DIY pellets - tillverkningsteknik

Denna artikel kommer att beskriva begreppet pellets, deras sorter, omfattningen av dessa produkter och, naturligtvis, den stegvisa tekniska processen för deras produktion.

Pellets - Detta är ett fast bränslematerial som används i värmekraftteknik, uppvärmning av bostads- och industrilokaler och har nyligen blivit populär bland invånare i privata hus. Råvarorna för dess produktion är: träbearbetningsavfall (sågspån, flis, grenar, trädbark, plattor).

Jordbruksavfall (skal av solros, majs och bovete) används också. Torv och halm är också råvaror. Det är ett pressat cylindriskt granulat (längd 10-30 mm, bredd 6-10 mm).

De pressas under tryck och hög temperatur (250-300 ° C). Trästycken och andra råvaror limmas ihop under tryck och temperatur med den naturliga substansen lingine, som finns i själva råvaran.

Användningen av pellets är dock inte begränsad endast som ett brännbart bränsle för pannor.

Läs också: Bränslebriketter från solrosskal för uppvärmning. Fördelar och nackdelar

De gäller också:

Vid djurhållning (pellets används för att strö golven i djurrummen, de fungerar som sängkläder, absorberar fukt bra, värmer och behåller värmen).
Vid rengöring av bränslen, smörjmedel och tekniska vätskor i bilverkstäder, bensinstationer.
Som en mulch (skyddande täckning) mark för din grönsaks trädgård eller trädgård.
Som bränsle för grillning istället för kol.
Som kattkull.
Som ett absorberande medel för rengöring av gas från svavel.

Huvudsorter

Träpellets

De är gjorda i form av cylindriska granulat från träavfall (sågspån, flis, bark, plattor, trä av låg kvalitet). De är uppdelade i hushåll och industri. Hushållspellets är gjorda av nytt sågspån och flis. Andra föroreningar finns i industriella granuler. De är ljusa, brunaktiga eller gråa.

En ljusare färg indikerar en hög kvalitet på pelletsen (en ljus färg är ett tecken på att man använder exceptionellt bra trä utan bark och rent sågspån). De är de mest populära för uppvärmning av privata hus, eftersom denna typ av pellets har det lägsta askinnehållet, eftersom de inte innehåller damm och träbark (upp till 0,5%) och god värmeöverföring.

Grönsakspellets

De produceras också i granulär form från jordbruksavfall (halm, solrosskal, majs och boveteavfall). Den slutliga produkten är i allmänhet mörk i färg. När det gäller värmeöverföring är dessa granulat inte på något sätt sämre om vi talar om pellets från solrosskal, majs och bovete, eftersom halmpellets är sämre i denna indikator än träpellets.

Men samtidigt har halmpellets sina fördelar: en stor mängd råvaror och en låg kostnad. Vegetabiliska pellets har en högre askhalt (upp till 3%) än träpellets, så pannan måste rengöras oftare. Denna typ är avsedd för industriellt bruk, eftersom mer aska släpps ut under förbränningen.

Torvpellets

De är gjorda i form av torvgranuler, färgen är mörk. De är också populära bland industriföretag, eftersom de har goda kalori-, ekonomiska och miljömässiga egenskaper. De blev inte utbredda bland privata konsumenter på grund av deras ökade askinnehåll, eftersom pannan måste rengöras mycket ofta efter användning av torvpellets.

Halmpellets egenskaper

Värmevärde: 14,4-15 MJ / kg
Råvarufuktighet: 14-20%
Densitet: i genomsnitt 1350 kg / m3
Bulktäthet: 650 kg / m3
Askinnehåll: från 2 till 10%, i genomsnitt 3-4%
Asksmältpunkt: 600 ° C
Klorid - 0,20 - 0,75%
Kväve -0,35 - 0,41%
Svavel - 0,13 - 0,16% *

* Data hämtade från broschyren ”Energiproduktion från halm. Position, teknik och innovation i Danmark ”2011.

Granulat som erhålls på ALB Groups utrustning

Betydande skillnader i värden bestäms av tillståndet för halmen från vilken satsen av pellets tillverkas. Till exempel innehåller gammalt torrt gräs som har passerat genom flera regn mindre klor och svavel än färskt, gul halm, men mer kväve. Dessutom kommer askhalten i gammalt halm att vara mindre.

