Den komplexa frågan om en ren miljö är nu relevant i alla länder i världen. Sökandet efter alternativa och högkvalitativa energi- och bränslekällor upptar nu många. Men en väg ut ur en svår situation har redan hittats! Detta är användningen av bränslebriketter, som skapas från naturresurser som för alltid kan förnyas. Denna produktion kommer att kräva modern teknik och processen att krossa sågspån av olika träslag, liksom kakor och halm till en homogen massa, kommer att pressas under mycket högt tryck.
Enligt affärsplanen för produktion av bränslebriketter kommer briketter att produceras som ett resultat av en sådan process. Eller, som de annars kan kallas, biobränslen. Om vi pratar om koefficientens återgång och energin av positiv verkan i sådana briketter är de så stora att de kan användas på absolut vilken plats som helst. Dessa kan vara pannhus, kraftverk eller vanlig uppvärmning av olika hus. Andra alternativ är också möjliga. Alla bränslebriketter är som vanligt ved. Det är av den anledningen att de fortfarande kan kallas "Eurodroves".
Produktionen av bränslebriketter kommer att vara lönsam, av den anledningen att de investerade medlen kommer att betala sig orealistiskt snabbt. I händelse av att en affärsman fick besök av tanken på att organisera försäljning av biobränsle kommer det att bli nödvändigt att skapa en specifik affärsplan för produktion av bränslebriketter. Med hjälp av en sådan plan finns det en chans att organisera en framgångsrik produktion och tydlig planering av det fortsatta arbetet.
Allmänt koncept för projektet
Även om bränsle- och energiproblemet i vårt land inte har blivit lika akut som i västeuropeiska stater, får produktionen av briketter från sågspån fart. Anledningen till denna affärs popularitet är den stora efterfrågan på detta bränsle utomlands och den växande populariteten i landet. Det beror främst på bränslets höga värmevärde. Om till exempel bränning av vanlig ved producerar 10 MJ / kg termisk energi, ger pellets 19 MJ / kg. Dessutom är kostnaderna för att organisera produktionen låga och träbearbetningsavfall kan användas som råmaterial för färdiga produkter.
Den föreslagna affärsplanen för produktion av bränslebriketter med beräkningar är inriktad på två år och syftar till att skapa ett företag som gör det möjligt att lösa viktiga socioekonomiska problem:
- Organisera mycket lönsam produktion.
- Skapa ytterligare jobb.
- Underlätta mottagandet av skattebetalningar till den lokala budgeten.
Projektet finansieras (förvärv av teknisk utrustning) genom att erhålla lånade medel på 1,8 miljoner rubel. Grundarens egna medel lockas också att betala för uthyrningen av industrilokaler. I projektets kostnad ingår även kostnader för ersättning till specialister.
Projektets huvudaktiviteter och tidpunkten för genomförandet anges i denna tabell:
| Steg / månad, decennium | 1 | 2 | ||||
| 1 dec | 2 dec | 3 dec | 1 dec | 2 dec | 3 dec | |
| Marknadsundersökningar och potentiella råvarukällor | + | + | ||||
| Genomföra nödvändiga godkännanden och registrering av företaget | + | + | + | |||
| Tecknar hyresavtal för produktionsanläggningar och kontrakt för leverans av råvaror | + | + | ||||
| Förvärv av teknik och verktyg | + | + | + | |||
| Renovering av lokalerna | + | + | + | |||
| Installation, driftsättning och testning av produktionsutrustning | + | + | + | |||
| Registrering av dokument för produktsortimentet | + | + | ||||
| Urval av specialister | + | + | + | |||
| Ingående av avtal med konsumenter av produkter | + | + | + | |||
| Företagslansering | + | |||||
Listan över aktiviteter, tidpunkten för genomförandet, de angivna volymerna av projektkostnader kan användas av grundarna när de förhandlar med investerare, företrädare för administrativa organ och andra berörda parter.
Projektets livscykel är 2 år.
Funktioner i tekniken för bearbetning av halm till bränslebriketter
Tänk på funktionerna i tekniken för bearbetning av halm till bränslebriketter. Råg- och vetehalm, raps, lin, majsstjälk etc. lätt pressas i briketter. Samtidigt finns det inga skillnader i pressningslägen jämfört med pressning av sågspån. Halmbriketter skiljer sig inte heller från sågspånbriketter. När det gäller beredning av råmaterial för pressning vid användning av halm finns det vissa skillnader. Detta beror på särdrag hos denna produkt, främst med stamlängd. Halmfuktighetsom regel mycket lägre än sågspånens fuktinnehåll efter sågning, vilket naturligtvis är en betydande fördel.
