Vad är rörskalisolering och hur monteras det?

Nödvändiga egenskaper och krav på skalet för rörisolering

Isoleringsskal med lås för fastsättning på rör

Skalet för rör är en cylinder, skårad på ena sidan, eller segment, fästa ihop enligt spårkamprincipen. Isolering utan spår kan fixeras med klämmor, tråd, lim. Efter fixering bildas ett skyddshölje på rörets yta.

Formade element tillhandahålls för att isolera utslagsplatser, grenar, böjar, anliggningsvinklar. För att ansluta skalet längs längden, använd ett separat format element - en hylsa.

Ett sådant kommunikationsskydd isolerar inte utan undviker värmeavledning eller uppvärmning på grund av höga omgivningstemperaturer.

Skalet måste motsvara diametern på rörledningen som den kommer att monteras på. Materialet som isoleringen är tillverkat av måste vara beständigt mot låga och höga temperaturer.

Grundläggande krav på värmeisolering för rör:

• lång livslängd
• enkel installation;
• obetydlig värmeledningsförmåga;
• motståndskraft mot mekanisk spänning;
• skydd mot brännskador vid oavsiktlig beröring;
• biologisk och kemisk passivitet;
• förmågan att bibehålla en konstant kylvätsketemperatur.

Olika material har olika egenskaper. Med hänsyn till de förhållanden under vilka isoleringen kommer att installeras är det möjligt att välja ett skal för rör med lämpliga parametrar.

Hur man korrekt isolerar rör med expanderad polystyren

Det svåraste arbetet med isolering är isolering av rör med stor diameter. I ditt område kan denna procedur utföras oberoende med hjälp av en skummantel. Arbetet utförs i följande ordning:

1. En grävning grävs längs vägen till rörledningsplatsen vid mittmarkeringen av nivån för markfrysning (du kan få nödvändig information från Internet med hjälp av speciella kartor för olika områden, beroende på mark).
2. Sand hälls i diket med en skikttjocklek på 10 - 20 cm.
3. Rörens skick kontrolleras - de måste vara torra, fukt under isoleringen kan leda till korrosion och installationen måste också göras i torrt väder. Ytan på metallrör behandlas med ett korrosionsskyddande material.

Fikon. 7 Isolering med skal - installationsmetod på rörledningar

1. Det monterade rörsystemet läggs på botten av gropen på ett sådant sätt att det finns ett gap i den nedre delen för skalets tjocklek.
2. Ett förköpt skal, som motsvarar rörets diameter, installeras på ett sådant sätt att delar av hälften är tätt anslutna till de andra. När du installerar är det bättre att utföra arbetet tillsammans - en person kommer att pressa segmenten tätt och den andra fixar dem med tejp. Under installationen kan du använda lim, men processen tar mycket längre tid, det blir ekonomiskt olönsamt och anslutningen i sig blir omöjlig att demontera senare.
3. Det är bättre att skära hörnfogar på installationsplatsen med en konventionell träbågsåg.
4. Efter installationen av skalet är dess yta täckt med en speciell skyddande beläggning som medföljer satsen. Om det saknas kan höljet täckas med polyetenfolie.
5. Efter installationen är diken täckt med sand 10 - 20 cm över rörledningens nivå, sedan är ytan jämn med jord.

Fikon. 8 Ett exempel på användning av polystyrenskum för rörisolering

Isoleringsmaterial för tillverkning av skal

Skalmaterialet väljs beroende på rörförhållandena

Utbudet av moderna isoleringsmaterial uppfyller helt de angivna kraven. Skal för rörisolering är tillverkade av följande material:

• polyuretanskum;
• expanderad polystyren;
• basaltisolering;
• skummad polyeten;
• syntetiskt gummi.

Isolering är isolerad för att skydda mot mekaniska skador och öka isoleringseffektiviteten:

• folie;
• glasfiber och glasfiber;
• galvaniserat och rostfritt stål.

Polyuretanskum

Polyuretanskum absorberar inte vatten, därför används det för underjordiska verktyg

Polyuretanskum är ett material med en sluten cellstruktur med fin bubbla. Den innehåller cirka 95% slutna celler. PPU-skal för rör har följande tekniska egenskaper:

• låg värmeledningsförmåga (0,037-0,042 W / m2 * K);
• hög densitet (40-60 kg / m3);
• absorberar inte vatten (1,5-3%);
• driftstemperatur: -180 ° C till + 130 ° C.