Det ökade klorinnehållet skapar problem för pannor. Uppenbarligen, med sådana egenskaper, kan pellets endast användas i industripannor, vilket görs i Europa.

Kvalitetskrav

De viktigaste kraven för kvaliteten på bränslepellets är:

Pelleten ska vara plan och slät.
Frånvaro av sprickor i granulat, deras vridning och utgjutning.
Pelleten måste vara tätt komprimerad.
Den färdiga produkten måste ha rätt fuktprocent (den får inte överstiga 15%).
Det är önskvärt att pelletsen har samma storlek (huvudsakligen tillverkare tillverkar bränslepellets med en längd på 5 mm till 70 mm och en diameter på 6 mm till 10 mm), oavsett typ av bränslepellets.
Frånvaron eller det minsta innehållet av föroreningar (damm, sand) i den färdiga produkten, vilket försämrar pelletsens kvalitet.
Färg. För träbränslepellets bör det vara lätt (lättare - högre kvalitet), eftersom ju färre mörka eller bruna inneslutningar i pelleten, desto mindre bark och föroreningar innehåller det. I torv- och växtgranulat är den mörkgrå eller svart.
Pelletsen ska vara fria från mögel eller mögel.
Det bör inte finnas några kemikalier.

Utsikter för att köpa pellets

Med tanke på att gaspriset på den ryska marknaden idag är $ 50 per 1000 m3, och på den externa marknaden - $ 250, det vill säga fem gånger högre, kan det antas att priserna kommer att stiga på landets marknad och att de gradvis kommer att närma sig priserna på världsmarknaden, som det hände med bensin.

Men samtidigt arbetar Gazprom aktivt med ett program för förgasning av byar och byar, och möjligen snart kommer gas att dyka upp i din bosättning. I detta fall kommer kostnaden för att ansluta till den vara flera gånger lägre än de som anges i vår artikel.

Kostnaden för pellets kommer sannolikt att förbli på en stabil nivå, eftersom en stor mängd av detta bränsle exporteras. Men varje dag kommer pellets att bli billigare, eftersom fler och fler företag nu är engagerade i produktionen av dessa produkter.

Läs också: Spisvärmare för uppvärmning och matlagning

Med tanke på att tekniken för användning av pellets uppfanns relativt nyligen kommer värmeutrustningen i framtiden att förbättras, det vill säga en ökning av den totala effektiviteten, tillverkningen av minikraftverk som drivs på pellets.

Krav på råvaror för tillverkning

Dessa kriterier är få, men de måste följas i sin helhet:

Råvarorna bör inte ha några föroreningar (stenar, damm, sand, metallrester, lövverk).
Den bör innehålla så mycket naturliga lim som möjligt (lingin, hartser och andra lim), vilket påskyndar tillverkningsprocessen och kvaliteten på den färdiga produkten.
Råvaror bör inte vara särskilt våta, även om detta korrigeras under torkningen, men ändå saktar ner produktionsprocessen.

Slutsatser: Försäljningsmarknad och export av pellets

Det finns många fördelar med att använda både gas och pellets som bränsle, och vad konsumenten föredrar som ett resultat beror bara på hur en viss person förhåller sig till dessa fördelar. För vissa spelar ekologi en viktig roll, medan andra inte tolererar oförskämdhet och utpressning från anställda i olika tjänster.

I allmänhet är de initiala kostnaderna för anslutning till huvudledningen (med ett antal begränsningar: avståndet till huvudledningen, gasförtroendets attityd till dig etc.) och installationen av en gaspanna mycket högre än kostnader för att installera en panna med liknande effekt, som fungerar på pellets.

Samtidigt kostade användningen av gas som bränsle fem gånger mindre och sedan början av 2008 har det kostat tre gånger mindre jämfört med pellets, eftersom gas har stigit i pris.

Vi tror att om du vill spara pengar senare, men först spendera pengar på att ansluta till gasförsörjningssystemet, ska du välja gas. Men om det är viktigt för dig att spara pengar direkt, skulle det vara mer logiskt att välja pellets. Vi är övertygade om att konsumenterna kommer att kunna välja rätt lösning för sig själva.

