Saker att tänka på när du installerar XLPE-rör

Materialfunktioner

Polyeten framställs genom polymerisering av eten. Under sömnadsprocessen förändras inte den kemiska sammansättningen av materialet - den här tekniken förbättrar egenskaperna och förmågan hos polyeten avsevärt, det vill säga tillämpningen av den färdiga produkten expanderar.

De viktigaste fördelarna med sådana rör inkluderar:

• motstånd mot höga temperaturer: utan tryck tål upp till 200 ° C utan att konfigurationen ändras;
• hög chockmotstånd, upp till temperaturer ner till -50 ºC;
• närvaron av en balans mellan elasticitet och hårdhet;
• är inte rädda för oxidation;
• rör har utmärkt jämnhet och flexibilitet, som kan neutralisera mekaniska vibrationer och ljud;
• inte utsätts för kemikalier;
• inga tungmetaller finns i materialet;
• materialets förmåga att lätt böjas utan att skadas;
• liten storlek, låg vikt, lång livslängd.

Sådana polymera material har en krympningsegenskap, det vill säga de kan ta sin ursprungliga form efter en viss period efter sträckning. Dessutom krävs inga speciella komplexa verktyg för installation av XLPE-rör.

Vilka är de viktigaste fördelarna och funktionerna?

1. Omvänd krympning. Produkter kan motstå höga trycknivåer och efter långvarig exponering återgår de till sin ursprungliga form. Andra material med liknande parametrar sträcker sig helt enkelt efter ett tag och blir helt oanvändbara.
2. Ökad värmebeständighet. Sådana rör fungerar normalt vid temperaturer upp till 120 grader.

XLPE-rör kännetecknas av närvaron av en tredimensionell struktur. Detta innebär att polymerkedjorna verkar sys ihop på molekylär nivå med tunna trådar. Det bidrar till framväxten av speciella egenskaper som inte är inneboende i andra material från en liknande grupp.

Tänk på fördelarna med XLPE-rör.

• Tillgänglighet av priser.
• Förmågan att motstå frysning.
• De tål höga temperaturer och tryck.
• Bekväm installation.
• Låg vikt.
• Bir Peks, Rehau och andra företag har en hög ljudisoleringsgrad. Tack vare detta är själva rummet skyddat från främmande ljud. Trycksvängningarna absorberas helt av själva systemet.
• Lång livslängd i kombination med hög hållfasthet. Du kan glömma bort ruttnande och korrosion när du arbetar med detta material.
• Miljövänlighet. Polyeten avger inte skadliga ämnen, inte ens när det är mycket varmt.
• Elasticitet.

Tvärbindningsteknik av polyeten

Sömnad behövs för att eliminera en av de största nackdelarna med materialet - termoplast. Tack vare denna process förblir XLPE-rör flexibla och ändrar inte form även vid temperaturer över 80 ºC.

Det bör noteras att på grund av materialets mättnad med rent kol börjar dess smältning bara när det når 400 ° C.

Produktens tekniska egenskaper påverkas av sömningsmetoden, som är:

• silan;
• peroxid;
• elektronstråle.

Den första metoden innefattar att utföra en substitutionsreaktion. För det andra blandas råmaterialet med en hämmare och själva tvärbindningen utförs under tryck. Den tredje metoden består i att genomföra strålning, under vilken obligationerna ändras på grund av substitution.

Beroende på rörtyper på installation på olika platser

Verktyget för installation av polyetenrör kan skilja sig något beroende på deras tillämpningsområde.För olika system - uppvärmning, kall eller varmvattenförsörjning, avlopp - det finns olika förutsättningar för överföring av vatten, därför kommer produkterna i varje fall att vara olika.

Till exempel, för att leverera kallt vatten, används som regel enstaka XLPE-rör med ett tvärsnitt på 16-20 mm, som tål upp till 95 ° C. Ofta produceras sådana rör med elektronstråle-metoden - dessa produkter har ett överkomligt pris.

För varmvattenrör behövs flerskiktsstrukturer, eftersom temperaturen de måste motstå ligger inom 110 ℃, det vill säga ganska hög. För detta ändamål placeras i sådana produkter ett lager av tvärbunden polyeten erhållen med peroxidmetoden från insidan, ett aluminiumskikt placeras i mitten och ett annat lager av polyeten placeras ovanpå.

På grund av närvaron av ett centralt aluminiumskikt blir röret tillräckligt starkt vid böjningarna för att förhindra att syre tränger in i det. Men det yttre skiktet av polyeten kan skydda röret från ultraviolett strålning och mekanisk skada. Tvärsnittet av sådana rör ligger i intervallet 16-63 mm. När det gäller värmesystem kan du också använda flerskiktsprodukter med parametrar på 16-20 mm.

