestämmer den bränningstemperatur som krävs för att sintra leran när den förvandlas till keramik. Sammansättningen av lermassformeln eller formuleringen kan inkludera flera olika leror, liksom andra icke-lermaterial som tillsätts för att erhålla ett material med vissa egenskaper, beroende på syftet med att använda produkten.

Keramikare skiljer leror med låg smältpunkt (med en smältpunkt under 1350 grader), medelsmältande (temperaturer från 1350 till 1580) och eldfast (temperaturen, antar du att den är högre än 1580 grader). Ju mer plast lera är, desto lägre bränningstemperatur tål den. För att öka temperaturen, lägg till chamotte eller pimpsten i leran (med pimpsten kommer temperaturen att sjunka till 800 - 950 grader).

Lerkrympning

Din produkt kommer att ändra sin vikt och storlek under torkning och avfyring när vattnet avdunstar från den. När du ska göra brickor som är speciellt utformade för ett begränsat utrymme måste du veta så mycket som möjligt om krympningen av den lera.

Den största krympningen sker under avfyring när det kemiskt bundna vattnet lämnar. Vidare sker en kontinuerlig härdningsprocess och komprimering med bildandet av glaskristaller i den eldade lera, som förvandlar leramassan till keramik. Ju högre bränningstemperatur, desto mer krymper leran. För att minska krympningen, öka mängden chamotte i den keramiska massan.

Hur man undviker sprickbildning och deformation av lera

Oavsett om du lyckas eller misslyckas i ditt kakelarbete beror det på att du väljer rätt lera. En av de svåraste uppgifterna för dig är att undvika sprickor och deformation av produkterna under torkning och bränning. Lyckligtvis kan denna uppgift underlättas genom att tillsätta en betydande mängd granuler eller partiklar av grovt material såsom chamotte till leran. Helst bör mängden chamotte vara mellan 15 och 40 procent, medan det är önskvärt att partiklarna har olika storlekar.

En bra lermassa för plattor bör innehålla 12/2? procent av chamotte finmalt och 25% - medium slipning. För dem som redan har erfarenhet av keramiska massor kan en sådan mängd verka extremt stor (och den är inte lämplig för tillverkning av små keramiska figurer, där chamottens innehåll sannolikt inte överstiger 20%), men den öppna porösa strukturen som erhålls tack vare chamotte, låter plattorna torka jämnare och undvika deformation.

Använd ett krukarhjul hemma

Du kan använda ett krukarhjul, även om vi inte rekommenderar att du börjar med detta. Låt oss prata om några tips som gör den här uppgiften enklare för dig.

• Först behöver du ett krukarhjul som rymmer minst ett kilo lera.
• Du borde överväga det elektriska krukmakarhjulet eftersom det är lättare att använda.
• Se till att du vet hur du använder leran du arbetar med för att hålla den fuktig, torka den och bränna den.
• Knåda och rulla lera i ett rep för att förbereda biten.
• Ta bort alla luftbubblor för att förhindra sprickor i ugnen.
• Stick den resulterande lerklumpen på cirkeln och centrera den.
• Fukta dina händer och håll dem våta så att de glider över leran.
• Starta cirkeln, öka hastigheten och dra upp lera uppåt, jämna ut väggarna.
• Vik armarna runt lera och dra ut den från mitten.
• Skölj botten, sträck lera för att få önskad form.
• Håll väggarna så plana som möjligt.

I slutändan är detta allt du behöver göra för att forma en bit lera på ett krukmakarehjul.

DIY byggprocess

Efter keramiktraditioner fortsätter hantverkarna att göra ugnar med egna händer. Så, en gör-det-själv-kupolspis finns ofta på verkstadsområdet och andra andra alternativ. Först och främst är det nödvändigt att förbereda fallet med den framtida enheten. Även en tvättmaskin kan agera i sin kapacitet, det vore bättre att säga, dess kropp. Du kan också göra kroppen själv av galvaniserat ark. I detta fall bör följande mått följas: bredd - 50 cm, längd - 50 cm, höjd - något mindre än 100 cm.

Därefter måste du förstärka lådans botten med ett hörn eller rör som är svetsade längs basens omkrets och genom mitten. Det rekommenderas att göra ben med samma rör. Dessutom gör det inte ont att förstärka revbenet med dörrgångjärnen och själva dörren.

Botten och väggarna är täckta med 10 mm tjock basaltull, för sin säkerhet är det nödvändigt att lägga ut flera bitar av ett fyrkantigt rör och täcka allt med en metallplåt. Var inte rädd att keramikhällen utåt inte liknar den vackra Duet-spisen, eftersom de har helt andra funktioner. Fiberplattor och tegelstenar kan användas som eldfasta material. Tätningsmedel för eldstäder och spisar i fallet med tegelstenar kommer att presenteras med en speciell blandning.

