De viktigaste egenskaperna hos värmeisoleringsmaterial

Hur man väljer isolering för ditt hem

Vårt betyg innehåller de mest populära typerna av isolering. Innan vi överväger det, låt oss kort beröra de viktigaste parametrarna som du bör vara uppmärksam på när du väljer:

Värmeledningsförmåga
... Indikatorn informerar om hur mycket värme som kan passera genom olika material under samma förhållanden. Ju lägre värde, desto bättre kommer ämnet att skydda huset från att frysa och spara pengar på uppvärmning. De bästa värdena är 0,031 W / (m * K), genomsnittet är 0,038-0,046 W / (m * K).
Ånggenomtränglighet
... Det innebär förmågan att låta fuktpartiklar passera genom (andas) utan att behålla det i rummet. Annars kommer överflödig fukt att absorberas i byggmaterialen och främja mögeltillväxt. Värmare är indelade i ånggenomsläppliga och ogenomträngliga. Värdet på det förstnämnda varierar från 0,1 till 0,7 mg / (ppm Pa).
Krympning.
Med tiden förlorar vissa värmare sin volym eller form under påverkan av sin egen vikt. Detta kräver oftare fixeringspunkter under installationen (skiljeväggar, klämremsor) eller använd dem endast i vågrätt läge (golv, tak).
Massa och densitet.
Isolationsegenskaperna beror på densiteten. Värdet varierar från 11 till 220 kg / m3. Ju högre det är, desto bättre. Men med en ökning av isoleringstätheten ökar dess vikt också, vilket måste beaktas vid laddning av byggnadsstrukturer.
Vattenabsorption (hygroskopicitet).
Om isoleringen utsätts direkt för vatten (oavsiktligt spill på golvet, takläckage) kan den antingen tåla den utan skada eller deformeras och försämras. Vissa material är inte hygroskopiska, medan andra absorberar vatten från 0,095 till 1,7% av massan på 24 timmar.
Drifttemperaturens omfång
... Om isoleringen läggs i taket eller direkt bakom värmepannan, bredvid eldstaden i väggarna etc., spelar det en viktig roll att upprätthålla den förhöjda temperaturen samtidigt som materialets egenskaper bibehålls. Värdet på vissa varierar från -60 till +400 grader, medan andra når -180 ... + 1000 grader.
Brännbarhet
... Hushållsisoleringsmaterial kan vara icke-brandfarligt, lågt brandfarligt och mycket brandfarligt. Detta påverkar skyddet av byggnaden vid oavsiktlig brand eller avsiktlig brand.
Tjocklek.
Skiktets eller rullisoleringens sektion kan vara från 10 till 200 mm. Detta påverkar hur mycket utrymme som krävs i strukturen för placering.
Varaktighet
... Livslängden för vissa värmare når 20 år och andra upp till 50 år.
Enkelhet med styling.
Mjuk isolering kan skäras med lite extra och de fyller tätt en nisch i väggen eller golvet. Massiv isolering måste skäras exakt efter storlek för att inte lämna "kalla broar".
Miljövänlighet.
Implicerar förmågan att släppa ut ångor i en bostad under drift. Oftast är dessa bindemedelshartser (av naturligt ursprung), så de flesta material är miljövänliga. Men under installationen kan vissa arter skapa ett rikligt dammmoln, skadligt för andningsorganen och sticka händer, vilket kräver skydd med handskar.
Kemisk resistans.
Avgör om det är möjligt att lägga gips över isoleringen och måla ytan. Vissa arter är helt resistenta, andra förlorar från 6 till 24% av sin vikt vid kontakt med alkalier eller sura miljöer.

Värmare

94 röster

Röst för!

Läs också: Värmeelement av gjutjärn - specifikationer och funktioner

—

Mot!

Bland de olika materialen för hemisolering kan det vara ganska svårt att välja rätt alternativ. Var och en av dem är ofta uppdelad i flera typer med unika egenskaper inneboende i den.En jämförande analys kan ta lång tid, därför kommer en uppfattning om de allmänna egenskaperna hos en eller annan isolering att hjälpa, om inte slutligen besluta om valet, så åtminstone berätta i vilken riktning du ska gå. Artikeln kommer att fokusera på byggnadsisoleringsmaterial.

Värmeisoleringsmaterialstyper och egenskaper

Frigolit

Ett av de mest populära väggisoleringsmaterialen är polystyrenskum. Det tillhör kategorin billiga värmare och har en ledande position inom den. Jag måste säga att detta är helt motiverat. Dess effektivitet bekräftas av ett tillräckligt antal byggnader för både bostads- och industriändamål.

Så bland dess positiva egenskaper sticker den ut:

pris... Produktionskostnaderna är minimala. Materialförbrukningen (jämfört med den populära mineralullen) är en och en halv gånger mindre;
enkel installation... Polyfoam kommer inte att kräva konstruktion av lister och guider. Den monteras på väggen genom limning;
mångsidighet... En korrekt vald typ av isolering gör att du kan skapa en pålitlig värmeskyddande barriär för golv, fasad, väggar, golv mellan golv, tak, tak.

Det klarar effektivt skyddet från invånarna i ramhusens kyla, det läggs inuti de ihåliga tegelväggarna.

Indikatorerna, beroende på klassificering, beaktas bäst i tabellen. Separationen baseras på ett mått som densitet.

Egenskaper	Styrofoam-kvaliteter				Anteckningar (redigera)
Egenskaper	PSB S 50	PSB S 35	PSB S 25	PSB S 15	Anteckningar (redigera)
Densitet (kg / m³)	35	25	15	8	Typerna PS - 4, PS - 1 har en ökad densitet
Brottstyrka (MPa)	0,30	0,25	0,018	0,06
Tryckhållfasthet (MPa)	0,16	0,16	0,08	0,04
Fuktavvisande kapacitet (%)	1	2	3	4	Full nedsänkning i 24 timmar
Värmeledningsförmåga (W / mk)	0,041	0,037	0,039	0,043
Självsläckningstid (sek.) / Antändbarhetsklass	3 D 3	1 D 3	1 D 3	4 D 3	Förutsatt att det inte finns någon direkt kontakt med öppen eld Normalt brandfarligt
Ångpermeabilitetskoefficient (mg)	0,05	0,05	0,05	0,05

Alla beskrivna typer är tillåtna att arbeta vid temperaturer från - 60 till + 80 ° C.

Materialet i PS-klassen tillverkas med pressning, vilket ger en ökad densitet (från 100 till 600 kg / m³). Det används framgångsrikt som isolering för cementgolv och där det förväntas betydande belastningar på basen. Resten av de tekniska egenskaperna sammanfaller i allmänhet med ovanstående data för andra typer av skum.

Naturligtvis har skumplast i vissa antal och koefficienter avvikelser, till exempel med mer modern skummad polystyren eller skumskum, men skillnaden är så obetydlig att det kommer att vara helt omärkligt för husets invånare.

Därför beaktas styrkan av polystyren med rätta:

en liten värmekonduktivitetskoefficient, som gör att du kan hålla värmen i byggnader av alla typer av material från tegel till gassilikatblock;

strukturen hos cellerna i skummet är stängd, så det absorberar vätska extremt dåligt. För isolering är detta en extremt viktig indikator, för när vatten samlas förlorar det sina värmebesparande egenskaper. Källare, källare som har direktkontakt (eller hot om sådana) med grundvatten är framgångsrikt isolerade med skum;
ljudisolering är ett bra komplement till funktionen för att minska värmeförlusten. Luften fångad i de förseglade cellerna i materialet dämpar framgångsrikt även de mest intensiva ljudvågor som överförs i rymden. För att skapa en barriär mot stötar, fungerar inte skum ensam;
motståndskraft mot alkoholer, alkaliska och saltlösningar, vattenbaserade färger, är detta material "utvecklat" på hög nivå. Dessutom är svampar och mögel inte valda som en anständig livsmiljö. Det är värt att notera att tvärtom, gnagare är mycket förtjust i polystyren och föredrar ofta att bosätta sig i den. Att bekämpa dem med alla tillgängliga medel kommer inte att tillåta oönskade grannar att förstöra isoleringen.
miljösäkerhet. Skummet avger inga skadliga ämnen från sig själv. Den moderna standarden för denna isolering är full överensstämmelse med hygienkrav;
Som ett ytterligare skydd mot förbränning tillsätts flamskyddsmedel till huvudingredienserna i produktionsfasen, utformade för att öka skumets eldfasthet. Och om det inte finns någon direkt kontakt med eld, släcks den själv på kort tid. Men i rättvisans namn är det värt att notera att det fortfarande betraktas som ett brännbart material;
förlust av ovanstående egenskaper kommer inte att ske, även om det finns en kortvarig kontakt med en värmekälla upp till 110 °, men långvarig exponering för mer än 80 ° C kommer att medföra deformation och förlust av egenskaper.

De beskrivna temperaturregimerna tillhör kategorin av avvikelser och förekommer inte regelbundet, så det är opraktiskt att göra dem till huvudmotivet för att vägra att använda skum.

Penoplex tallrikar

Expanderad polystyren, expanderad polystyren, extruderad polystyren - allt detta är namnet på samma material som säljs i järnaffärer som isoleringspenoplex. Det är en "släkting" till skummet som är bekant för alla, samtidigt som det betraktas som ett material som är ett steg högre.

Läs också: Underhåll och reparation av Hermann gaspannor

Huvudskillnaden börjar redan i produktionsfasen, där extruderingsanläggningar används. Som ett resultat är materialets finmaskiga struktur tåligare än dess "andra" skum. Det har också utmärkta hydrofoba egenskaper. I de scharlakansröda cellerna är luften tillsluten på ett tillförlitligt sätt, vilket inte tillåter varm luft att lämna rummet och kall luft tvärtom tränger in.