Utrustning för produktion av

Den mest grundläggande utrustningen för produktion av bränslepellets är:

vågar för stora förpackningar (500, 1000 kg);
Paketeringsmaskin;
bunker för färdiga pellets;
bälte eller skraptransportör;
rökavgasare;
en fläkt för att ta bort bortfallet;
kylare;
pelletspress;
torktumlare;
mekanism för att ladda bearbetade råvaror i torken;
panna (gas eller sågspån);
mixer;
hammarkvarn;
kross (trumma eller skiva);
behållare för råvaror med en transportör;
cykloner;
luftmuffar;
skruvtransportörer;
lufttransportörer;

Vad är den tekniska processen att tillverka pellets

I träbearbetningsindustrin, efter arbete, finns det mycket träavfall, som värdelöst bortskaffades under lång tid. Nu tillåter teknik även vanligt sågspån att tas i produktion. Produktionen av pellets har en enkel princip - träavfall komprimeras i form av påsar eller granuler. Men innan det krossas materialet i en speciell kross.

För bränslepellets finns det nu speciella spisar som rengörs bara en gång i månaden, och skorstenar med avgas skadar inte miljön.

Självpressningen av sågspån tar lite tid, men produktionen av pellets hemma är en lång och komplicerad process.

Produktionsteknik

De viktigaste tekniska stegen i produktionen av bränslepellets är:

Grov krossning av råvaror

I detta skede krossas stora råvaror till önskad storlek (längd upp till 25 mm, diameter upp till 2-4 mm). Detta är nödvändigt för att förenkla pelletspressens arbete, eftersom ju mindre material desto bättre och snabbare bildas pelletsen.

Denna process utförs med en kross. Krossning kan utföras flera gånger om det första gången inte var möjligt att uppnå den erforderliga fraktionen av materialet. Längre på skraptransportören kommer det krossade råmaterialet in i blandaren och sedan in i torktrumman.

Läs också: Hur man gör kakel med egna händer - en mästarklass för att göra kakelplattor

Torkning av bearbetade råvaror

Denna etapp är en av de viktigaste och äger rum i en torktrumma. Varm luft matas in från pannan genom hylsorna, som torkar fukten från de bearbetade flisen. De torkade flisen bör ha en fuktinnehåll på minst 8%, eftersom mycket torra råvaror kommer att hålla sämre ihop i granulatorn, men inte mer än 12%, eftersom de färdiga pelletsen brinner sämre i pannan.

Under torkningen fångas frånluften upp under avgasfläktens vakuum tillsammans med små fraktioner, som avsätts ner i cyklonen för ytterligare fin krossning och frånluften avlägsnas till atmosfären. I detta fall kommer en del av de minsta fraktionerna genom lufttransportörer in i pannan.

Fin krossning

Detta steg är nödvändigt för ännu större krossning av flis och sågspån (längd upp till 4 mm, diameter upp till 1,5 mm) för att säkerställa effektivare drift av pelletsbruket. Fin krossning utförs med hjälp av en krossverk. Råmaterialet matas in från en cyklon.

I krossen krossas råmaterialet till mjöltillståndet och sedan kommer detta mjöl genom lufttransportörer in i cyklonerna (den första cyklonen för den primära separationen av trämjöl från luften, den andra cyklonen för den sekundära, slutliga separationen) . Vidare matas trämjölet till en rak skruvtransportör efter luftseparation. Sedan från den raka till den lutande skruvtransportören till pelletspressens bunker där blandaren är installerad.

Luftfuktighetskorrigering

Denna process kommer att äga rum i en speciell enhet - en mixer. Korrigering av fuktinnehåll är mycket viktigt, för om råvaran är mycket torr (fukt mindre än 8%), kommer limningen av råvaran i pelletspressen att vara av dålig kvalitet. En mixer krävs för justeringen. Om det behövs, kommer det att ånga eller vatten genom sina kanaler och utgången kommer att vara trädamm med rätt fuktinnehåll.