Marknadsanalys
Den snabba utvecklingen av marknaden för biodrivmedel är först och främst förknippad med de energiproblem som finns i europeiska länder och en betydande ökning av kostnaden för traditionella bränslen. I Ryssland började intresset för produktion av bränslebriketter dyka upp i början av 2000-talet, då landets första palltillverkningsföretag organiserades. År 2004 framstod biobränsleindustrin som ett självständigt affärsområde som har genomgått ett antal betydande strukturella och kvalitativa förändringar de senaste åren.
Om det i början av bildandet av industrin i landet bara fanns cirka 30 operatörstillverkare, och av dem kunde bara 3-4 handelsföretag komma in på den internationella marknaden, nu har antalet inte bara ökat betydligt. Industritidskrifter och referensböcker dök upp i Ryssland, konferenser och seminarier om aktuella frågor om utvecklingen av marknaden för alternativa bränslen började hållas.
Dessa ansträngningar har lett till att antalet producenter av eurodroppar sedan 2002 har fördubblats årligen. Enligt experter kommer denna trend att fortsätta under nästa period. Detta händer även under sådana förhållanden att inhemska företag för produktion av briketter ständigt upplever brist på råvaror. Om detta faktum i sig är paradoxalt för Ryssland, så är andra begränsningsbarriärer helt naturliga: landet har ännu inte en väletablerad produktion av specialutrustning, det finns inga kvalificerade specialister och entreprenörerna själva saknar erfarenhet av att driva denna produktmarknad.
Konsekvensen av alla dessa omständigheter är en konstant ökning av kostnaden (med 5-80%, beroende på region) på inköpspriserna för bränslebriketter.
I utlandet kostar ryska produkter från denna industri 80-230 euro per 1 ton. Detta underlättas av den gradvisa ackumuleringen av erfarenheter från inhemska entreprenörer på industrimarknaden, bred popularisering av denna typ av bränsle bland befolkningen, hög lönsamhet för själva produktionen (minst 15%), aktiva investeringar i den inhemska industrin av fonder av utländska företag.
För närvarande är den kolossala potentialen i inhemsk bioenergi obestridlig. Men enligt experter är det nödvändigt att uppfylla två huvudvillkor för att marknaden ska kunna fortsätta växa:
- Det kräver en övergång från konkurrens mellan inhemska producenter till samarbete, vilket leder till utbyte av erfarenhet och kunskap.
- Statligt stöd till branschen krävs.
Hittills har vissa steg redan tagits i denna riktning. Således antogs den federala energistrategin för perioden fram till 2020, som skapar ett mer gynnsamt investeringsklimat för producenter av förnybara energikällor, ett omfattande införande av modern teknik för produktion av biodrivmedel.organisation av produktion av inhemsk utrustning för denna industri.
Som ett resultat av genomförandet av åtgärderna i denna strategi 2020 förväntas andelen förnybara energikällor i landets bränsle- och energikomplex uppgå till 0,6% (i europeiska länder kommer denna siffra att öka till 15 %). Ryska federationens statsduma har en särskild kommission som arbetar med att utveckla lagförslag inom området alternativ energi.
Kort sagt, bioenergi i Ryssland har förutsättningarna att snart bli en utvecklad, miljövänlig, konkurrenskraftig och lönsam gren av den nationella ekonomin. Under överskådlig framtid kommer efterfrågan på bränslebriketter bara att öka, vilket kommer att leda till ökad konkurrens och bara effektiva producenters överlevnad på marknaden, vars antal också kommer att växa.
Analys av potentiella konsumenter och försäljningsmarknader
De mest attraktiva marknaderna för briketter är Sverige och Danmark, men dessa är inte de enda konsumenterna. Vid utvecklingen av affärsplanen beaktades också hemmamarknaderna. När man fokuserar på export är det värt att uppmärksamma den höga kvaliteten på produkterna, eftersom den europeiska konsumenten är van att se och använda exklusivt högkvalitativa varor.