Huvudegenskaperna hos det värmeisolerande materialet:

styrka... Det uppnås genom en unik homogen struktur. Under tunga belastningar deformeras inte plattan, fördelar vikten kvalitativt, men samtidigt skärs den lätt med en byggkniv i bitar av önskad storlek;
miljövänlighet materialet har bevisats genom flera studier, det är motståndskraftigt mot mögel och mögel, och gnagare tycker inte om det. Vissa typer av organiska lösningsmedel kan mjuka upp skummet och störa formen och strukturen på brädet. Därför rekommenderas att man undviker kontakt med sådana vätskor när man arbetar med denna isolering.
låg ångpermeabilitet förutsätter att installationstekniken och rekommendationerna för användning följs strikt för att inte skapa en växthuseffekt i rummet;

livstid för skumbrädor är den minst 50 år gammal. Detta är en garanterad tidsperiod under vilken materialet har sina ursprungliga egenskaper;
värmekonduktivitetskoefficient - huvudindikatorn med vilken expanderad polystyren anses vara en bra isolering. Låga värden för denna indikator indikerar att huset kommer att skyddas på ett tillförlitligt sätt mot värmeförlust.
Typerna av isoleringsmaterial penoplex och bruksanvisningarna är ganska olika (inom parentes är materialets tidigare använda och moderna namn).
Värmeisolering av fasader (PENOPLEX 31 eller "Wall"). Den är gjord med tillsats av flamskyddsmedel. Gäller bra för socklar, invändiga och yttre väggar, skiljeväggar, fasader. Dess densitet är 25-32 kg / m³, tryckhållfasthet 0,20 MPa.
Fundament (PENOPLEX 35 inga tillsatser för brandmotstånd eller "foundation". Förutom användningsalternativ som härrör från namnet används den här typen i stor utsträckning i arrangemang av källare, blinda ytor och socklar. Densiteten uttrycks i termer av 29-33 kg / m ³, och tryckhållfastheten är 0,27 MPa.
Tak. (PENOPLEX 35 eller "Tak"). Höjda eller platta tak av vilken typ som helst kan isoleras med denna typ av polystyrenskum. Det är tillräckligt tätt (28 - 33 kg / m³) för att skapa ett användbart tak.
Lantstugor, bastur, hus. (PENOPLEX 31 C eller "Comfort"). Universalisolering. Hus, tak, väggar och socklar i små privata byggnader - detta är omfattningen av dess tillämpning. Indikatorer för densitet - 25-35 kg / m³, styrka - 0,20 MPa.

Expanderad polystyren tar en värdig position i popularitet på grund av dess goda prestanda.

Värmeisoleringsmaterial glasull

Isolationen som är känd för mer än en generation byggare har genomgått vissa modifieringar idag. Men faktiskt förblev det samma material från smält glas. Sand och återvinningsbara material av glasursprung vid temperaturer över 1400 ° C dras in i tunna fibrer som formas till små buntar (med deltagande av bindemedel) och värms sedan upp och pressas till en produkt som liknar filt. Glasull kommer till konsumenten i mattor eller rullar och är avsedd för isolering av både horisontella och vertikala ytor.

Det tillhör kategorin mineralmaterial och produceras fortfarande i stora volymer, vilket indikerar efterfrågan och förekomsten av ett betydande antal positiva egenskaper, som det är värt att lära känna lite närmare.

Bräcklighet är mer en betydande nackdel. För att förhindra att glasull sprids i dess komponenter under drift sys mattor och dukar. Men från små partiklar som sprider sig i alla riktningar kommer ingen förstärkning att spara. Därför måste utrustningen för en person som arbetar med glasull vara seriös: kläder som täcker kroppen väl, andningsmask, skyddsglasögon och handskar.
Materialets värmeledningsförmåga är låg, men jämfört med andra material av samma syfte anses det vara högt.
Kostnaden för glasull håller den konkurrenskraftig. På grund av dess tillgänglighet är det efterfrågat, särskilt eftersom det verkligen minskar värmeförlusten.
Bekvämlighet med transport och användning. Rullarna och mattorna med materialet väger lite och förpackningarna är tillräckligt kompakta för att ta med hela volymen för att värma huset på en gång. Plankering är också lätt. Det enda tillvägagångssättet är att när den isolerar vertikala baser kan den falla ut ur ramen, eftersom den är tillräckligt flexibel och inte särskilt elastisk. Problemet löses genom att konstruera styrningar med ett mindre avstånd än mattans bredd. Det är enkelt att klippa i storlek.
Säkerhet. Glasull kan orsaka vissa besvär och hälsoskador endast vid installationen. Men med rätt organisering av arbetet kommer problem inte att hända. Och efter att materialet har lagts i basen och täcks med gips, spånskivor eller andra efterbehandlingsmaterial kommer det inte att skada någon.
Brist på gnagare. På grund av materialets särdrag väljer möss och råttor inte denna isolering för att skapa mysiga hål i den.
Glasull tillhör icke brännbart material.
Ljudisolering under dess tillämpning tillhandahålls också.

Således är det mest praktiskt att använda glasull för att isolera golv och tak. Du kan visa skicklighet när du dekorerar väggarna. Den största nackdelen är skadligt damm, vilket är oundvikligt under kapning och rullning, men för vissa konsumenter täcker den låga kostnaden mer än denna nackdel.

Slagg

Fortsätt samtalet om mineralisolering, det är värt att nämna slaggull. Den tillverkas av masugnsslagg. Eftersom detta är ett slags produktionsavfall (när järn smälts i masugnar, återstår en glasig massa), är tillverkningskostnaderna låga och därför är priset på den färdiga isoleringen ganska överkomligt.

Slaggull kan blockera värme väl i rummen, men det har tillräckligt med nackdelar och begränsningar för dess användning för att förneka dess låga kostnad och god värmeisolering.

Så, slaggull är rädd för fukt. Det är orimligt att använda det i badrum eller fasader.Samtidigt kan den oxidera olika metalldelar och strukturer med vilka den kommer i direkt och långvarig kontakt.
För att övervaka allt är det taggigt och kräver särskilt skydd under arbetet. Mot sin bakgrund ser glasull mycket mer attraktivt ut, därför används slaggull sällan i modern konstruktion.

Mineralisoleringsmaterial

Basalt, sten, mineralull, stenull - dessa namn döljer ofta samma material.

Dess fibrer har inte sämre storlek än slagg, men de orsakar inte obehag under installationen. Säkerhet vid användning är en av de första särskiljande egenskaperna hos denna mineralisolering.

Läs också: Hur man gör en värmeväxlare med egna händer i ett bad

Värmeledningsförmågan för detta material beräknas från 0,077 till 0,12 W / meter-kelvin. Basaltull kallas det bästa i alla avseenden. Den innehåller inte ytterligare föroreningar för hälsan, tål långvarig exponering för extremt höga och låga temperaturer och är lätt att använda.
Både vanlig sten och basaltull är inte brännbara. Fibrerna smälter bara, bakar tillsammans, men tillåter inte ytterligare eldspridning.
Alla byggnader kan isoleras med stenull, både när de byggs från grunden och redan har varit i drift under lång tid. Basaltisolering stör inte luftmikrocirkulationen, vilket innebär att den kan användas i de byggnader där tilluftsventilation inte fungerar korrekt.
Vissa besvär för vissa byggare kan uppstå med behovet av att sätta upp en falsk mur. Utan det är det inte möjligt att lägga isoleringen. Men i själva verket är konstruktionstekniken väldigt enkel, inte så mycket utrymme "äts upp".
Materialet är miljövänligt och lämpar sig väl för isolering av trähus. Det är strängt förbjudet att bli våt, därför måste vattentätningsskiktet göras i enlighet med alla krav.
Den rekommenderade tjockleken på värmeisoleringsmaterialet för mittremsan är 15-20 cm, i de södra regionerna räcker ett lager på 10 cm.

Stenull absorberar ljud bra. Detta uppnås på grund av att dess fibrer är kaotiskt anordnade och luft ackumuleras i stora mängder mellan dem. Denna struktur dämpar ljud perfekt.
Den beskrivna isoleringen är kemiskt passiv. Även om den är i nära kontakt med en metallyta kommer inga spår av korrosion att visas på den. Ruttnande och infektion med svamp eller mögel av stenull är inte heller typiskt. Materialet lockar inte gnagare och andra skadedjur.
Den enda riktigt negativa aspekten av dess användning är de ganska höga kostnaderna.

Egenskaper för värmeisoleringsmaterial

Ecowool

Ecowool är en isolering gjord av papper och olika rester från tillverkning av papper och kartong. Förutom dessa komponenter tillsätts antiseptika och ett ganska kraftfullt brandskyddsmedel i kompositionen. Det är extremt nödvändigt, för att döma av det faktum att 80% av materialet är brandfarlig cellulosa, är antändbarhetsnivån för en sådan isolerande produkt ganska hög.

Ecowool är inte utan nackdelar.

En av dem är hon naturlig volymminskning... Den kan lösa sig och förlora upp till 20% av den ursprungliga bokmärkesnivån. För att förhindra detta används ecowool i överflöd. Skapandet av ett "lager" fyller på volymen som minskar under drift.
Isolering absorberar fukt ganska bra... Detta påverkar direkt förmågan att hålla sig varm. Materialet behöver förmågan att släppa ut fukt i den yttre miljön, så det värmeisolerande skiktet måste ventileras.
För att genomföra installationen behöver du specialutrustning. Det är en anordning som pumpar isolering med jämn densitet, exklusive dess ytterligare krympning. I detta avseende krävs hjälp av anlitade specialister med erfarenhet av att arbeta med denna typ av isolering. Den våta applikationsmetoden, som medför sådana svårigheter, öppnar också utsikterna för ett avbrott i byggnadsarbetet medan ekowullen torkar (från två till tre dagar).

Det finns naturligtvis en torrisoleringsteknik, men ovan beskrivna installationsalternativ har fortfarande ett bättre resultat. Om horisontella ytor kan isoleras utan att använda specialutrustning, är det svårt att göra utan att skapa ett lager av värmeisolering på väggarna. Det finns en risk för ojämn krympning av materialet och skapande av icke-isolerade håligheter.