Typer av XLPE-rör

Enligt design är XLPE-rör uppdelade i:

• universal - de kan användas för installation av värmesystem och golvvärme;
• specialiserade produkter som är designade antingen för installation av vattenuppvärmning eller för installation av golvvärmesystem.

Vi rekommenderar att du bekantar dig med: Polyuretanskumisolering för rör i PE-mantel

För installation av ett vattenförsörjningssystem kan du använda vilken kategori som helst av polyetenrör.

Enligt metoden för blinkande etenpolymerer markeras rörmaterialet därefter och är uppdelat i:

• PEXa - peroxid firmware;
• PEXb - gasbehandling;
• PEXc - elektronbombardemang;
• PEXd - kemisk attack med kväveföreningar.

Marknadsledare för produktion av högkvalitativa rörmaterial av hög kvalitet:

• RAUTITAN. Rör av detta märke tillverkas av ett tyskt företag. Konsumenten erbjuds 4 typer av rör i storleksintervallet 12 till 250 mm.
• WIRSBO. Rör från finska tillverkare som specialiserar sig på små och medelstora diametrar från 12 till 150 mm.
• GOLAN. Det israeliska varumärket erbjuder det största urvalet från 12 till 500 mm i diameter.

Kostnaden för tvärbundna polyetenrör från globala tillverkare varierar inom nära gränser. Skillnad i pris för beslag.

Notera! Det bästa resultatet vid installation av kommunikation uppnås vid användning av rör och rördelar från samma tillverkare, eftersom detta garanterar att råvarorna är enhetliga.

Typer av beslag

Det är väldigt enkelt att böja rör av tvärbunden polyeten - för detta behöver de bara värmas upp med en hårtork. Men när du installerar systemet kan du behöva inte bara böjar utan också fogning av enskilda rörstycken - i det här fallet används beslag.

Det finns dessa typer av beslag enligt deras funktionella syfte:

• utslagsplatser och korsningar;
• hörndetaljer;
• kopplingar;
• stubbar;
• enheter.

På de ställen där man planerar att göra en förändring i rörledningens riktning används vanligtvis hörn. På raka sektioner används kopplingar för sammanfogning. Om det krävs att bygga upp ytterligare ett avsnitt till den färdiga rörledningen används skrapor. Syftet med tee och kors är att lägga rörledningen och pluggarna används för att stänga ändarna.

Samtidigt finns det flera typer av material för beslag:

• polyvinylklorid;
• polyeten;
• polypropen;
• kombinerat material.

De mest använda mässingsbeslagen. Det är nödvändigt att ansluta rörsektioner av samma sektion med raka beslag och med reduktionsbeslag med olika diametrar.

"Minneseffekt"

Alla XLPE till skillnad från vanligt, har den "Minneseffekt" det vill säga ett rör av detta material, efter uppvärmning, tenderar att återställa sin form. Samtidigt tenderar ett PEX-a-rör att återställa en rak form, eftersom polyeten har bildat intermolekylära bindningar i den totala massan, innan man får en rörform, och PEX-b- och PEX-c-rör tenderar att ha formen av en cirkel, eftersom deras tvärbindning slutade när röret redan var i form av en vik.

PEXv-rör efter uppvärmning och återvinning

För att underlätta installationen av PEX-rör där det är nödvändigt att hålla den böjda formen, erbjuder vissa tillverkare färdiga lösningar, till exempel har REHAU utvecklat Varionova-monteringsmattor för golvvärmesystemet och takrännor, där de böjda sektionerna på rörledningen läggs i öppna rörpassager.

Monteringssystem Varionova

Antidiffusions- eller syreskyddsskikt

PEX-rör med antidiffusionsskikt under uppvärmning och restaurering

Ofta kan namnet ses bland XLPE-rör "Rör med ett antidiffusionsskikt" och när den utsätts för höga temperaturer på sin plats, kommer den att återställa sin form med små veck vid vecket. Detta bör inte fruktas, egenskaperna hos polyeten själv förändrades inte, rörets styrka minskade inte och antidiffusionsskiktet avskalades på denna plats.

Syre skyddande lager rör

Antidiffusions- eller syreskyddsskikt (EVOH) är ett viktigt tillskott till de XLPE-rör som valts för installation av värmesystemet och bör inte försummas vid inköp. Alla värmesystem inkluderar stål- och aluminiumelement: pannor, pumphjul, kranar, rörledningssektioner .. De korroderar om den rörliga värmebäraren innehåller upplöst syre. Automatiska luftventiler avlägsnar överflödigt syre endast om det släpps ut från kylvätskan och inte helt kan lösa korrosionsproblemet.