Frånvaron av föroreningar på den yttre ytan och en jämn skärning av briketten är av stor betydelse. Åttkantig form är den mest rationella för lagring och förpackning. Västerländska konsumenter använder oftast sågspånbriketter, men trenderna tyder på en ökad försäljning av solros och halm.
Under vårsommarsäsongen minskar priset på bränslebriketter något.
Från början av augusti ökar priset och i oktober bildas det äntligen.
Organisatorisk och juridisk form och skatter
Ett företag för produktion av bränslebriketter skapas inom ramen för den juridiska formen av LLC (aktiebolag). Detta ger en möjlighet att samarbeta med juridiska enheter och utöka företagets möjligheter att sälja produkter avsevärt.
Betalda huvudskatter:
| Beskatta | Tillämplig skattebas | Periodicitet | Satsningsbeloppet |
| Av vinstmängden | Mängden vinst som erhållits | M-c | 20% |
| MOMS | Belopp av upplupen moms | M-c | 18% |
| På fastigheten | Beloppet av värdet på den förvärvade fastigheten | Enligt schemat | 2,2% |
| Passa | Phot | M-c | 13% |
| Sociala betalningar | Phot | M-c | 34% |
Affärsorganisation efter steg
Företagsregistrering
Verkstaden kan fungera i IP-format, men om det är organiserat som ett partnerskap eller dess ägare planerar att arbeta med stora leverantörer och köpare är det bättre att omedelbart registrera en LLC.
Den lämpligaste OKVED-koden är 16.29.15, vilket innebär produktion av bränslebriketter och -pellets.
Du behöver också ett arbetstillstånd från brandkåren och kontrakt med lokala verktyg.
Sök efter lokaler
För att organisera en verkstad är ett rum utanför staden eller i en industriområde lämpligt. Det måste uppfylla vissa krav:
- en yta på minst 150 m2,
- utrustning med all nödvändig kommunikation, inklusive 380 V strömförsörjning;
- efterlevnad av de regler som införts av brandsäkerhetsmyndigheterna,
- indelning i produktion, lager och administrativa delar.
Utrustning
Delar av en automatisk standardlinje för produktion av bränslebriketter:
- kross eller hackare;
- såll;
- den första torken;
- matningsskruv;
- pressutrustning;
- andra torktumlare;
- lagringstank;
- förpackningsenhet.
Alla linjens komponenter kan köpas som en uppsättning eller separat.
Du behöver också en minilastare och en viss mängd möbler - verkstad, kontor och personal vila.
Råmaterial
För produktion av bränslebriketter behövs leveranser av trä, spannmål, torv eller annat avfall.Det är möjligt att ingå avtal för leverans med lokala jordbruks-, kommunala, gruvföretag.
Statlig bildning
Personalen bör inkludera:
- chef;
- skiftledare;
- arbetare (3 personer för varje arbetsskift);
- gaffeltruckförare (en per skift).
En reklamkampanj kan genomföras av en chef, bokföringen anförtros en besökande specialist och en av arbetarna utför funktionerna som en rengörare av industrilokaler. Säkerhetsfrågor avgörs av det lokala privata säkerhetsföretaget. Du kan också hyra 3-4 vakter som arbetar på skift.
Produktionsbeskrivning
Nästan alla träbearbetningsavfall kan fungera som råmaterial för produktion av pellets: spån, plattor, avtagande, stammar, klumpigt avfall och till och med lövverk. Skrov av spannmålsgrödor, halm, torv kan också användas. Modern teknik för deras bearbetning tillåter 4 cu. m avfall för att ta emot i genomsnitt minst 1 kubikmeter. m färdiga produkter. Samtidigt ställs speciella krav på råvarornas kvalitet: fraktioner bör inte vara mer än 3 mm stora och en fuktnivå inte högre än 8-12%. När dessa tröskelvärden överskrids utsätts råmaterialet för ytterligare slipning och torkning.
Det nya företaget kommer att använda en flerstegsteknik för produktion av bränslebriketter.
- Beredning av råvaror. Den består i att krossa träavfall i en flishugg tills flis med en storlek på 5-30 mm kommer ut och skickas till en strimlare där råvaran bringas till en bråkdel upp till 1 mm i storlek.