Egenskaper i själva materialet antyder inte dess oberoende (ramlösa) användningnär isolering utförs med en golvbeläggning. Till skillnad från expanderade polystyrenbrädor har ecowool inte tillräcklig styrka för detta.
Betydande försiktighetsåtgärder krävs under installationen.: utför arbete på avstånd från öppen eld;
uteslut kontakt med materialet med någon värmekälla som kan leda till smältning. Det vill säga när de isolerar ytan bredvid skorstenen eller skorstenen måste de separeras från isoleringen med basaltmattor täckta med folie eller asbestcementbarriärer.

Det verkar som att man mot bakgrund av sådana svårigheter omedelbart kan överge användningen av ekoull, men dess positiva aspekter för någon kan bli ett kraftfullt incitament att använda det.

Materialet (även med hänsyn till ökningen av krympning) är ganska ekonomiskt.
Sådan isolering är miljövänlig och säker för hälsan. Ett undantag kan vara material där borsyra eller ammoniumsulfater användes som brandskyddsmedel. I det här fallet kommer ecowool att kännetecknas av en skarp och obehaglig lukt.
Det är en sömlös isolering som inte har kalla broar. Detta innebär att värmeförlusten på vintern kommer att reduceras till ett minimum.
Materialet är billigt, samtidigt som du får bra värmeisolering.

Som ett ljudisolerande material kan ecowool konkurrera med många av de ovan beskrivna materialen.

Polyuretanskum (PPU)

Polyester med tillsats av vatten, emulgeringsmedel och aktiva reagens, när de utsätts för en katalysator, bildar ett ämne med alla egenskaper och egenskaper hos ett bra värmeisolerande material.

Polyuretanskum har följande egenskaper:

låg värmekonduktivitetskoefficient: 0,019 - 0,028 W / meter-kelvin;
appliceras genom sprutning och skapar en kontinuerlig beläggning utan kylbroar;
det härdade skumets lätta vikt sätter inte press på strukturen;
användarvänlighet utan fästelement gör det möjligt att utföra ytisolering med valfri konfiguration;
lång livslängd, inklusive motståndskraft mot frost och värme, eventuell nederbörd, sönderfall
säkerhet för människor och miljö;
förstör inte metallkonstruktionselement utan skapar tvärtom korrosionsskydd för dem.

Väggar, golv och tak - dess tillämpning finns överallt. Polyuretanskummet fäster vid glas, trä, betong, tegel, metall och till och med målade ytor. Det enda som bör skyddas från polyuretanskum är från exponering för direkt ljusstrålar.

Typer av värmeisoleringsmaterial

Reflekterande värmeisoleringsmaterial

Det finns en grupp värmebesparande material som arbetar med principen om reflektorer. De fungerar helt enkelt: de absorberar först och ger sedan tillbaka den mottagna värmen.

Ytan på sådana värmare kan reflektera mer än 97% av värmen som har nått deras yta. Denna finns med ett eller ett par lager borstat aluminium.
Den innehåller inte föroreningar utan appliceras på ett skikt av skummad polyeten för enkel användning.

Ett tunt utseende material kan överraska med sina förmågor. En eller två centimeter reflekterande isolering skapar en effekt som kan jämföras med att använda en fibrös värmeisolator som är 10 till 27 cm tjock. Bland de mest populära innehållen i denna kategori är Ekofol, Penofol, Poriplex, Armofol.
Förutom värme- och ljudisolering skapar sådana värmare ångspärrskydd (och används ofta som sådana).

Slutsatsen är ganska enkel: det finns ingen perfekt isolering. Beroende på medel, de eftersträvade målen och personliga preferenser (inklusive användarvänlighet) kommer alla att kunna välja det bästa materialet för sig själva för att skapa ett varmt och riktigt bekvämt hem. Men vi måste komma ihåg att när man använder var och en av ovan beskrivna isolering på taket krävs obligatorisk vattentätning av det värmeisolerande materialet.

Betyg för bästa hemisolering

Utnämning	en plats	Produktnamn	pris
De bästa basaltvärmare	1	Rockwool	695 ₽
2	Hotrock smart	302 ₽
Den bästa isoleringen av polystyrenskum	1	Technicol XPS Technoplex	1 100 ₽
2	Penoplex Comfort	980 ₽
Den bästa skumisoleringen	1	Knauf Therm House	890 ₽
2	PSB S 15-O	1 688 ₽
Den bästa isoleringen av glasfiber	1	Isover Warm House	660 ₽
2	Ursa geo	800 ₽
Bästa polyesterfiberisolering	1	Skydd EcoStroy ShES Arctic	1 780 ₽

Organiska värmeisoleringsmaterial.

Organiska värmeisoleringsmaterial kan, beroende på råvarornas natur, delas upp i två typer: material baserade på naturliga organiska råvaror (trä, träbearbetningsavfall, torv, ettåriga växter, djurhår etc.), material baserade på syntet hartser, den så kallade värmeisoleringsplasten.

Organiska värmeisoleringsmaterial kan vara styva och flexibla. De styva inkluderar träbaserad fiberplåt, fibrolit, arbolit, vass och torv samt flexibel konstruktionsfilt och wellpapp. Dessa isoleringsmaterial kännetecknas av låg vatten- och biologisk beständighet.

Träfiberisoleringsbrädor erhålls från träavfall och från olika jordbruksavfall (halm, vass, eld, majsstjälkar etc.). Kartongtillverkningsprocessen består av följande huvudoperationer: krossning och slipning av träråvaror, impregnering av massan med ett bindemedel, formning, torkning och trimning av skivorna.

Fiberbrädor tillverkas med en längd på 1200-2700, en bredd på 1200-1700 och en tjocklek på 8-25 mm. Enligt deras densitet är de uppdelade i isolerande (150-250 kg / m3) och isolerande efterbehandling (250-350 kg / m3). Isoleringskortens värmeledningsförmåga är 0,047-0,07, och isoleringskläders 0,07-0,08 W / (m- ° C). Den ultimata böjhållfastheten för plattorna är 0,4-2 MPa. Fiberboard har höga ljudisoleringsegenskaper.

Isolering och isolering - efterbehandlingsskivor används för värme- och ljudisolering av väggar, tak, golv, skiljeväggar och tak i byggnader, akustisk isolering av konserthus och teatrar (undertak och väggbeklädnad).

Arbolite är gjord av en blandning av cement, organiska aggregat, kemiska tillsatser och vatten. Som organiska aggregat används krossat avfall från träslag, huggning av vass, eld av hampa eller lin, etc. blandningar i formar och komprimering, härdning av formade produkter.

Läs också: Huva i badrummet: moderna modeller, fördelar, nackdelar och tips för att välja huvudparametrar

Värmeisoleringsmaterial från plast. Under de senaste åren har en ganska stor grupp nya värmeisoleringsmaterial från plast skapats.Råvarorna för deras tillverkning är termoplast (polystyren, polyvinylklorid, polyuretan)

och värmehärdande (urea - formaldehyd) hartser, gasbildande och skummande medel, fyllmedel, mjukgörare, färgämnen, etc. Vid konstruktion används plast med porös cellstruktur mest som värme- och ljudisolerande material. Bildningen i plast av celler eller håligheter fyllda med gaser eller luft orsakas av kemiska, fysiska eller mekaniska processer eller en kombination av dessa.

Beroende på struktur kan termisk isoleringsplast delas in i två grupper: skumplast och cellulärplast. Skumplast kallas cellulärplast med låg densitet och närvaron av icke-kommunicerande håligheter eller celler fyllda med gaser eller luft.Porösa plaster är porösa plaster vars struktur kännetecknas av sammankopplande håligheter. Av största intresse för modern industriell konstruktion är polystyrenskum, polyvinylkloridskum, polyuretanskum och mipora. Expanderad polystyren är ett material i form av ett vitt fast skum med en enhetlig sluten cellstruktur. Expanderad polystyren produceras av märket PSBS i form av plattor med en storlek på 1000x500x100 mm och en densitet på 25-40 kg / m3. Detta material har en värmeledningsförmåga på 0,05 W / (m- ° C), dess maximala temperatur är 70 ° C. Plattor gjorda av expanderad polystyren används för att isolera fogar till stora paneler, isolera industriella kylskåp och även som ljudisolerande packningar.

Parametrar för klassificering av termisk isolator

Ett stort sortiment av värmare gör att du kan välja material för alla krav från designers. Det kommer att bestämmas med det bästa alternativet, klassificeringen av värmeisoleringsmaterial tillåter. Det utförs på många sätt:

Isolationsstruktur:

Fiber - mineralprodukter baserade på glas, slagg och stenar, värmeöverföring sker mellan fibrerna. Ju mindre fiberdiametern är, desto bättre blir värmeisoleringen.
Porösa (cellulära) - material består av slutna celler fyllda med luft. Dessa inkluderar: skumbetong, expanderad polystyren, skumglas etc.
Granulat - granulat i olika storlekar eller kulor, som fylls i som en oberoende isolering eller läggs till lösningen. Till exempel perlit, korkgranulat, vermikulit, expanderad lera.

Form och utseende:

Enstaka delar - tillverkade i form av separata enheter: tegel, plattor, block, polymerskal för rörledningar, segment och cylindrar.
Valsade och snörda - dukar av olika längder och bredder, liksom mattor och snören gjorda av asbest och mineralull.
Löst och löst - material som används som återfyllning - ekull, perlit sand, stenull, expanderad lera. Organiska fyllningar (sågspån, spån) är utsatta för sediment och sönderfall, därför används de sällan.

Den typ av råvara som ligger till grund för tillverkningen.

Tillverkad av råvaror av vegetabiliskt ursprung: träbearbetningsavfall, lin, ull, hampa. Fiberbrädor är mycket populära, de används för isolering och beklädnad av väggar och tak i rum skyddade från fukt. Polymerföreningar - polystyren, penoizol, polyuretanskum, skummad polyeten. Arbolitplattor är en av typerna av sådan värmeisolering; Portlandcement, vegetabiliska fyllmedel och kemiska tillsatser tas för dess tillverkning.