Tätt dockade tegelstenar fungerar som murverk; de kan skäras till önskad storlek. Först och främst läggs botten av fodralet, den eldfasta blandningen späds med vatten medan cement också tillsätts för det yttre skiktet. Tegel måste blötläggas i vatten innan de läggs. Vidare kastas murverket på väggarna och taket. Att flytta till toppen är det nödvändigt att utrusta mitten med block som är utlagda i en trapetsform. Glöm inte att dörren måste vara kantad med tegel. Därefter svetsas dörren för att passa storleken.

Detta följs av den mödosamma processen att leda elektriska värmebatterier. Spår för spiraler bildas längs hela omkretsen, medan spårens djup bör motsvara trådens diameter. Här kan du välja nikromtråd eller färdiga spiraler. Låt under inga omständigheter spiralerna röra vid varandra.

Efter att spiralerna har lagts måste ändarna tas upp, installera sedan den keramiska plattan från värmeplattan och fäst ändarna med bultar. Därefter installeras en spiralbrytare med två kontakter på ena sidan och tre på den andra, och ledningarna är anslutna. Keramikugnen är klar, den måste torkas och plattorna för spisar och eldstäder måste läggas

Det är viktigt att komma ihåg att den här ugnen är farlig, och du måste alltid vara på din vakt med den.

Ugnsapparat

Det sista steget i att skapa en keramisk produkt skjuter den. I det här fallet är keramikugnar oumbärliga enheter. Innan du börjar bygga ditt eget eller köpa ett färdigt, måste du förstå utformningen av denna uppfinning. Den har en mycket enkel struktur:

1. Värmeisolerad eldkammare av eldfast material

Gasbrännare eller värmeenhet

Last- och lossningsenhet

Reglerande enheter

Ett seriöst tillvägagångssätt för valet av utrustning kommer att säkerställa produktion av kvalitetsprodukter. Dessutom är inte bara designen viktig utan även medföljande material, oavsett om det är en blandning för eldstäder och spisar, lösningar och andra medel. All modern ugnsutrustning är utrustad med ett mjukvarusystem, tack vare vilket ugnen för uppvärmning eller för bränning har en bekväm kontroll. Med hjälp av detta system kan arbetets prestanda regleras av dussintals speciellt etablerade lägen, där det är möjligt att bränna ett brett utbud av material och föremål.

Idag är produktionen av tegel och andra lerbaserade material mycket lönsam. Stora företag använder industriella ugnar i stort format i olika storlekar och former. (Se även: Gör-det-själv tandoorugn)

Naturligtvis, för din egen produktion, förresten, är en liten ugn lämplig. Många företag är idag engagerade i tillverkning av enheter på beställning på begäran av konsumenten. Dessutom är detta alternativ för inköp av utrustning det mest optimala, eftersom ugnen kommer att göras för ett specifikt jobb.

Elektriska ugnar är nu mycket populära. De har en speciell svetsad kammare gjord av metallprofiler. Det behöver inte sägas att den har hög värmeisolering, eftersom det finns eldfasta tegelstenar och olika fibrösa material här. Dessa ugnar kännetecknas av små dimensioner.Ofta misstas en sådan design för en dekorativ spis, men så är inte fallet. Dess lilla storlek är förknippad med en mindre fodertjocklek. Utrustningen är utrustad med en svängdörr och högnivåvärmebatterier. Detta tillvägagångssätt utesluter risken för deformation av de eldade produkterna. Utrustningen är utrustad med ett mjukvarusystem och en mikroprocessorbaserad temperaturregulator.

Hur väljer man en färdig ugn?

Det breda sortimentet förvirrar till och med de spisstillverkare som faktiskt åt hunden, deras ögon rinner upp, en klump rullar upp till halsen av spänning, en spis är bättre än den andra.

Kaminerna är keramiska, kombinerade, vedeldade eller eldrivna, så vilken ska du välja?

Tillverkningsteknik för keramikugn

"Fabriksugnar", särskilt för professionella ändamål, är mycket dyra (över 35 000 rubel), men hantverkare har lärt sig hur man gör apparater för att skjuta med egna händer. Det är värt att notera att, beroende på vilken typ av bränsle som används, kan sådana ugnar vara:

Vi kommer bara att överväga de två första, eftersom det blir ganska svårt att uppnå den temperatur som krävs genom att bränna ved. Låt oss börja med elektrisk utrustning. Enligt arrangemangsmetoden kan dessa ugnar för bränning vara:

• muffel (i dem är värmeelementen placerade runt ett förseglat kärl (muffel) gjord av chamottmaterial; med hjälp av sådana ugnar värms ofta ryska skolor);
• kammaren (värmeenheten finns inuti).

Det andra alternativet är mer lämpligt för hemgjorda, eftersom det är ganska svårt att bygga en stor muffel på egen hand och värmeförlusten i muffelstrukturen är hög. Låt oss överväga hur du kan skapa en kammarugn.

Hur man själv gör en kakel Teknisk recension

Olika typer av torrblandning och våt lera

Innan arbetet påbörjas deponeras våt lera i en påse

När leran har torkat kommer dess färg och massa att förändras.