- Riktning av krossade avfallsfraktioner till en skruvpress, där briketter bildas utan användning av bindemedel. På grund av närvaron av ben i träet, vid utgången från pressen, erhålls pellets av rektangulär eller cylindrisk form med en densitet av 1,1-1,2 t / m3. m och storlekar 10-30 x 60-75 centimeter.
Företaget kommer att använda en bandtransportör som levererar råvaror till utrustningen för slipning och torkning.
Hur man gör briketter med egna händer?
För att få ett acceptabelt resultat behöver du definitivt utrustning för tillverkning - det här är en halmhack som gör att du kan krossa biomassan minst 20 mm och en anordning för att pressa briketter. Ett av alternativen för en rivare med en kapacitet på 30 till 50 kg klippning per timme visas i figuren:
Ibland finns det tips för att hugga halm med motorsåg, kniv och till och med en yxa. Sådana rekommendationer skrivs av dem som aldrig har försökt göra det med egna händer. Försök att skära 30 kg 20 mm halm med en kniv så förstår du omedelbart vad saltet är.
Det är fortfarande bättre att använda en halmhack, till exempel i videon:
Därefter tar vi vanlig torr lera utan stenar och blandar den med en halmkotlett, den kommer att fungera som ett bindemedel. Det finns inga andra alternativ, eftersom en hemlagad pressanordning inte kan skapa det tryck vid vilket lignin frigörs. Alla rekommenderar att behålla proportionerna 1 kg lera per 10 kg råvaror, men vi rekommenderar dig att experimentera och, om möjligt, minska andelen lera. Faktum är att den inte brinner och överskott av aska kommer att bildas i pannugnen. Tillsätt lite vatten till det resulterande ämnet och blanda noggrant.
Hemmanuell brikettpress kan köpas, beställas av hantverkare eller tillverkas av dig själv. I själva verket för någon med VVS-färdigheter och erfarenhet som svetsare, kommer detta inte att vara ett problem. Om vi talar om en liten extruder, vars prestanda är oerhört högre, är det ganska svårt att montera den på egen hand, även om det är möjligt. Vad en handpress är och hur man gör den visas i videon:
Viktig! När du arbetar på en skruvpress (extruder) behöver du inte tillsätta lera och vatten till råvaran!
När blandningen är klar kan du börja producera briketter.Blandningen läggs i formen, varefter du måste trycka på spaken och vänta tills vattnet rinner ut. I slutet tas den färdiga "tegelstenen" ur formen och skickas för att torka i den friska luften och solen.
Det är fullt möjligt att tillverka sådant bränsle hemma för eget bruk. En annan sak är att handgjorda halmbriketter kanske inte uppfyller dina förväntningar när det gäller värmeöverföring, eftersom de inte är lika väl komprimerade som fabriksfibrer och innehåller mycket fukt. Dessutom är själva processen ganska mödosam och tar mycket tid. Å andra sidan är det en bra användning för biomassa om du har tillräckligt med det hemma. Med den nuvarande höga energikostnaden är hemlagade briketter inte en dålig lösning.
Teknisk utrustning
Denna affärsplan föreskriver förvärv av en teknisk linje som ger en fullständig produktionscykel för produktion av bränslebriketter. Utrustningens sammansättning och dess kostnad visas i tabellen:
| Utrustnings typ | Pris (i rubel) |
| Torktumlare | 100 000 |
| Skruvpress | 250 000 |
| Förvaringstratt | 100 000 |
| Kross | 100 000 |
| Matarskruv | 80 000 |
| Ventilationssystem med hänsyn till installationstjänster | 3600 (per 1 kvm) |
| Bearbetningslinjens manöverpanel | 10 000 |
| Värmegenerator | 150 000 |
| Transportband | 200 000 |
| Cyklon | 30 000 |
| Pelletspackningsutrustning | 800 000 |
| Vågen | 5 000 |
| Total | 1 825 000 |
I det inledande skedet av företagets verksamhet planeras det att använda träbearbetningsavfall som tas emot från företag i regionen gratis (i stället för tjänster för avlägsnande av produktionsavfall). Avfallet kommer också att användas som bränsle för värmeproduktionsanläggningen.