Granulering och pressning

Denna process äger rum i en speciell pelletspress. Efter att fuktinnehållet i råvarorna har justerats i blandaren går de till granulatorn. I den pressas råmaterialet under högt tryck och hög temperatur (250-300 ° C) genom en speciell matris som passerar genom vilken trädamm limmas i cylindriska granuler.

Hartser och lingin i strimlat trä är naturliga bindningsmaterial. Detta lim under högt tryck och temperatur limmar partiklarna av råvaror i granuler med hög kvalitet. En fast kniv installeras i granulatorn, som skär det färdiga materialet som pressas ut ur matrisen i granuler av önskad storlek (längd 10 ... 30 mm, bredd 6 ... 10 mm). Därefter matas granulerna till kylaren.

Pelletskylning

De färdiga pelletsen som just kom ut från pelletsbruket är mycket heta, så de måste kylas. Denna operation utförs med en kylare. De pellets som kommer in i kylkolonnen blåses med luft från fläkten, som "suger" varm luft från pelletsen och fångar upp icke-granulerat trämjöl.

Varm luft avlägsnas till atmosfären och mjöl avlägsnas till en cyklon. De fysikaliska och kemiska egenskaperna hos bränslepellets förändras under kylning, och på grund av detta får de rätt nivå av fuktinnehåll, hårdhet och temperatur (70-90 ° C). Därefter skickas granulerna för förpackning.

Förpackning av färdiga produkter

Det sista steget i produktionen av bränslepellets. Från kylkolonnen genom ett band eller skraptransportör matas de färdiga granulerna till behållaren för färdiga produkter. Behållaren är utrustad med vågar för att veta exakt vikten på påsen packad med pellets. Här förpackas granulära pellets i påsar (10 kg, 25 kg, 50 kg). Pellets förpackas också i stora påsar (250 kg, 500 kg, 1000 kg).

Detta är faktiskt hela produktionsprocessen.

Det slutliga avfallet från förbränningen av bränslepellets är aska. Dess bortskaffande består i rengöring av asklådan i pannan. Ask kan användas för att befrukta jorden i din grönsaks trädgård, i din trädgård, i rabatter, eftersom det är ett utmärkt gödningsmedel.

Därför bör man dra slutsatsen att både produktion och användning av bränslepellets är miljövänliga och avfallsfria (avfall kan användas för användbara ändamål).

Hur man gör en granulator för produktion av bränslepellets med egna händer

För att tillverka pellets på egen hand måste du montera en speciell maskin. Utseende och tekniskt påminner det om en kraftfull köttkvarn. Det vill säga sågspånen hälls i behållaren, sedan pressas en kraftig borr under högt tryck och granulat erhålls vid utgången. Därefter torkas de och förpackas i påsar eller andra behållare. Inga ytterligare material och ingredienser används för produktion av pellets, endast tryck och fukt behövs, de nödvändiga bindemedlen finns redan i träet. Material och verktyg för montering av granulator:

- kraftfull motor; - reducerare (kedjeöverföring används); - matrisen; - maskhjul; - två cylindrar (gjorda av rör); - hörn för att skapa en ram; - kvarn; - svetsning; - borr och andra verktyg.

Monteringsprocess för granulator: Steg ett. Skapa en enhetsram

Först och främst måste du svetsa ramen, alla nödvändiga element i enheten kommer sedan att fästas på den. Ramen måste vara stark, den kan vara gjord av ett hörn, kanaler och andra material, tvärsnittet måste vara minst 25X40 mm. Först måste du bestämma var du ska installera vad och borra lämpliga hål för enheterna. Under motorn måste du svetsa en plåt av metallplattform.

Om enheten är mobil kan den utrustas med hjul eftersom den blir ganska tung och det blir svårt att flytta den precis så.

Steg tre. Granulator arbetsprincip

Den granulator som presenteras av författaren fungerar mycket enkelt. Den består av en cylinder som innehåller en så kallad matris. Denna matris är en metallplåt med en tjocklek på minst 8 mm, i vilken hål borras. Hålens diameter är 8-10 mm, det är denna diameter som pellets kommer att erhållas vid utgången.

Hålen trunkeras i form och komprimerar därmed träet gradvis för ökad produktivitet.