Materialen är resistenta mot brand och kemiska angrepp och är vanligtvis mycket hållbara. Dessa inkluderar mineralullsprodukter, kolsyrad betong, expanderad perlit, glasfiber. Material tillverkade av en sammansättning av organiska och oorganiska material klassificeras inte i en speciell grupp. Beroende på den dominerande komponenten klassificeras de som organisk eller oorganisk isolering.

Kompressionsmotstånd eller styvhet:

Mjukt (M) - materialet komprimeras under en belastning på mer än 30%.(mattor och rullar av sten och glasull).
Halvstyv (P) - deformationsgränser i området 6-30% (mineralullsplattor med syntetiska bindemedel).
Hård (F) - isoleringen ändrar form med högst 6% av sin volym. (mineralullsplattor).
Ökad styvhet (RH) - komprimeringen av värmeisolatorn är 10% vid en belastning fördubblad till 0,04 MPa.
Hård (T) - materialdeformation upp till 10% under en belastning på 0,1 MPa.

Värmeisolator densitet:

Särskilt låg (SNP) - indikatorer är 15, 25, 35, 50, 75, 100, det här är material med en porös struktur och låg vikt (skum, perlit, tunt glasfiber).
Låg (NP) - värmare 100, 125, 150,175 (mineralullsplattor).
Genomsnitt (SP) - 200, 225, 250, 300, 350 (bitumenbaserade mineralplattor, perlitcement och sovelitprodukter).
Tät (PL) - material med höga hastigheter på 400, 450, 500, 600 kg / m3 (isolering av cellulär betong, diatomit och diatomit).

Brandbeständighet är en viktig egenskap för byggmaterial. Huvuddelning: brännbar och icke brännbar. Det finns flera kriterier för den första kategorin:

Brännbarhet - fyra kategorier B1-B4.
Brandfarlighet: lättantändlig (G1), måttligt brandfarlig (G2), normalt brandfarlig (G3), mycket brandfarlig (G4).

Värmeledningsförmåga - detta kriterium är en av de primära indikatorerna för materialets värmeisoleringsegenskaper:

klass A - värmekonduktivitetskoefficienten inte överstiger 0,06 W / m * K;
klass B - genomsnittlig värmeledningsförmåga <0.115 W / m * K;
klass B - material med ökad värmeledningsförmåga <0,175 W / m * K.

Diatomitisolering

Oorganiska värmeisoleringsmaterial.

Oorganiska värmeisoleringsmaterial inkluderar mineralull, glasfiber, öreglas, expanderad perlit och vermikulit, asbestinnehållande värmeisoleringsprodukter, cellulär betong etc.

Mineralull och produkter från den. Mineralull är ett fibröst värmeisoleringsmaterial erhållet från silikatsmält. Råvarorna för dess produktion är stenar (kalksten, marmor, dioriter etc.), avfall från metallindustrin (masugn och bränsleslagg) och byggmaterialindustrin (trasig lera och silikattegel).

Produktionen av mineralull består av två huvudsakliga tekniska processer: att erhålla en silikatsmält och omvandla denna smälta till de finaste fibrerna. Silikatsmältan bildas i kupolugnarna i axelsmältugnarna, som är laddade med mineralråvaror och bränsle (koks). Smältan med en temperatur av 1300-1400 ° C släpps kontinuerligt ut från ugnen.

Det finns två sätt att omvandla smältan till mineralfiber: blåsning och centrifugal. Kärnan i blåsmetoden ligger i det faktum att en ström av vattenånga eller komprimerad gas verkar på strömmen av flytande smälta som strömmar ut ur kupolhålet. Centrifugalmetoden bygger på användningen av centrifugalkraft för att omvandla smältstrålen till de finaste mineralfibrerna som är 2-7 mikron tjocka och 2-40 mm långa. De resulterande fibrerna avsätts i fiberavsättningskammaren på ett rörligt transportband. Mineralull är ett löst material som består av de finast sammanflätade mineralfibrerna och en liten mängd glasinnehåll (kulor, cylindrar etc.), de så kallade pärlorna.

Ju färre bomullstussar desto högre kvalitet.

Beroende på densitet är mineralull uppdelad i graderna 75, 100, 125 och 150. Den är brandsäker, sönderfaller inte, är låg hygroskopisk och har en låg värmeledningsförmåga på 0,04 - 0,05 W (m ° C).

Mineralull är ömtålig och mycket damm genereras under installationen, därför är ullen granulerad, dvs. o förvandlas till lösa klumpar - granulat. De används som värmeisolerande återfyllning för ihåliga väggar och tak. Själva mineralullen är så att säga en halvfabrikat av vilken en mängd värmeisolerande mineralullsprodukter tillverkas: filt, mattor, halvstyva och styva plattor, skal, segment etc.

Glasull och glasullprodukter. Glasull är ett material som består av slumpmässigt anordnade glasfibrer erhållna från smälta råvaror.Råmaterialet för produktion av glasull är en råvarugruva för glassmältning (kvartssand, soda och natriumsulfat) eller glasbrott. Produktionen av glasull och glasullsprodukter består av följande tekniska processer: smältning av glassmältning i badugnar vid 1300-1400 ° C, produktion av glasfiber och gjutning av produkter.

Glasfiber från den smälta massan erhålls genom drag- eller blåsmetoder. Glasfiber dras ut med stång (genom att värma glasstavar tills de smälts, följt av att dra dem i glasfiber, lindade på roterande trummor) och genom spunbond (genom att dra fibrer från smält glas genom små filterhål med efterföljande lindning av fibrer på roterande trummor) metoder. I blåstmetoden finfördelas smält glassmältning med en tryckluftstråle eller ånga.

Beroende på syftet producerar de textil- och värmeisolerande (stapel) glasfiber. Medeldiametern för en textilfiber är 3-7 mikron, och en värmeisolerande en är 10-30 mikron.

Glasfibrer är betydligt längre än mineralullsfibrer och kännetecknas av större kemisk beständighet och hållfasthet. Glasullens densitet är 75-125 kg / m3, värmeledningsförmågan är 0,04-0,052 W / (m / ° C), den maximala temperaturen för användning av glasull är 450 ° C. Mattor, tallrikar, remsor och andra produkter, inklusive vävda, är tillverkade av glasfiber.

Skumglas är ett värmeisolerande material med cellulär struktur. Råmaterialet för produktion av skumglasprodukter (plattor, block) är en blandning av finkrossat glas brutet med gasning (slipad kalksten). Den råa blandningen hälls i formar och värms upp i ugnar till 900 ° C, medan partiklarna smälter och förgasaren sönderdelas. Flytande gaser sväller det smälta glaset som, när det kyls, förvandlas till ett hållbart material med cellulär struktur

Skumglas har ett antal värdefulla egenskaper som skiljer det fördelaktigt från många andra värmeisolerande material: skumglasporositet 80-95%, porstorlek 0,1-3 mm, densitet 200-600 kg / m3, värmeledningsförmåga 0,09-0,14 W / (m, / (m * ° С), skumglasets ultimata tryckhållfasthet är 2-6 MPa. Dessutom kännetecknas skumglaset av vattenmotstånd, frostmotstånd, brandmotstånd, god ljudabsorption, det är lätt att handtag med ett skärverktyg.

Skumglas i form av plattor med en längd på 500, en bredd på 400 och en tjocklek på 70-140 mm används i konstruktionen för att isolera väggar, tak, tak och andra delar av byggnader och i form av halvcylindrar , skal och segment - för att isolera värmeenheter och värmenät, där temperaturen inte överstiger 300 ° C. Dessutom fungerar skumglas som ljudabsorberande och samtidigt avslutande material för auditorier, biografer och konserthus.

Asbesthaltiga material och produkter. Material och produkter gjorda av asbestfiber utan tillsatser eller med tillsats av bindemedel inkluderar asbestpapper, sladd, tyg, tallrikar etc. Asbest kan också vara en del av kompositionerna från vilka olika värmeisolerande material framställs (sovelit, etc.) . I de aktuella materialen och produkterna används asbestens värdefulla egenskaper: temperaturbeständighet, hög hållfasthet, fiber etc.

Aluminiumfolie (alfol) är ett nytt värmeisolerande material som är ett tejp av korrugerat papper med aluminiumfolie limmat på korrugeringen. Denna typ av värmeisolerande material, till skillnad från något poröst material, kombinerar den låga värmeledningsförmågan hos luften som fångas mellan aluminiumfoliearken och den höga reflektionsförmågan hos själva aluminiumfolien. Aluminiumfolie för värmeisoleringsändamål produceras i rullar upp till 100 mm breda och 0,005-0,03 mm tjocka.

Övningen med att använda aluminiumfolie i värmeisolering har visat att den optimala tjockleken på luftspalten mellan folieskikten bör vara 8-10 mm och antalet lager bör vara minst tre. Densiteten hos en sådan skiktad struktur av aluminium (folie 6-9 kg / m3, värmeledningsförmåga - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Aluminiumfolie används som reflekterande isolering i värmeisolerande skiktade strukturer av byggnader och strukturer, liksom för värmeisolering av ytor på industriell utrustning och rörledningar vid en temperatur av 300 ° C.

Isolering av husväggar med flytande isolering - penoizol. I Moskva. Undersökning av termisk bild

Andra gånger, andra seder - säger ordspråket. Inklusive byggande, med ankomsten av 2000-talet, har kraven på kvaliteten på bostäder under byggnad förändrats. Den federala lagen 2009 om energisparande och ökad energieffektivitet 2009 ändrade dramatiskt spelreglerna i alla sektorer av ekonomin och påverkade direkt byggnadsindustrin och reglerade den med strikta energieffektivitetsstandarder för byggnader under uppförande. Nya standarder tillåter inte byggande av uppvärmda men inte isolerade byggnader.

För att uppfylla moderna byggnadskrav och i enlighet med nya energieffektivitetsstandarder måste alla nyligen uppförda uppvärmda strukturer vara väl isolerade.

Uppgiften och syftet med värmeisolering:

minska värmeförlusten på vintern, minska uppvärmningen av byggnader på sommaren;

skydda stödstrukturer från aggressiva miljöpåverkan;

för att minska de skadliga effekterna av allvarliga temperaturförändringar och deras direkta konsekvens - deformation av de bärande elementen, vilket objektivt ökar byggnadens livslängd som helhet;

Läs också: Sockel för värmerör: hur man väljer och installerar

Värmeisoleringsmaterial.