Produktion av produktionslinje och val av råmaterial
Kapitalinvesteringar kommer att krävas för att skapa en produktionslinje och installera utrustning:
- torktumlare - från 100 000 rubel;
- skruvpress - från 250 000 rubel;
- kross - från 100 000 rubel;
- matarskruv - upp till 80 000 rubel;
- ventilationsutrustning med installationsarbete - 3 600 rubel. per m²;
- förvaringsfack - 70-100.000;
- cyklon - 20-30 000 rubel;
- värmegenerator - 150 000 rubel;
- kontrollpanel - 10 000 rubel;
- transportör - 200 000 rubel;
- förpackningsmaskin - 400-800.000 rubel;
- elektroniska vågar - från 5 000 rubel.
När du utarbetar en affärsplan för produktion av briketter är det nödvändigt att ta hänsyn till sågspånskostnaden, som varierar beroende på region och kan variera från 1 till 20 rubel. i 1 m³. Du kan ofta stöta på tillkännagivanden från möbel- och virketillverkare, som inför problemet med avfallshantering erbjuder att hämta dem. Samma sågspån kan användas som bränsle för en värmegenerator.
Ett bra alternativ till träavfall vid produktion av bränslebriketter kan vara jordbruksavfall (skal och halm av spannmålsgrödor, majs, ris, solros). På grund av dess fysiska egenskaper kan sådant avfall vara en bränslekälla för ett stort antal landsbygdsområden, särskilt de som inte har stora skogar.
Halm är en av de billigaste förnybara energikällorna. I processen för bearbetning av jordbruksprodukter genereras en mycket betydande del av avfallet. Tabellen visar andelen avfall per 1 ton tillverkade produkter.
Jordbruksavfallets vikt
| Typ av grödor | Avfallstyp | Produktionsrester per 1 ton färdig produkt |
| Vete | Skal, halm, kli | avfall - 2 ton |
| Ris | Skal, halm, kli | 1,5 ton halm och 0,2 ton perikarp |
| Korn | Kli, halm | 1,5 t halm |
| Majs | Löv, stam | 2 ton löv och 4 ton stjälkar |
Jordbruksavfall har höga energiegenskaper. Vid förbränning av vetehalm bildas ett värmevärde på 17-18 MJ / kg, majs - 18 MJ / kg, rapsstrå - 16-17 MJ / kg. När det gäller användning av trä bör man fokusera på indikatorer i intervallet 17,5-19 MJ / kg.
I de flesta länder används jordbruksavfall som djurfoder, gödselmedel, men ofta bara ruttnar.
I rollen som bränsle används avfall i sitt naturliga tillstånd, mindre ofta hackat, torkat och komprimerat. Denna form har ett antal nackdelar, inklusive kostnader för lagring, transport och säsongsbetonad skörd.
Halm skiljer sig från sågspån genom en stor mängd flyktiga ämnen, låg densitet och bränntid. Jämfört med träavfall innehåller de mer kalium, aska och klor.
Halm bearbetat till briketter löser ett antal problem. Halmbriketter har ett värmevärde per volymenhet som är tio gånger så mycket som råmaterialet. Frågorna om lagring, oavsett väder och årstid, transport, automatisering av laddningsprocessen till olika förbränningsanordningar är också lösta. Den mest effektiva metoden är skruvpressning, vilket gör det möjligt att få bränslebriketter med ökad motståndskraft mot fukt och hög densitet. En sådan brikett skiljer sig inte från träavfallsprodukter och har följande egenskaper: arbetsfuktighet - 4,7%, arbetssvavel - 0,01%, analytisk askhalt - 5,5%, förbränningsvärme - 4480 kcal / kg, bränsleekvivalent - 0, 59 .
Personal
För att säkerställa designparametrarna för produktionen i projektets inledande skede är följande medarbetare involverade:
- Processingenjör.
- Revisorchef.
- Låssmed för underhåll av teknisk utrustning.
- Arbetare (4 personer).
Arbetschefens uppgifter utförs av grundaren.
Beräkning av lönefonden för specialister:
| Placera | Månadslön (i rubel) | Arbetskostnader per år (i rubel) |
| Processingenjör | 25 000 | 300 000 |
| Chef | 15 000 | 180 000 |
| Tekniker för teknisk utrustning | 20 000 | 240 000 |
| Arbetare (4 personer) | 20 000 | 960 000 |
| Total | 140 000 | 1 680 000 |
Urvalet av specialister utförs på grundval av standardkvalificeringskrav som fastställts för dessa yrken och med beaktande av erfarenheten av arbete med den tekniska utrustningen som används på företaget.