Syre tränger igenom polyetenen och löses upp i vatten. Processen kallas diffusion av gaser, den inträffar när skillnaden i partiellt tryck av ett gasformigt ämne i luft och i vatten. Partiets syretryck i luft vid normala förhållanden är 0,147 bar. Kylvätskan i värmesystem är speciellt beredd, vatten i pannhus eller värmepunkter avluftas med hjälp av speciella installationer. Partialtrycket i absolut avluftat vatten är 0 bar och ökar när vattnet är mättat med syre.

Syrepermeabilitet hos ett tvärbundet polyetenrör med en väggtjocklek på 2 mm och en diameter på 16 mm vid en lufttemperatur på 20 ºС är 670 g / m³ · dag. Samtidigt reglerar SNIP 41-01-2003 "Uppvärmning, ventilation och luftkonditionering" i avsnitt 6.4.1:

”... Polymerrör som används i värmesystem tillsammans med metallrör (inklusive externa värmeförsörjningssystem) eller med anordningar och utrustning som har begränsningar av innehållet av löst syre i kylvätskan måste ha en syrepermeabilitet på högst 0,1 g / m dag ... "

Ett vanligt tvärbundet polyetenrör utan en antidiffusionsbarriär med en diameter på 16 mm, en väggtjocklek på 2 mm och en längd på 100 m per år släpper 3416 g syre i vattnet, vilket leder till nederbörd cirka 7,9 kg järn på väggen i form av rost, och även cirka 4 kg järn kommer att vara i kylvätskan och förorenar det. Om vi ​​accepterar skyddet av röret med ett antidiffusionsskikt av högsta tillåtna standard, det vill säga när syregenomträngningen inte överstiger 0,1 g / m³ per dag, kommer ett rör med samma diameter och längd under ett år leda till korrosion av maximalt 1,82 g järn, vilket är 6500 gånger mindre. Uppenbarligen bör endast PEX-rör med ett antidiffusionsskikt användas för värmesystem.

Vid installation av PEX-rörledningar i betonggolv och konstanta temperaturfluktuationer observeras ingen förstöring av golvbeläggning eller delaminering av kakel. Denna polymer har en lägre elasticitetsmodul jämfört med andra material från vilka rörledningar är gjorda och absorberar på grund av detta den spänning som uppstår från rörets termiska expansion.

Produktionen av tvärbunden polyeten är en högteknologisk process och, viktigast av allt, dess efterlevnad med vilken metod som helst. Ibland överlever tillverkare, som strävar efter att sänka kostnaden för produkter, vanlig polyeten som sydd, det är svårt att urskilja dem utåt. Det viktigaste kännetecknet för materialet genom vilket det är möjligt att skilja modifierad polyeten från vanlig polyeten är dess temperaturbeständighet. Så här ser ett rör av vanligt och tvärbundet polyeten ut som värms upp till 150-180 grader i en ugn i 30 minuter.

Polyeten- och XLPE-rör vid uppvärmning

Ett stort antal tillverkare av tvärbunden polyeten är kända idag, men eftersom ett sådant material endast erhålls med de korrekta egenskaperna med den oumbärliga iakttagandet av tekniken, användningen av dyra reagenser och komplex automatiserad utrustning, när de väljer, ger de företräde till välkända varumärken som Uponor, Altstream, HLV, TAEN, VALTEC, REHAU ...

Fästteknik för kompressionsbeslag

För att arbeta med denna typ av del behöver du två skiftnycklar och en sekatör.

Montering av XLPE-rör i en enda rörledning med kompressionsbeslag utförs i flera steg. I det första steget placeras en krimpmutter vid rörets ände. Tråden måste vara vänd mot kontakten. Därefter fixeras den delade ringen, så att den ställs in så att avståndet från röret som skärs till kanten av ringen är 1 mm.

I slutet skjuts en sektion av ett tvärbundet polyetenrör, med en mutter och en ring på den, hela vägen på monteringsbeslaget. Använd sedan skiftnycklar för att dra åt krympmuttern ordentligt. Observera att det inte behöver demonteras eller fasas innan röret skjuts in på denna koppling. Den enda försiktighetsåtgärden när du arbetar med dessa element är att kontrollera mutternas åtdragningskraft så att röret inte deformeras.

Anslutningsmetoder

Under installationen kan delar av rörledningen anslutas på flera sätt:

• kompressionsbeslag;
• pressbeslag;
• elektrofusionsbeslag.