Värmeisoleringsmaterial delas upp efter typ av råmaterial i organiskt, oorganiskt och blandat. De vanligaste isoleringsmaterialen, organiska och oorganiska, med jämförbara densiteter ligger i samma prissegment.

Oorganiska värmare är olika mineralull och plattor gjorda av dem (till exempel stenull), expanderad perlit, verimikulit, mineralull (glasull), kolsyrad betong etc.

Oorganisk fiberisolering är kanske den mest populära inom konstruktion. Värdefulla är deras egenskaper såsom hög brandmotstånd och god ånggenomsläpplighet, samtidigt är luften mellan fibrerna i ett statiskt tillstånd, vilket förhindrar konvektiv värmeöverföring och gör dem till bra värmeisolatorer.

Mineralull (glasull) bra, tidstestad isolering, med en värmeledningsförmåga mellan 0,035 och 0,045 W / mK, enligt denna indikator, ett av de bästa värmeisoleringsmaterialen. Mineralisolering som används för värme-, ljud- och brandisolering inom bygg, industri och varvsindustri. Mineralull är det mest efterfrågade materialet på marknaden och används ofta för värmeisolering av hus och strukturer. Ej brandfarligt, med goda dielektriska egenskaper och utmärkt ånggenomsläpplighet.

Av bristerna (om styrka - vad som inte är, det är inte) kan hygroskopicitet noteras. Värmare av mineralull, utan kapillärstruktur, är själva rädda för fukt. Detta är en vanlig nackdel med alla mineralullsvärmare. För att minska det utför tillverkare fiberhydrofobisering. Med tiden krymper mineralull, särskilt i vertikala byggnader, för att eliminera denna negativa effekt, används mineralullsisolering med en densitet på 120 kg / m3 och högre för väggar. En annan signifikant nackdel med mineralullbaserade värmare är inte motståndet mot effekterna av gnagare, som ordnar passager och hål i nästan alla strukturer i byggnaden där mineralullen är belägen.

Stenull, ett ånggenomsläppligt material, är dess motståndskraft mot eld (upp till 1000 ° C) högt värderad. Resistent mot åldrande - förfall och mot effekterna av mikroorganismer och insekter. Den används i alla externa strukturer av byggnader som termiskt skydd, och i skiljeväggar fungerar den som en ljudisolator.Det enda stället där det inte rekommenderas att använda det är isoleringen av källarens och källarens väggar. Värmeledningskoefficienten för stenull ligger i området från 0,035 till 0,039 W / mK. Samtidigt tillåter stora variationer i densitet från 30 kg / m³ till 250 kg / m³ användning av modifieringar med hög densitet och där det finns stora fördelade belastningar, till exempel för ljudisolering av golv.

En betydande nackdel med stenullsvärmare, liksom glasull, är inte motståndet mot effekterna av möss och råttor, vilket grundligt motiverar sina hem i den.

Förutom mineral- och glasull är organisk isolering också mycket efterfrågad, t.ex. expanderad polystyren och strängsprutat polystyrenskum... På grund av den låga värmeledningskoefficienten från 0,035 till 0,040 W / mK, låg kostnad och enkel installation är dessa värmare ett av de mest praktiska isoleringsmaterialen på vår marknad. De används för värmeisolering av ytterväggar i byggnader, isolering av källargolv, källare och golvplattor under en cement-sandbeläggning.

Huvudsakliga nackdelar: brandrisk och förbränningsprodukter är mycket giftiga, ångspärr, som också måste beaktas, särskilt vid isolering av trähus.

Huvudriktningen för användning av expanderad polystyren och extruderad polystyrenskum är isolering av källarväggar, källargolv, isolering av golv på marken, isolering av blinda områden och angränsande områden.

En signifikant nackdel med skum (inklusive extruderat polystyrenskum) är dess instabilitet för effekterna av möss och råttor. Även när det är putsat förblir skummet försvarsfritt mot gnagare, där de gör många passeringar och hål, vilket förstör byggnadens värmeisoleringsskikt.

Polyuretanskum Det används också i stor utsträckning inom konstruktion och först och främst för väggisolering och takreparation. Den har ännu bättre värmeisoleringsegenskaper än expanderad polystyren och mineralull. Materialets värmeledningsförmåga ligger i intervallet från 0,020 till 0,035 W / mK. Polyuretanskum har låg ånggenomsläpplighet, vilket hänvisar till det som ett vattentätningsmedel, och detta är en av de betydande nackdelarna vid isolering av träkonstruktioner. Tål fukt och extrema temperaturer.

Det är brandfarligt, avger giftiga gaser under förbränning, vilket inte heller bidrar till att utvidga tillämpningsområdet. Tekniken för att isolera byggnader med polyuretanskum är ganska komplicerad och om de tekniska funktionssätten för utrustningen inte observeras är det stor sannolikhet att få material av låg kvalitet med hög krympning, särskilt när det gäller att isolera stängda håligheter, där det är extremt svårt att kontrollera processen med att hälla polyuretanskum.

Men den främsta anledningen till att förhindra dess omfattande användning är den höga kostnaden, som är mycket högre än priset på mineralull och expanderad polystyrenisolering.

Polyuretan produceras direkt på byggarbetsplatsen i form av skum och appliceras med specialutrustning på de behandlade ytorna och stängda håligheterna. Den höga vidhäftningskoefficienten, soliditeten och den höga hållfastheten hos den resulterande produkten gör den oumbärlig för föremål med speciella krav på isolering.

I vardagen och konstruktionen, för mindre reparations- och värmeisoleringsarbeten, används dess en-komponentmodifiering, det så kallade polyuretanskummet, härdande i luft, i form av burkar med ett skummande medel.

Penoizol - ett slags ureaskum. Den produceras på byggarbetsplatsen direkt vid isoleringsobjektet och pumpas i flytande form under tryck in i håligheterna på väggar och tak. Detta gör att du kan uppnå bättre resultat än isolering med traditionella värmeisolerande material, eftersom penoizol tränger in i alla håligheter, hålrum, sprickor och samtidigt skapar ett effektivt värmeisolerande skikt.

Penoizol har en brandfarlighetsgrupp G2, vid temperaturer över 200 ° C blir den karboniserad, men samtidigt stöder den inte förbränning och avger inte toxiner, till skillnad från expanderad polystyren. Gnagare lever inte i penoizol, vilket inte kan sägas om skum och mineralull, där möss gör sig hemma.

Penoizol "andas" icke-brännbar isolering med en kapillärmikrostruktur (dimension 20-30 mikron). Denna funktion gör den till en av de bästa värmeisolatorerna för träbyggnader och låter dig använda den som värmeisolator för trähus och konstruktioner utan begränsningar, utan rädsla för mögel. Processen för fuktöverföring inuti penoizol är baserad på en kapillärstruktur som effektivt pumpar fukt genom dess tjocklek mot lägre partiella ångtryck. Samtidigt tillåter inte kapillärstrukturen av penoizol att den används för att isolera de delar av byggnader och strukturer där isoleringen kommer i kontakt med marken (till exempel den underjordiska delen av fundamenten, skrid på marken ), därför att. fukt kommer in i materialet och försämrar dess värmeisoleringsegenskaper.

På grund av det faktum att penoizol produceras direkt på byggarbetsplatsen erhålls materialet initialt vått (vatteninnehållet i det färska materialet är upp till 75%) och torkar och polymeriserar redan i de isolerade bygghålorna. Håligheter i tegel- och betongbyggnader hälls under högt tryck, vilket eliminerar krympning av materialet under torkningsprocessen, som varar 2-3 veckor.

Vid isolering av ramkonstruktioner, gardinfasader och öppna ytor (vindar, tak), där det är omöjligt att skapa mycket tryck i väggen under gjutning, utsätts materialet för krympningsfenomen (upp till 1%) under torkning och efterbehandling med Materialet.

För att framgångsrikt bekämpa krympning i ramkonstruktioner använder Armoplast-specialister en uppsättning åtgärder:

— obligatorisk mikro- och makroförstärkning av penoizol i rambyggnader och öppna fyllningar

- snabb torkning av materialet är otillåtet. under snabb torkning har penoizol inte tid att tillräckligt polymerisera och få tillräcklig hållfasthet, vilket leder till en hög andel materialkrympning (penoizol måste vara mellan ångspärren och vindtäta ångtransparenta membran och torka inom 2-4 veckor)

- obligatorisk användning av de "rätta" komponenterna, det så kallade "skumisolerande" hartset VPSG och Mettemplast-tekniken.

Således följer enkla tekniska krav, isolerar ram och träbyggnader med penoizol på hartser speciellt utvecklade för det, applicerar förstärkning av materialet, pumpar penoizol under vattentäta och vindtäta membran (detta krav är också obligatoriskt för isolering baserad på mineralull och ekoull) ett sådant negativt fenomen som krympning är helt uteslutet, medan ett utmärkt monolitiskt sömlöst värmeisolerande skikt dessutom är bundet genom hela volymen med förstärkande mineralfibrer som utesluter krympning under hela materialets livslängd.

Häll penoizol i väggar med sedimenterad mineralull

Med Penoizol kan du försiktigt skumma håligheter och omsluta alla strukturella element som ligger på vägen. Den termiska motståndskoefficienten för penoizol är från 0,030 till 0,035 W / mK, vilket är bättre än mineralull och expanderad polystyrenisolering och gör att du kan få mindre värmeförlust genom de inneslutande strukturerna, allt annat lika.

Ecowool - lös, lätt cellulosafiber tillverkad av papper (80%) med tillsats av antiseptika och brandskyddsmedel (upp till 20%). Miljövänligt material, eftersom cellulosa är grunden. Det är väldigt praktiskt (kompakt) vid transport, eftersom tillverkare formar det till tätt packade briketter (300 kg / m³) och vid anläggningen med specialutrustning fluffas det till önskad densitet.