Innan PPU-skalet installeras för rörisolering måste stålrörledningen behandlas med korrosionsskyddande föreningar, eftersom kondensatet som bildas på grund av temperaturskillnaden förblir under skalet och orsakar korrosion.

Fixering med hjälp av ytterligare element leder till att sömmar bildas på grund av att värmeförlusten ökar. För att sömlöst sammanfoga segmenten används polyuretanlim; det rekommenderas att fylla det fria utrymmet med polyuretanskum.

Expanderad polystyren

Isopor kan inte användas utan isolering från solljus

Polystyrenskalet används främst för uppvärmning av ventilation, vattenförsörjning, avloppsledningar i marken, eftersom materialet har låg motståndskraft mot ultraviolett strålning. Det orsakar förstörelse av strukturen. När du isolerar kommunikation över marken är det nödvändigt att linda skalet eller måla med något.

Fördelar:

• absorberar inte fukt;
• visar motståndskraft mot biokemiska effekter;
• tål betydande statisk belastning.

Nackdelar med isopor:

• brandfarligt;
• inte motståndskraftig mot mekanisk belastning.

Arbetstemperaturområdet för expanderad polystyren är från -50 ° C till + 80 ° C.

Basaltisolering

Basaltull används inte för att isolera rör i marken

Det rekommenderas att använda basaltskal för isolering av den yttre rörledningen. Dess största nackdel är hög vattenabsorption, vilket inte kan kompenseras ens med hjälp av hydrofoba impregneringar. När det är vått tappar det helt sina värmeisoleringsegenskaper. Driftstemperaturområde: -40 ° C till + 74 ° C.

Fördelar:

• lättviktig;
• Brandsäkerhet;
• motståndskraft mot ultraviolett strålning;
• miljövänlighet;
• biologisk resistens.

Nackdelar: används endast för isolering av plaströr.

Det rekommenderas att limma sömmarna på basaltullskalet med förstärkt tejp eller konstruktionstejp och sedan måla.

Skummad polyeten

Skummad polyeten absorberar inte fukt

Skalet av polyetenskum är ett flexibelt och lätt material i form av en cylinder 1,2 eller 2 m lång med en slits. Driftstemperaturområdet varierar från -40 ° C till + 95 ° C. På grund av materialets speciella plasticitet rekommenderas det att fixera det med åtdragningsklämmor av plast eller metall.

Fördelar:

• relativt lågt pris;
• har egenskaperna för en ång-, ljud- och värmeisolator;
• motstånd mot aggressiv miljö;
• skyddar mot utveckling av korrosion;
• miljövänlighet.

Nackdelar: Absorberar fukt.

På grund av den höga graden av vattenabsorption är det nödvändigt att vattentäta skalet från skummad polyeten.

Syntetiskt gummi

Syntetiskt gummi är inte rädd för fukt och ultraviolett strålning, lämplig för all kommunikation

Syntetiskt gummi är överlägset många material i sina prestandaegenskaper. Det isolerande skalet av detta material tillverkas i form av cylindrar med en längsgående sektion, som kan monteras genom att sätta höljet på rörledningen och limma längs skäret.

Fördelar:

• UV-beständighet;
• motstånd mot aggressiva miljöer;
• den minsta nivån för vattenabsorption;
• effektiv isolering;
• ångtäthet;
• lång livslängd
• motstånd mot mekanisk spänning.

För att förbättra sitt utseende målas isoleringen med färg.

Funktioner i varje

Eftersom material inte gör anspråk på att vara mångsidiga har alla installations- och driftsfunktioner som bestämmer omfattningen av deras tillämpning.

Expanderad polystyren

Isolering för PPU, PPS-rör har strukturella lås för pålitlig anslutning och uteslutning av köldbryggor. PPU-skal rekommenderas för värmeisolering av nät som läggs i marken. Isolering av PPP, polyuretanskum för rör kännetecknas av låg motståndskraft mot solljus. I direkt solljus förstörs värmeisoleringens struktur. Skalet av polyuretanskum har ingen fuktabsorption, hög biokemisk stabilitet och extrem brandrisk.