För att säkerställa enhetens bästa prestanda måste råvaran fuktas till rätt fuktinnehåll. Det är dock viktigt att komma ihåg att ju större tryck med vilket träet komprimeras, desto bättre kommer pellets att erhållas. Men tunga laster och slitna ut enheten snabbare, så du måste välja den optimala positionen.

Läs också: Vad är det bästa ved för att tända en eldstad?

I videon kan du se hur en sådan enhet fungerar, men inte specifikt. Det finns ingen växellåda här, motoraxeln är direkt ansluten till granulatoraxeln. Granulatorn i sig är en kraftfull köttkvarn (i vårt fall en "träkvarn"). Vid utgången skärs detta trä "malet kött" med en speciell kniv från en metallbit som är fäst vid axeln. Detta ger granuler med önskad längd.

Jämförelse av pelletsproduktionsteknik

Från trä

Stadier av produktion av träpellets:

Grov krossning av träavfall i en hammarkvarn.
Torka hackat trä i en torktumlare.
Fin krossning (för att få trästoft).
Kontroll av fuktighet i mixern (vid behov, ånga eller vatten).
Komprimering och granulering av bränslepellets i en pelletspress.
Kylning av färdiga cylindriska granulat i en kylare (temperatur 70-90 ° C).
Förpackning och förpackning av färdiga produkter i påsar.

Från sågspån

Produktionen av granulat från sågspån är som följer:

Torka sågspån så att dess fuktinnehåll inte överstiger 12%.
Ta en sikt och sikta sågspån så att inget skräp (små stenar, löv etc.) kommer in i granulatorn.
Slipa sågspån i en hammarkvarn.
Om luftfuktigheten är under 8% måste det krossade sågspånet matas in i mixern (öka luftfuktigheten till 8-10%).
Granulering av sågspånpellets.
Kylning och torkning av granulat i en kylare.
Packa sågspånpellets i papperspåsar.

Från halm

Halmpelletsproduktion:

Halmhackning (längd upp till 4 mm).
Krossas igen i en kvarnkross.
Torka i torktumlare.
Fuktkontroll av hackat halm i mixern (vatten- eller ångtillförsel).
Halmjölpressning och granulering.
Kylning av halmpellets i en kylare.
Halmpelletsförpackning.

Från plattan

Plattorna tillverkas enligt följande:

Bearbetning av plattor i flishugg (spånlängd upp till 50 mm).
Krossa träflis i en hammar kvarn.
Torkning av flis i en torktrumma (fuktinnehåll från 8% till 12%).
Fin krossning i en kvarn (till trästammens tillstånd).
Kontroll av luftfuktigheten i mixern (om luftfuktigheten är under 8% ånga eller vatten tillförs).
Granulering av trämjölplatta i en pelletsfabrik.
Kylning av cylindriska plattkorn.
Förpackning av platta i påsar.

Från torv

Tekniken för tillverkning av torvbränslepellets är som följer:

Det är nödvändigt att lägga torven så att den torkar naturligt.
Det måste rengöras från skräp (växtrötter, lövverk, stenar).
Torvkrossning i en krossmaskin.
Torka torvmassan i en torktumlare med en fukthalt på högst 12%.
Slipa (finkrossning) i en krossverk.
Mata den krossade torvmassan i en pelletspress med en inbyggd mixer för torvgranulering och ångbehandling.
Kyl torvpellets i en kylkolonn.
Packa färdiga bränslepellets i påsar.

Vad kan göras av sågspån

Låt oss först ta reda på varför träpellets fick sin popularitet så snabbt. Så:

Bland alla typer av fasta bränslen är de mest praktiska och praktiska att lagra, flytta och ladda i pannanläggningen.
Pelletspannor behöver inte ingripas oftare än 1 gång per vecka och är helt automatiserade. Förbränningstiden bestäms endast av behållarens volym där bränslepelletsen hälls.
Sågspån är mycket vanligt som avfall från olika träbearbetningsanläggningar och hela företag, och efter pressning i pellets har de utmärkt värmevärde och lågt askinnehåll.
Vid tillverkning av pellets finns det inga olika kemiska tillsatser, bränslet är absolut miljövänligt.
Träpellets kan produceras oberoende, vilket ger dig en billig energikälla.