Investeringar och vinst
Så för att sammanfatta de initiala kostnaderna. I genomsnitt måste du betala cirka 1,5 miljoner rubel för all utrustning, betalningar till arbetare kommer att uppgå till cirka 140 tusen per månad och lokalkostnaden uppgår till i genomsnitt 20 tusen rubel. Du bör också ta hänsyn till kostnaden för råvaror, som kostar cirka 1000 rubel per 70 kubikmeter.
Om du beräknar alla kostnader för att starta ett företag får du cirka 2 miljoner rubel.
Lyckligtvis lönar sig ett sådant företag snabbt, eftersom den genomsnittliga procentandelen av vinsten från alla inkomster är nästan 50%. Om du försöker ta gratis råvaror och använda ett arbetsschema med två skift kommer alla kostnader att löna sig på cirka sex månader.
för 550 rubel, från våra partners, med kvalitetsgaranti. I öppen åtkomst, på Internet, är det inte. Affärsplanens innehåll: 1. Sekretess 2. Sammanfattning 3. Steg i projektet 4. Objektets egenskaper 5. Marknadsföringsplan 6. Teknisk och ekonomisk information om utrustningen 7. Finansiell plan 8. Riskbedömning 9. Finansiell och ekonomisk motivering av investeringar 10. Slutsatser
På videon: Produktion av eurodroppar i Irkutsk-regionen
Finansiell plan
De viktigaste kostnaderna för genomförandet av projektet är:
| Artiklar | siffra | Kostnaden per månad | Kostnader per år | Engångsköp | Total |
| Inköp av teknisk utrustning (kreditfonder) | 1 rad | 1 825 000 | 1 825 000 | ||
| Uthyrning av industrianläggningar (grundarens egna medel) | 120 kvm m | 20 000 | 240 000 | 240 000 | |
| Ersättning till anställda (från grundarens egna medel, efter att ha gått in i break-even-läget - från företagets vinst) | 7 personer | 140 000 | 168 000 | 168 000 | |
| Avskrivningar och andra kostnader (inklusive betalning av ränta på ett lån - 14%) | 21 300 | 255 500 | 255 500 | ||
| Total | 181 300 | 2 175 500 | 1 825 000 | 4 181 800 |
Detta exempel på en affärsplan beräknas utifrån följande villkor för företagets funktion:
- Produktionsvolymen för bränslebriketter per skift - 4 ton med två-skiftarbete i 8 timmar.
- Produktionsvolymen för bränslebriketter per månad - 80 ton.
- Den vägda genomsnittliga grossistkostnaden för briketter är 5000 rubel. per ton färdiga produkter.
Således kommer volymen av företagets bruttoprovenu med hundra procents försäljning av produkter att uppgå till 400 000 rubel per månad. Vid de fastställda utgifterna för att öppna ett företag lönar sig investeringarna senast 6 månader från projektets start.
Kostar
Kostnaden för att producera träbränslebriketter kommer att se ut så här:
- Inköp av utrustning - 2 850 000 rubel;
- Inköp av nödvändiga råvaror - 150 000 rubel;
- Oförutsedda utgifter - 25 000 rubel;
- Hyra eller köp av lokaler - 200 000 rubel;
- Företagsregistrering - 15 000 rubel;
- Lönen för all personal som helhet är 570 000 rubel;
- Verksamhetsräkningar - 55 000 rubel.
En exakt beräkning av vinsten du kan förvänta dig.
För att producera massor av bränslebriketter tar det fyra kubikmeter råvara, vilket kostar 850 rubel. Med hänsyn tagen till tre arbetsskift på åtta timmar är det faktiskt möjligt att producera tio ton bränslebriketter. Volymens volym är tre hundra ton. 4600 rubel är marknadspriset på ett ton Eurowood. Om vi tar hänsyn till dessa kostnader visar det sig att organisationen är industriell med en nettovinst på tre hundra tusen rubel.
Marknadsföring och reklam
Analys av marknadssituationen vid produktion av bränslebriketter visar en snabb tillväxt i antalet företag och en konstant ökning av efterfrågan på dessa produkter. För att skapa ett positivt rykte för företaget är det planerat att organisera följande reklamevenemang:
- Förbered publikationer i lokala medier.