Valet av en specifik anslutningstyp beror på de planerade driftegenskaperna.

För installation av kommunikation kan följande verktyg krävas:

• Speciell rörsax sax. Med rörklipparen kan du klippa rör i sektioner av önskad storlek utan att använda för mycket kraft. I det här fallet blir snittet jämnt, utan grader, i en vinkel på 90 grader. En sådan skärning garanterar hög kvalitet och tillförlitlighet för den framtida fogen.
• Hydraulisk press.
• Spännhylsa för att öka rörets diameter innan du sätter i beslaget.
• Tång.
• Skiftnycklar för åtdragning av pressmuttern.
• Passande.

Vid användning av elektrofusionsbeslag krävs en speciell svetsmaskin. Det kan hyras.

Anslutning för kompression

Installationen av tvärbundna polyetenrör med kompressionsbeslag utförs på vattenförsörjningsledningar. Här krävs ett minimum av verktyg - det räcker med en rörskärare och en skiftnyckel eller en skiftnyckel.

Vi rekommenderar att du bekantar dig med: Syfte och användning av presstång för metallplaströr

Arbetsalgoritmen är som följer:

• Beslaget skruvas av och placeras sekventiellt på rörets ände en kompressionsmutter, en delad ring.
• Den delade ringen är inställd 1 mm från klippkanten.
• Anslutningsstyckets montering förs in i röret tills det stannar.
• Skruva försiktigt krympmuttern på kopplingen, var noga med att dra åt men inte klämma.

På grund av polyetenens plasticitet kräver en sådan anslutning inte ytterligare tätning.Det kan snabbt demonteras vid behov.

Pressbeslag

Användningen av pressbeslag utesluter demontering av kommunikation utan skador. Anslutningen visar sig vara tillförlitlig men inte hopfällbar. för arbete behöver du en spännhylsa, presspassning.

Procedur för installation av anslutningar:

• En pressring (presshylsa) placeras på den förberedda rörsektionen och flyttar den från kanten.
• En expander sätts in i röret och sträcker sig efter armaturens storlek.
• Ta ut expanderaren och sätt in kopplingen på anslutningsdelen på plats.
• På grund av materialets molekylära minne komprimeras röret och lindas tätt runt anslutningsbeslaget.
• Ytterligare fixering utförs genom att dra pressringen mot rörets kant och pressa den med en handpress.

I detta sammanhang finns det inget externt tryck på anslutningspunkten. Kvaliteten och tillförlitligheten beror på de tvärbundna polyetenens speciella egenskaper.

Elektrosvetsad anslutning

Elektrisk svetsning på polyetenrörledningar utförs endast med användning av speciella beslag.

Arbetsorder:

• En elektrosvetsad hylsa sätts på de förberedda rören.
• En svetsmaskin är ansluten till kontakterna på beslaget.
• Svetsning sker när materialet värms upp till en temperatur på 170 grader.
• Uppvärmningstiden ställs in automatiskt, beroende på rörledningens diameter. Om svetsmaskinen inte har den här funktionen bör svetstiden och temperaturen finnas i dokumentationen för montering.
• I slutet av svetsprocessen stängs apparaten av, anslutningen får svalna.

Denna anslutningsmetod är den dyraste men också den mest pålitliga. För drift av rörledningar på elektrofusionsbeslag finns inga begränsningar i temperatur och tryck. Anslutningen är starkare än själva rören.

Vi rekommenderar att du bekantar dig med: Hur man förhindrar igensättning av stormavlopp - rutinmässig rengöring och förebyggande

Anslutning av rör med krympanslutningar

För att fästa rörprodukter på pressbeslag krävs följande verktyg:

• passande presspress;
• beskärningssax eller sax för skärning av röret;

• expansionspistol med en uppsättning munstycken.

Först och främst skärs rör. Det är mycket viktigt att snittet är jämnt och jämnt utan grader - speciella saxar kommer att vara till nytta för detta.

En hylsa placeras på den förberedda kanten, som därefter kommer att krympas. Observera att du måste sätta på ärmen innan du utför arbete med att expandera kanten - annars passar den inte längre.

Nästa steg blir att utöka rörinloppet med några millimeter med en specialpistol med ett munstycke av önskad storlek. En passande nippel sätts in i den utökade entrén, vilket gör det lättare för dig själv att arbeta med det speciella fettet som ingår i satsen.

I sista steget är hylsan på XLPE-rören fixerad med en speciell press. Även här måste du vara försiktig så att du inte deformerar dockningsstationen.