Vid förvaring tar träpellets mindre plats än trä eller kol och kan packas i påsar och staplas snyggt.

Viktig! Platser där pellets förvaras måste vara utrustade i enlighet med brandsäkerhetsregler.

Sågspån och spån som råmaterial för produktion av pellets är det mest bekväma och prisvärda för många ägare av privata egendomar. För att få högkvalitativa granuler ställs dock vissa krav på råvaror:

Mjukt trä, det bästa bränslet kommer från det. Om du har lövträ eller mycket bark, blanda dem för att uppnå god pelletshållfasthet och låg askhalt.
Stora flis eller skräp bör inte fångas i spånen; pellets är gjorda av litet sågspån.
Fuktighet. Dess indikator bör ligga inom 12%, annars kan cylindrarna smula under tillverkningen, och under förbränning minskar våt biomassa effektiviteten i din panna.

Sågspån som är för våt, som är mycket svår att torka eller kräver mer värme än den kan generera på egen hand under efterföljande förbränning, är användbar för ett annat syfte. Till exempel produktion av briketter med torkning utomhus, som visas i videon.

Det vill säga innan chips och sågspån startas måste de vara ordentligt förberedda. Kom ihåg att råvaror av låg kvalitet kommer att producera samma handgjorda pellets som du laddar i din panna.

Pelletspannanordning

I sådana anordningar finns det en liten förbränningskammare, eftersom det mesta av bränsleförbränningsprocessen äger rum i utrustningens konvektionsdel. Pelletspannorna är utrustade med specialbrännare med hög verkningsgrad. Livslängden på sådan utrustning kan överstiga 20 år.

I automatiserade enheter kan du ställa in temperaturparametrarna för att värma kylvätskan och automatiskt leverera bränsle utan mänsklig inblandning. Enheten kan arbeta självständigt i en vecka. För förvaring av granuler, använd en väl skyddad från fukt, en behållare eller ett separat torrt rum.

För uppvärmning av ett privat hus används pelletspannor med en kapacitet på 15-100 kW. Om du behöver mindre utrustningskraft är det lämpligt att installera en öppen spis. Vid beräkning av enhetens erforderliga effekt tas hänsyn till att för uppvärmning av 10 kvadrater i rummet måste enheten generera 1 kW termisk energi. Det resulterande värdet läggs till en marginal på 15%, eftersom beräkningen inte tog hänsyn till byggnadens värmeförlust, dess egenskaper och klimatregionen.

Pelletstillverkningslitteratur

Som jag redan sa kan jag hjälpa till med organisationen av min produktion, ge tekniskt stöd eller välja och hitta begagnad utrustning till mycket låga kostnader. Ofta är en typisk ny utrustning för pellets inte lämplig för en specifik produktion, för var och en behöver du utveckla din egen tekniska specifikation, dina egna förhållanden, du kan bekanta dig med de mest typiska misstagen från tillverkare i min bok, mer detaljerat om det i avsnittet "Mina böcker".

Lycka till och ses igen, Andrey Noak var med dig!

Denna artikel kommer att beskriva begreppet pellets, deras sorter, omfattningen av dessa produkter och, naturligtvis, den stegvisa tekniska processen för deras produktion.

Jordbruksavfall (skal av solros, majs och bovete) används också. Torv och halm är också råvaror. Det är ett pressat cylindriskt granulat (längd 10-30 mm, bredd 6-10 mm).

De pressas under tryck och hög temperatur (250-300 ° C). Trästycken och andra råvaror limmas ihop under tryck och temperatur med den naturliga substansen lingine, som finns i själva råvaran.

Användningen av pellets är dock inte begränsad endast som ett brännbart bränsle för pannor.

De gäller också:

Vid djurhållning (pellets används för att strö golven i djurrummen, de fungerar som sängkläder, absorberar fukt bra, värmer och behåller värmen).
Vid rengöring av bränslen, smörjmedel och tekniska vätskor i bilverkstäder, bensinstationer.
Som en mulch (skyddande täckning) mark för din grönsaks trädgård eller trädgård.
Som bränsle för grillning istället för kol.
Som kattkull.
Som ett absorberande medel för rengöring av gas från svavel.