Det finns två huvudmetoder för läggning: torr, med hjälp av fläktar och våtläggning. I båda fallen blåses isoleringen fluffad i en speciell bunker in i de isolerade hålrummen med en luftström, där den fördelas jämnt och tränger in i alla tomrum. Denna metod, som att hälla penoizol under tryck, gör att du kan reparera eller återställa värmeisolerande lager utan att helt ta isär fasaden.

Den våta metoden skiljer sig endast genom att bomullsulan vid tidpunkten för blåsning dessutom fuktas med vatten eller en lösning av vatten med lim.

När det isoleras med en ekoulltäthet under 50 kg / m3 uppvisar materialet betydande krympning, särskilt i vertikala strukturer.

Ecowool egenskaper:

isolering och ljudisolator - med en densitet på 30 till 75 kg / m³, med låg luftgenomsläpplighet;

värmeledningsförmåga - 0,032-0,041 W / mK - en indikator som de bästa värmare;

brännbarhetsgruppen - G2 - är densamma som för penoizol, men till skillnad från den är ecowool måttligt brandfarlig (lågan undertrycks av de brandskyddsmedel som finns i dess sammansättning).

Materialet kännetecknas av god fuktgenomsläpplighet, ackumuleras lätt och släpper ut fukt i enlighet med förändringar i den omgivande luftfuktigheten.

Fördelarna med denna isolering kan utan tvekan tillskrivas den höga installationshastigheten och den torra metoden för isolering kan utföras på vintern.

Skumglas... Som värmare har den en uppsättning sådana värdefulla egenskaper i konstruktionen som styrka, styvhet, icke-hygroskopicitet, inte brinner, med hög termisk (450 ° C - början på deformation) och kemisk beständighet. Dessutom kan den lätt sågas - en mycket värdefull fastighet på en byggarbetsplats. Skumglas, ett naturligt material, är 100% vanligt glas, dock skummat med en speciell teknik. Därav dess kemiska och termiska beständighet.

Skumglas har en liknande struktur som pimpsten, med samma slutna cellulära struktur, hög ytvidhäftning (det fäster bra), med ingen vind- och ånggenomsläpplighet. I konstruktionen har den använts som en värmare i mer än ett halvt sekel, och studier som utförts på prover från årets femtiotal avslöjade inga signifikanta förändringar i utseende (förstörelse), och endast några få procent försämrade värmeisoleringen egenskaper. Gomel Glass Factory, den enda tillverkaren av värmeisolatorer i det post-sovjetiska utrymmet, garanterar 100 års drift.

Av de positiva egenskaperna vill jag notera isoleringens dimensionella stabilitet, med expansionskoefficienten nära expansionskoefficienterna för de viktigaste byggmaterialen, såsom betong, metaller.

Det finns två huvudsakliga nackdelar: ogenomtränglig isolering, en egenskap som strider mot den moderna konstruktionsfilosofin ”väggar och tak måste andas”, det vill säga automatiskt avlägsna ackumulerad fukt i miljön. Den andra och förmodligen den viktigaste är den höga kostnaden, som översätter den, med tanke på dess unika egenskaper, i kategorin speciella.

Skumglas används ofta som värmeisolator för industriugnar, skorstenar, inom livsmedels-, kemi- och kärnindustrin. Det används ofta i byggandet av betydande offentliga byggnader, främst för värmeisolering av tak, isolering av hotell, sportanläggningar. Där dess unika styrka, termiska, hygroskopiska, brandsäkra och hygieniska hygieniska egenskaper är efterfrågade.

På marknaden för värmeisolerande material under sken av ”miljövänlig” tillkännages också andra värmare, ibland ganska exotiska, som i grunden innehåller cellulosa, lera, perlit, vermikulit, vass, lin, halm, fårull, gödsel och andra. De har en ganska hög värmeledningskoefficient jämfört med ovan beskrivna värmare, så hus behöver ett tjockare lager av värmeisolator.De flesta av dessa, för oss, exotiska värmare, används lokalt i olika länder i världen, i enlighet med tillgången på råvarukällor och de etablerade konstruktionstraditionerna.

Husisolering med "miljövänliga" material.

Tyvärr är det inte ovanligt att annonsera ineffektiva, oprövade, instabila värmare eller gårdagens värmare under sken av "miljövänliga" material. I grund och botten är detta ett orättvist utnyttjande av en modetrend.

För att uppnå en god värmeisolering av ytterväggarna rekommenderas att värmeöverföringskoefficienten är lika med U = 0,35 W / m2 K. Detta motsvarar i genomsnitt 10 cm lager mineralull (280 kN) / m2) eller 9 cm lager expanderad polystyren (220 kN / m2). m 2).

Ju lägre värmeledningsförmåga hos isoleringen, desto bättre värmeisolering.

Denna definition är helt felaktig när man väljer en värmare.

För ett kompetent val av isolering och metod för isolering är det nödvändigt att ha god kunskap om de fysiska och kemiska egenskaperna, för att känna till fördelarna, nackdelarna och begränsningarna vid användningen av en eller annan typ av isolering. Den idealiska isoleringen är en termos, i verkligheten existerar den inte. En bra värmeisolator är alltid en kompromiss mellan önskad och tillgänglig uppsättning egenskaper, pris och kvalitet.

Vid valet av ett värmeisolerande material beaktas, förutom värmeledningsförmågan, andra kvalitativa egenskaper i komplexet, såsom: brandmotstånd, vattendunstdiffusionskoefficient, hållbarhet, motståndskraft mot fukt, mikroorganismer. Var det kommer att tillämpas, under vilka förhållanden det kommer att fungera, hur man interagerar med strukturella element, vilka inneslutande strukturer kommer att användas, var och vilka kylbroar som förväntas och mycket mer. Värmeförlusten hemma beror inte bara på isoleringens värmeöverföringskoefficient utan också på byggnadens arkitektur, sammansättningen och egenskaperna hos dess strukturer.

För att isolera olika delar av huset måste du välja en isolering som är optimal för givna driftsförhållanden. Det är till exempel bättre att isolera fundamentet med extruderat skum, trots dess höga brandrisk. Begravd i marken tar den inte eld, och en uppsättning av dess andra egenskaper är bäst lämpad för att värma grunden. Det är bättre att göra extern isolering av väggar och tak i ett timmerhus med penoizol, som det mest lämpliga för trähuskonstruktion och med det bästa förhållandet mellan pris och kvalitet.

Kunskap om de termofysiska egenskaperna hos byggmaterial, deras interaktion, inklusive värmare, är en av förutsättningarna för kompetent design och konstruktion av energieffektiva byggnader.

16 populära material: fördelar och nackdelar med bästa isolering

Marknaden för isoleringsmaterial representeras av ett stort utbud av sortiment. De vanligaste typerna diskuteras nedan.

Basaltull

Det är ett fibröst material. Av alla typer av isolering är det den mest populära eftersom tekniken för dess användning är enkel och priset är lågt.

Fördelar:

Eldfasthet
Bra ljudisolering;
Frostbeständighet;
Hög porositet.

Nackdelar:

Vid kontakt med fukt minskar värmehållningsegenskaperna;
Låg styrka;
Ansökan kräver ytterligare material - film.

Glasull

Tillverkningsteknik innebär en liknande komposition med glas. Därav namnet på materialet. Fördelar:

Bra ljudisolering;
Hög styrka;
Fuktskydd;
Motståndskraftig mot höga temperaturer.

Nackdelar:

Kort livslängd;
Mindre värmeisolering;
Formaldehyd i kompositionen (inte alla).

Skumglas

För tillverkning av detta material i produktion används glaspulver och gasgenererande element. Fördelar:

Vattentät;
Frostbeständighet;
Högt brandmotstånd.

Minus:

Högt pris;
Lufttäthet.

Expanderad polystyren (skum) och annan polymerisolering

Dessa material används också mycket ofta som värmeisoleringsmaterial. De tillverkas i två typer - expanderat polystyrenskum (PSB eller polystyren), samt i form av ett modernare material - strängpressat polystyrenskum (EPS). De är gjorda av polystyrenkorn och har följaktligen liknande fysikaliska, kemiska och operativa egenskaper: fuktbeständighet, enkel bearbetning, relativ styvhet, låg vikt. Enligt brandsäkerhetsklassen tillhör de G1-gruppen, vilket innebär hög brandfarlighet, men dåligt förbränningsstöd.

Expanderat polystyrenskum består av 98% luft, vilket har låg värmeledningsförmåga, vattenabsorption och ånggenomsläpplighet. Skiljer sig i lätthet och mekaniskt motstånd. Oftast används den som värmare för fogar i panelbyggnader, för värmeisolering av inneslutande element, såväl som ljudisolering. De installeras med speciella lim, bitumenmastik och pluggar. Kan produceras i form av plattor:

med profilerade ytor som möjliggör ventilation av utrymmet mellan väggen och isoleringen, vilket förhindrar kondensbildning;
täckt med takmaterial, vilket är nödvändigt för värmeisolering av tak och fundament. De har tvärgående spår, tack vare vilka de kan rullas upp och transporteras.
med en foliebeläggning - de används som regel för att ordna varma golv, eftersom folien reflekterar värme och ökar styrkan på själva plattan;
sandwichplattor - är treskiktsstrukturer av två styva ark med ett isoleringsskikt mellan dem. De används för att skapa skiljeväggar och dörrar.

Dessutom är frigöringsformen av detta material granulat, vilket är nödvändigt för värmeisolering av svåråtkomliga platser genom blåsning. Penoizol är också utbrett - det är en porös polymerisolering, som kännetecknas av hög flytbarhet, tack vare vilken den är utmärkt för isolering av golv och tak. Det är billigt och kan också hällas på svåråtkomliga platser.

När det gäller det extruderade polystyrenskummet har det, tack vare en speciell produktionsteknik, starkare intermolekylära kemiska bindningar och en integrerad mikrostruktur, som består av små slutna celler jämfört med skumplast. På grund av detta kännetecknas detta material av låg värmeledningsförmåga. Extruderat polystyrenskum är mer hållbart, helt ångisäkert och absorberar inte fukt, vilket gör det möjligt att använda det utan ytterligare vattentätning. Därför rekommenderas det som värmare för väggar, tak och andra strukturer som drivs under förhållanden med hög luftfuktighet och ofta kontakt med vatten - det här är fundament, källare och källare.