- Utveckla ett riktat reklamschema genom att skicka kommersiella erbjudanden till specialiserade branschorganisationer som säljer bränsle.
- Aktivera konsumenternas efterfrågan genom att utveckla och köra kampanjer.
Företagets huvudsakliga marknadsföringskälla är den höga kvaliteten på dess produkter, som lönsamt kan köpas direkt från tillverkaren till den första leverantörens priser.
Produktion
Produktionsprocessen är, som vi redan har sagt, ganska enkel, även om den sker hemma.
För att göra briketter för att värma kaminer med egna händer behöver du:
- Förbered högkvalitativa råvaror, mala den till önskad konsistens, torka den. För att förbättra förbränningskvaliteten kan papper läggas till alla råvaror.
- Tillsätt vid behov ett bindande element (lera, lignin), tillsätt vatten, fyll i en pressmaskin.
- Pressa produkten i lämplig form vid högt tryck och helst vid hög temperatur.
- Torka den färdiga produkten, om möjligt, packa den för att skydda den från yttre faktorer. När du torkar kan du använda trasor och papper som kan dra ut återstående fukt från briketten.
Efter att ha slutfört alla dessa arbeten får du utmärkt bränsle som kan användas för att snabbt och enkelt värma badet, värma huset. Samtidigt kommer du under lång tid att känna fördelarna och besparingarna från användningen av sådana ekoträd.
Observera att under drift bör du försöka uppnå en fukthalt i briketterna på högst 10-12%, så att de brinner perfekt. Industriella briketter har en fukthalt på mindre än 10%.
För att vara övertygad om de utmärkta egenskaperna hos denna typ av bränsle kan du köpa dig några Euro-briketter för testning i vilken butik som helst. Samtidigt, för att skapa en lämplig atmosfär, kan du ibland tända en eldstad eller spis med vanligt trä, eftersom användningen av olika typer av bränsle inte utesluter varandra.
Så småningom
Med hänsyn till de befintliga trenderna på marknaden för värmematerial har detta projekt goda möjligheter att bli ett företag som konsekvent kommer att ge vinst.
Det mest lönsamma alternativet för att organisera produktionen av bränslebriketter är att skapa det på grundval av ett redan fungerande träbearbetningsföretag, vilket gör att du kan ha din egen och pålitliga råvarukälla för tillverkning av pellets.
Företaget, skapat och fungerar som ett aktiebolag, har möjlighet att sälja sina produkter utomlands, vilket ytterligare ökar lönsamheten i verksamheten.
Halm för energiproduktion
Användningen av halm som bränsle i pannor / värmeväxlare (pannor) kan korrodera värmeväxlarnas metallytor. Men det finns vissa tillverkare av pannor (pannor), som ger en garanti för långvarig användning av deras pannor, de är utformade speciellt för att bränna halm.
Halm är ett neutralt koldioxidgenererande bränsle, varför det kan spela en viktig roll i kedjan för produktion och leverans av grönt, det vill säga miljövänlig energi. Dessutom är halm en förnybar resurs, för så länge spannmålsgrödor odlas kommer det att finnas halm. I Danmark har till exempel en sådan vegetabilisk källa använts som energibränsle sedan 70-talet, och det bör noteras - mycket framgångsrikt. Halm som används som bränsle innehåller vanligtvis 14-20% vatten som avdunstar vid förbränning.
Det återstående torrmaterialet är mindre än 50% kol, 6% väte, 42% syre och små mängder kväve, svavel, kisel och andra mineraler, inklusive alkaliska (natrium- och kaliumbaserade) och klorider. Det har länge varit känt att halm som samlats upp från fältet utsattes för regn inför skörden och har ett reducerat innehåll av ämnen som orsakar korrosion. Men ofta används indikatorn för askinnehåll som en faktor för att sänka exportpriset på halmpellets, men i själva verket har askinnehållet ingen speciell effekt på värmeproduktionsprocessen. Det enda som måste övervägas när man använder dem i förbränningspannor är borttagning av aska och slagg.
Slagg som bildas i förbränningskammaren vid förbränning av organiskt avfall (solrosskal, halmpellets) liknar ofta bitar av sten eller glas. Förbränningskammaren kan enkelt rengöras från slagg.