I moderna fabriker och växter produceras plattor ofta genom pressning och avfyrning av torrsubstans. Ansvariga för detta är stora, dyra pressmaskiner och specialugnar. Hemma är detta inte det bästa alternativet, så du måste använda våt lera, som du kommer att forma till vilken form som helst.

Kort sagt ser processen ut så här: våt lera tas, den formas, den torkas, avfyras, glaseras och avfyras igen (så att glasyren härdar).

Nu lite mer detaljerad

Innan du börjar arbeta ligger den våta lera i en påse och väntar på att du ska göra något av det. När du börjar skapa en kakel blir den till en rå stengods. Medan du formar plattorna torkar de ut lite och härdar lite i slutet av formen. Detta stadium, medan leran fortfarande är våt, kallas för hård hud.

När dina plattor är helt torra, kommer du att upptäcka att leran har blivit ljusare. Nu kan vi säga att det är på råstadiet. Vid denna tidpunkt är plattan redan ganska hård, men om du träffar den lätt kan den spricka eller splittras. Om du lämnar en sådan kakel för att torka i det fria och den fastnar i regnet, kan kakeln bli slapp och förvandlas till en lerklump. Det finns ingen anledning att vara upprörd över detta, eftersom denna leraegenskap är mycket fördelaktig. Om du har gjort ett dåligt prov är det bara att kasta det i avfallshinken och glömma dina problem. Senare, när leran ligger ner, kan den bearbetas igen och göra något nytt och vackert av den.

Efter att all fukt har avdunstat från lera och plattorna har nått ett obehandlat tillstånd är de redo att placeras i ugnen och avfyras. Vad du gör nästa beror på vilken glasningsteknik du använder; men i enlighet med allmän praxis, under den första skjutningen, som kallas kex, bränns leran inte speciellt. Beroende på lerens mogningstemperatur kan kakeldningstemperaturen variera från 850 ° C till 1000 ° C. Under dessa förhållanden förblir keramik porös och kan lätt absorbera glasyr.

Den andra avfyrningen (glasyr) äger rum vid den temperatur som krävs för att glasyren mognar.Denna temperatur kan vara lägre - men aldrig högre - den temperatur som krävs för att leran mognar; annars smälter glasyren och förvandlas till glasiga kulor.

Hur skjuter man keramik?

För att ordentligt avfyra keramik är det viktigt att följa temperaturregimen i ugnen. Avfyrning sker i tre steg:

1. Avdunstning av fukt. Produkter värms upp till 250 ° C och stå vid den temperaturen.
2. Glöder upp till 900 ° C i en stängd ugn. Lersintring sker.
3. Gradvis kylning.

Ugnarna måste inte bara utveckla den erforderliga temperaturen utan också låta den regleras. Designen ska vara så enkel som möjligt, lastning och lossning av produkter - enkelt.

Metod två. Vi gör en spis utan att ha ett metallfodral till hands

Tillverkningsprocessen i det här fallet skiljer sig inte mycket från den som beskrivs ovan, men det finns definitivt några nyanser här. Till att börja med kommer arbetsvolymen för designen nedan att vara cirka 13 liter. Spiralen, som nämnts ovan, kommer att kunna värmas upp till tusen grader på bara 1,5 timmar, medan temperaturen på enhetens ytterväggar inte kommer att överstiga 100 grader. Handlingsalgoritmen ska vara som följer.

Steg 1. Först använder vi ett profilrör 4x2 centimeter (med en kvadratisk sektion) och konstruerar ett stativ för enheten. Därefter målar vi det färdiga stativet med emalj.

Steg 2. Ovanpå stativet fäster vi en plåt av galvaniserat stål (dess tjocklek bör vara cirka 0,1 centimeter) med hjälp av självgängande skruvar för detta ändamål.

Steg 3. Vi tillverkar väggarna av tegelstenar och en speciell spiskomposition (allt är detsamma som i föregående version). Efter att lösningen har stelnat gör vi spår för spiralen.

Steg 4. Vi monterar tegelns botten separat, använd samma murbruk för fästning. Innan vi fortsätter arbeta väntar vi tills strukturen är helt torr. Glöm inte att blöta varje tegel strax innan du lägger.

Steg 5. Ovanpå metallbotten lägger vi ett värmeisolerande skikt (vi kan använda samma basaltull för detta). För att maximera komprimeringen av detta lager måste det fuktas innan tegelbotten fixeras.

Steg 6. Vi fortsätter med den traditionella läggningen av kaminen, men försök att fylla alla tomrum och sömmar noggrant.

Steg 7. Kåpan till kameran är traditionellt gjord av tegelstenar, men samtidigt fäster vi dem tillsammans med ett metallband.

Steg 8. Vi lägger spiralen i de förberedda spåren, isolerar strukturen från utsidan med värmeisoleringsmaterial. Därefter täcker vi allt med plåt av galvaniserat stål, som skärs i enlighet med dimensionerna på den resulterande kammaren.

Som du kan se kräver detta kunskap inte bara inom ugnsbranschen utan också inom elområdet. Du kan bekanta dig med en annan möjlig tillverkningsmetod från videon nedan.