Skummad polyeten och polyuretanskum förtjänar särskild uppmärksamhet på marknaden för polymera värmeisoleringsmaterial. Skummad polyeten har en fin porös struktur, elasticitet och en slät yta, kännetecknas av dess hållbarhet, biologiska och kemiska beständighet. Den används som regel för värmeisolering:

under golvbeläggningen;
innertakstak;
interpanelsömmar;
monteringsobjekt;
rörledningar.

Izolon tillverkad av den har en sluten cellstruktur, låg värmeledningsförmåga och ingen fuktabsorption. Tack vare detta anses det vara en av de bästa och mest effektiva isolatorerna idag. Det låter dig avsevärt minska belastningen på strukturer, spara användbart utrymme och skydda mot främmande ljud. Det kan också täckas med folie som reflekterar värme.

När det gäller polyuretanskum är det tillverkat av polyesterhartser och speciella tillsatser som reagerar med polymerer och expanderar råblandningen. Det är av två typer:

elastisk (tillgänglig i form av en trasa eller tejp);
fast (producerad i form av plattor och block).

På grund av dess speciella sammansättning kollapsar den inte under påverkan av hög temperatur och är brandsäker, men giftiga gaser frigörs under dess förbränning. Materialet är motståndskraftigt mot mekanisk skada, slitstarkt och slitstarkt. Den används som ett enda stycke vid konstruktion av väggar och tak, för isolering av rörledningar och andra strukturer.

Organiska produkter

Enligt miljöfaktorn är de i första hand, men deras användning är inte alltid relevant. Följande råvaror kan användas för produktion:

träfiber;
papper;
korkbark.

På grundval av dessa erhålls en mängd isoleringsmaterial.

Cellulosaull

Det erhålls från träfiber. Av alla ekologiska produkter är cellulosaull den vanligaste. Den används i lös form eller i form av plattor. Användningen begränsas av ett antal nackdelar:

låg eldfasthet (för att kompensera för denna kvalitet kan ammoniumpolyfosfat tillsättas kompositionen);
känslighet för mögel och mögel.

Fördelarna med cellulosaull är bra värmeisoleringsegenskaper till en låg kostnad. Installationsprocessen orsakar inga speciella svårigheter.

Papperspellets

Avfallspapper används främst för deras produktion. Bearbetning med specialsalter gör att produkterna inte är brandfarliga. Granulärt papper fyller håligheter och har god vattenavstötning. Den största nackdelen är det begränsade tillämpningsområdet.

Under installationen kan du inte klara dig av specialister, eftersom sådant arbete kräver vissa färdigheter.

Korkbark

Värmeisoleringsmaterial erhålls från det genom att pressa råvaror vid hög temperatur. De skiljer sig åt:

lätthet;
varaktighet;
böjnings- och tryckhållfasthet;
motstånd mot förfall

För att materialet inte ska antändas behandlas råvarorna med speciella syntetiska impregneringar, vilket påverkar miljöfaktorn negativt.

Organiska material

Organiska ämnen som värmare har varit kända sedan urminnes tider. Innan teknologiska framsteg kom, började en person använda naturliga högtemperaturmaterial, till exempel keramik, för att isolera sitt hem. Idag är isoleringstyperna och motsvarande klassificering av värmeisoleringsmaterial följande:

Papper. Som regel är det i form av granuler, användningen är avsedd för ihåliga väggar. För att göra materialet obrännbart och stöta bort vatten behandlas granulerna speciellt med en lösning av neutrala salter.

Papper är en ganska enkel men inte den mest mångsidiga isoleringen.
Användbara egenskaper hos pappersisolering är följande:

gör det inte tyngre;
lätt att kasta bort;
motståndskraftig mot mögel eller mögel;
lätt att installera;
fyller väggarnas hålighet tätt.

Papper, liksom keramiska material, har en begränsad omfattning i konstruktionen.

Cellulosa eller träfiber. Den vanligaste typen av organisk isolering. Produktionstekniken i enlighet med GOST består i att slipa träfiber till bomullsullens tillstånd. Tillverkare erbjuder konsumentmassa i plattor eller bulk.

Cellulosaisolering är ganska lätt att använda, samtidigt som den är effektiv.

Bomullsisoleringen fyller i luckorna lätt.
Dess fördelar:

ökad värmeisolering;
utmärkt ljudisolering;
enkel användning;
möjligheten att kompostera.

Viktig!
Förutom fördelarna har träfiber eller kork nackdelar. Sådant material skyddar inte mot mögel eller mögel.För att materialet ska bli eldfast krävs tillsats av speciella ämnen (ammoniumpolyfosfat).

I denna form är det också mycket bekvämt att använda.

Värmeisolerande korkmaterial. Helt naturlig isolering, tillverkad enligt GOST-standarder från krossad korkekbark. Enligt de nuvarande GOST-standarderna används inte skadliga föroreningar eller syntetiska ämnen i produktionen. Han presenterar värmeisolering och akustiska material.

En rulle av korkunderlag.
Det finns flera fördelar med en sådan miljövänlig isolering:

lättviktig;
bekväm form av frigöring (rullning);
lämpar sig inte för krympning över tiden;
kemiskt inert;
icke-brandfarligt (men ulmande) material;
naturligt och säkert för hushållens medlemmar.

Korkisolering finns också i form av plattor av olika tjocklek.
Det finns praktiskt taget inga nackdelar med detta material. Det är ganska överkomligt ekonomiskt, det enda "men": korkisolering behandlas med anti-brandfarliga impregneringar. Förutom huvudtyperna av organiskt material finns det keramiska värmare. De används ofta i industriell konstruktion, mindre ofta i enskilda.

Korkbrädestruktur.

Reflekterande isolering

Värmare, som kallas reflex eller reflekterande, arbetar på principen att sakta ner rörelsen av värme. När allt kommer omkring kan varje byggmaterial absorbera denna värme och sedan avge den. Som du vet uppstår värmeförlust främst på grund av infraröda strålar från byggnaden. De tränger lätt igenom även material med låg värmeledningsförmåga.

Men det finns andra ämnen - deras yta kan reflektera från 97 till 99 procent av värmen som når den. Dessa är till exempel silver, guld och polerad aluminium utan föroreningar. Genom att ta ett av dessa material och bygga en termisk barriär med en polyetenfilm kan du få en utmärkt värmeisolator. Dessutom kommer det samtidigt att fungera som en ångspärr. Därför är den idealisk för bad- eller bastuisolering.

Reflekterande isolering idag är polerat aluminium (ett eller två lager) plus polyetenskum (ett lager). Detta material är tunt men ger konkreta resultat. Så med en tjocklek på en sådan värmare från 1 till 2,5 centimeter kommer effekten att vara densamma som när man använder en fibrös värmeisolator från 10 till 27 centimeter tjock. Som ett exempel, låt oss nämna Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Betong med låg värmeledningsförmåga och specialaggregat

Betongblandningar utgör en speciell grupp material för värmeisolering. Den speciella strukturen gör att du kan uppnå de önskade egenskaperna. Exempelvis har lättbetong baserat på porösa aggregat en densitet av 600-1900 kg / m3 och ett stort antal porer, vars typ och natur bestämmer isoleringsparametrarna. Värmeöverföring i sådana kompositioner sker genom konvektion genom porer som är fyllda med luft - ju mindre de är, desto mindre kommer gaserna att vara rörliga i dem och desto mindre värme överför de.

För att hälla sådana betong används också speciella porösa aggregat. Dessa inkluderar:

expanderad lera;
slaggpimpsten;
granulerad slagg;
skummad perlit;
skummad vermikulit;
bränsleslagg;
agloporit och andra.

Idag är det vanligaste materialet i konstruktionen expanderad lera. Det är ett poröst material med hög hållfasthet och låg vikt. Dess densitetsindikatorer är från 260 till 800 kg / m3. Expanderat lergrus erhålls som ett resultat av avfyrning av lättlegerade skumningskvaliteter vid en temperatur av cirka 1200 ° C. Som ett resultat av denna process bildas granuler med en fraktion på 5-50 mm och det sintrade ytskalet ger ytterligare hållfasthet. Expanderad lersand har en bråkdel på upp till 5 mm.Expanderad lera används som regel för att värma golv - den hälls i golv eller läggs som ett oberoende lager. Tjockleken på ett sådant skikt måste vara minst 50 cm, annars kan de nödvändiga egenskaperna inte erhållas.

Slaggpimp tillhör kategorin konstgjorda porösa aggregat med cellulär struktur. Det erhålls från avfallet från metallindustrin - smält masugnsslagg. Under snabb kylning med hjälp av luftströmmar, vatten eller ånga, skummar de upp. De resulterande bitarna av slaggpimp krossas och sprids till krossad sten eller sand.

Kornig slagg är ett poröst material i form av sand med en grov fraktion på 5 - 8 mm.

Expanderad perlit är ett fritt flödande värmeisolerande material tillverkat i form av små porösa vita inneslutningar, som erhålls genom kortvarig avfyrning av granuler från vulkaniska fuktinnehållande glasiga material. Den produceras i form av korn med en bråkdel av 5 mm eller sand och kan användas för tillverkning av lättbetong, värmeisoleringsprodukter och brandhämmande gips. För framställning av betongblandningar bör materialets densitet vara 170 - 450 kg / m3, för värmeisolerande återfyllningar - 70-120 kg / m3. Tillsatsen av expanderad perlit till mineralbindemedel gör det möjligt att erhålla produkter som har höga termofysiska egenskaper.

När det gäller expanderad vermikulit är det ett fritt flytande värmeisolerande ämne tillverkat i form av silverfärgade flingor som erhållits efter slipning och avfyrning av glimmer. Materialets bulkdensitet är cirka 75-210 kg / m3, på grund av vilket det kan appliceras

för värmeisolering av lätta väggkonstruktioner och lätta betongkompositioner som värmeisolerande aggregat. Bränsleslagg är ett poröst klumpigt material som bildas i ugnen som en biprodukt från förbränning av antracitkol och andra fasta bränslen. Aggloporiter används också ofta - de erhålls genom sintring av granuler av lermaterial med kol.

Betongkompositioner som används som värmeisolerande material är de vanligaste av dem:

cellbetong, som klassificeras som lätta blandningar. De erhålls som ett resultat av autoklavhärdning av för-expanderade blandningar av bindemedel, vatten och kiselhaltiga komponenter. Innehåller upp till 90% av porerna av den totala volymen av betongblandningen;
skumbetong - de är gjorda av en blandning av cementmortel med skum och har en stabil struktur. Efter härdning bildar skumcellerna luftbubblor. Ett brett utbud av produkter tillverkas av detta material, till exempel värmeisolerande block, som har en storlek på 0,5x0,5x1 m och mer. Efter härdning skärs de i plattor med önskade dimensioner. Sådana plattor används för värmeisolering av armerade betongkonstruktioner och skiljeväggar samt
för "sandwich" -system för väggpaneler;
kolsyrad betong, som är gjord av Portlandcement, kiseldioxidkomponenter och gasformare (oftast är det aluminiumpulver). Luftkalk eller kaustisk soda kan ofta tillsättas till denna komposition. Den resulterande blandningen hälls i formar och för att förbättra strukturen utsätts den för vibrationskompression och bearbetning i autoklaver. Produkter från den formas i stora storlekar, varefter de skärs i små element;
gassilikat erhålls på basis av kalkhaltiga bindemedel med användning av lokala komponenter. Det kan vara luftkalk, sand, aska, metallurgiskt slagg. Idag har byggnader med väggar gjorda av gassilikat blivit mycket populära för landsbygdens byggnader. Hus med gassilikat är byggda av block av olika storlekar med en tjocklek på 0,3 m.Jämfört med tegelbyggnader är arbetsintensiteten för konstruktionen av gassilikatkonstruktioner betydligt lägre. Dessutom har den med en materialtäthet på 570 - 600 kg / m3 en värmekonduktivitetskoefficient på 0,16 W / (m оС), vilket är 4 gånger lägre än för en tegelsten;
sandlösa betongkompositioner bestående av Portland cementklass 300 - 400, grus eller krossad sten med en bråkdel av 15-20 mm. Sand läggs inte till dem. Hålrummen som erhålls i betong, som är fyllda med luft, ökar väggarnas värmeskyddande egenskaper avsevärt;
sågspånbetong används också som material för byggande av byggnader. Den innehåller en kalkcementblandning som blandas med sågspån och sand. Den resulterande kompositionen har andelen bindemedel: sand: sågspån 1: 1.1: 3.2 - 1: 1.3: 3.3 (i volym) och är ett effektivt värmeisoleringsmaterial.

Sådana betongkompositioner är opretentiösa i drift och mycket ekonomiska. Betongtjockleken är betydligt lägre än för en tegelvägg med samma värmeisoleringsvärden:

Vilka parametrar ska du vara uppmärksam på när du väljer?

Valet av värmeisolering av hög kvalitet beror på många parametrar. De tar hänsyn till både installationsmetoderna och kostnaden och andra viktiga egenskaper som det är värt att dröja på mer detaljerat.

När du väljer det bästa värmebesparande materialet måste du noggrant studera dess huvudsakliga egenskaper:

Värmeledningsförmåga. Denna koefficient är lika med den värmemängd som på 1 timme passerar 1 m av en isolator med en yta på 1 m2, mätt med W. Värmeledningsindex beror direkt på graden av ytfuktighet, eftersom vatten passerar värme bättre än luft, det vill säga att råvaran inte klarar sina uppgifter.
Porositet. Detta är andelen porer i den totala volymen av värmeisolatorn. Porerna kan vara öppna eller stängda, stora eller små. När du väljer är enhetligheten i deras fördelning och utseende viktigt.
Vatten absorption. Denna parameter visar mängden vatten som kan absorberas och kvarhållas i värmeisolatorns porer i direkt kontakt med en fuktig miljö. För att förbättra denna egenskap utsätts materialet för hydrofobisering.
Densitet hos värmeisoleringsmaterial. Denna indikator mäts i kg / m3. Densitet visar förhållandet mellan massa och volym för en produkt.
Fuktighet. Visar mängden fukt i isoleringen. Sorptionsfuktighet indikerar balansen mellan hygroskopisk fuktighet under förhållanden med olika temperaturindikatorer och relativ fuktighet.
Vattenång permeabilitet. Den här egenskapen visar mängden vattenånga som passerar genom 1 m2 isolering på en timme. Måttenheten för ånga är mg, och temperaturen på luften inuti och ute antas som densamma.
Motståndskraftig mot biologisk nedbrytning. En värmeisolator med hög biostabilitet tål effekterna av insekter, mikroorganismer, svampar och vid hög luftfuktighet.
Styrka. Den här parametern indikerar inverkan på produkten kommer att ha transport, lagring, installation och drift. En bra indikator ligger i intervallet från 0,2 till 2,5 MPa.
Brandmotstånd. Här beaktas alla parametrar för brandsäkerhet: materialets brandfarlighet, dess brandfarlighet, rökgenererande förmåga samt graden av toxicitet hos förbränningsprodukter. Så ju längre isoleringen motstår lågan, desto högre är dess brandmotståndsparameter.
Värmebeständighet. Materialets förmåga att motstå temperaturer. Indikatorn visar temperaturnivån, efter vilken materialets egenskaper, struktur kommer att förändras och dess styrka kommer också att minska.
Specifik värme. Den mäts i kJ / (kg x ° C) och visar således mängden värme som ackumuleras av värmeisoleringsskiktet.
Frostbeständighet. Denna parameter visar förmågan hos ett material att tolerera temperaturförändringar, frysa och tina utan att förlora sina huvudsakliga egenskaper.

När du väljer värmeisolering måste du komma ihåg ett stort antal faktorer. Det är nödvändigt att ta hänsyn till de viktigaste parametrarna för det isolerade objektet, användningsvillkor och så vidare. Det finns inga universella material, eftersom det är nödvändigt att välja vilken typ av värmeisolering som passar bäst för ett visst fall bland paneler, bulkblandningar och vätskor som presenteras på marknaden.

Mineralull

Mineralull på marknaden presenteras som regel i form av plattor, rullar med olika densitet, filt, granulat eller skal. Den används som ett värmeisolerande eller ljudisolerande material för att bygga fasader, tak, vindar, väggar och skiljeväggar. Mineralull kan vara:

sten;
glas;
slagg;
keramisk.

De två första är de vanligaste materialen och kan innehålla glasfiber eller stenfiber. Bindemedlet i dem är små volymer fenol-formaldehydhartser.

Mineralull är en av de vanligaste, produkter tillverkade av den tål temperaturer upp till +1000 C, därför används den ofta för brandskydd och antändningsisolering. Under en brand släpps praktiskt taget ingen rök ut. På grund av sin fibrösa struktur har mineralull låg värmeledningsförmåga, utmärkt ljudisolering och gasgenomsläpplighet. Isolering av väggar och tak med mineralull är motståndskraftig mot bildandet av mögel och mögel, de negativa effekterna av insekter och direkt solljus. Emellertid är detta material dåligt skyddat mot mekanisk spänning och absorberar fukt mycket väl om det inte behandlas. Dessutom, om mineralull har låg densitet, kan den sedimentera när den placeras vertikalt och skapa ”kylaöar”.

Den vanligaste formen av frisättning är plattor av olika storlekar och tjocklekar på 1-25 cm, vilka är impregnerade med speciella vattenavvisande medel eller täckta med ett bituminöst skikt. De kan ha olika design och sammansättning, varvid:

två-lager, som används för extern isolering "våt" typ. Styva toppskikt förhindrar snedvridning under installationen, vilket ger en jämn yta för förstärkning och gips. Det efterföljande skiktet är mer elastiskt, vilket säkerställer värmeisolering och god vidhäftning till väggarna;
lamellär - här läggs fibrerna vinkelrätt mot ytan. Deras värmeisoleringsegenskaper är mycket sämre, men de kännetecknas av elasticitet och större hållfasthet, vilket gör dem utmärkta för isolering av böjda ytor;
täckt med glasfiber eller polymerfilm - de används för snabb "torr" isolering och fungerar som en värmeisolerande kula i tre-lager sandwich-tak. Utmärkt skydd mot vind, fukt och blåsning av enstaka fibrer, vilket stärker strukturen;
täckt med aluminiumfolie. De används för att isolera vinden, medan folien fungerar som en ångspärr och värmereflektor, samtidigt som värmeförlusterna minskas.

Det finns också granulär mineralull som används för inblåsningsisolering, lämplig för svåråtkomliga platser.

Rekommendationer för isolering

Det är bäst att utföra isoleringsarbete på sommaren när luftfuktigheten är minimal.

Väggar för isolering i rummet måste vara helt torra. Du kan torka dem efter ytterligare plåster, avsluta arbetet för att jämna ut ytorna med hjälp av att bygga hårtorkar och värmepistoler.

Stadier av ytisolering:

Rengöring av ytan från dekorativa element - tapeter, färg.
Behandling av väggar med antiseptiska lösningar, grundning av ytan med djup penetration i gipsskikten.
I vissa fall, vid installation av polystyrenskum och elektriska värmeelement, planas väggarna med vattentätt badrumsgips.
Installation av isolering ska utföras i enlighet med tillverkarens instruktioner för denna typ av material.
Installation av en skyddande skiljevägg för att applicera den slutliga ytan, eller täcka ytan med ett konstruktionsnät, plåster.
Skapande av en enda komposition med den övergripande utformningen av rummet.

Att isolera väggarna inuti huset är ett av de mest effektiva sätten att skydda ditt hem från att tränga ner i kyla och de negativa effekterna av kondens, det viktigaste är att observera den tekniska sekvensen av steg. Mer information om tekniken för att isolera ett hem från insidan finns i detta material.