Skalet av PPU, PPP tål en stor statisk belastning utan att komprimeras under jordens vikt, samtidigt som värmeisoleringsegenskaperna bibehålls.

Vid läggning utomhus rekommenderas att skydda isoleringen av polyuretanskum från ultraviolett strålning genom målning eller inslagning.

kalllås

Basalt baserad

Skal av basaltull

Värmeisolerande basaltskal är lämpligast att använda vid isolering av en extern rörledning. Huvudargumentet som bekräftar detta är överdriven vattenabsorption av materialet. Mättnad med vatten leder till en fullständig förlust av värmeisoleringsegenskaper. Det återställs först efter fullständig torkning av basaltfibern. Användningen av hydrofoba impregneringar påverkar inte denna indikator signifikant.

Mått och diametrar

Storleken och tjockleken på isoleringsskiktet väljs beroende på driftsförhållandena

Skalet används för värmeisolering av överjordiska och underjordiska verktyg. Skyddskåpan är bildad av två eller flera segment förbundna med varandra. Ju större skaldiameter, desto fler segment. Skalet av ett mjukt och flexibelt material, såsom polyetenskum, kan tillverkas i form av en cylinder med ett längsgående snitt. Skal av relativt tätt material för små rördiametrar upp till 2 tum består av halvcylindriska segment. Om rördiametern är 2 till 3 tum är segmenten smalare än 3. För rör med större diameter är skal som består av kvartscirkelsegment lämpliga.

Skalets innerdiameter måste matcha rörets ytterdiameter.

Tjockleken på isoleringen från vilken skalet är tillverkat varierar från 9 till 90 mm. Isolering med större diameter och tjocklek kommer att kosta mer. Enligt denna parameter väljs skalet med hänsyn till kraven för effektiviteten hos värmeisolering.

Längdsdimensionerna sträcker sig också från 1 till 2 m. Den senare egenskapen bestäms av enkel transport, tillverkning och installation.

Metoder för att erhålla och typer av beläggningar

För behovet av industriell och civil byggnation tillverkas nya värmeledningar så kallade. förisolerade rör. Samtidigt fyller det beredda polyuretanskummet utrymmet mellan det isolerade föremålet och en speciell formning med större diameter. Resultatet är en färdig produkt, på vars yta redan ett skyddsskikt av polyuretanskum appliceras.

PU-skumskal tillverkas i enlighet med industristandarder och specifikationer. Beroende på de driftsparametrar som definieras av applikationsområdet och pumpmediet, de produceras i två typer:

varumärke	Temperaturområde, ° C
CT1	från 100 till 120
CT2	från 100 till 150

Skal av polyuretanskum kan tillverkas utan beläggning eller ha ett skyddande skikt: folie, glasfiber, glasin, galvaniserat stål, vilket beror på strukturens funktions- och hållfasthetsegenskaper. Utan extra skydd med ett hölje används skalen inomhus eller fungerar som det undre lagret av isolerande "pajer".

Huvudtyperna av värmeisoleringsbeläggningar för rör:

1. Folie (folieopergamin). Den används inomhus och för att skydda intern kommunikation. Inte lämpligt för uppvärmning av elnät med kanalfri eller kanalläggning.
2. Förstärkt folie (armafol). Rekommenderas för ekonomisk isolering av både inomhus- och utomhusnät. Skyddar mot effekterna av nederbörd under förhållanden med betydande temperaturförändringar.
3. Fukttålig eller glasfiber. Lämplig för alla typer av utomhusrör. Ger ett tåligt yttre isolerande lager, skyddar pålitligt mot UV-strålar. Tål mekaniska belastningar och anses vara optimalt när det gäller hållfasthetsegenskaper.
4. Glassin (bituminöst papper). Takmaterialet är motståndskraftigt mot ultraviolett ljus, men är sämre än glasfiber i hållfasthet.
5. Hölje av galvaniserat stål. Den används för ryggradenätverk för öppen läggning, tekniska linjer, gas- och oljetransportsystem. Serverar både ultraviolett och anti-vandalskydd, och kostnaden är till och med att föredra framför glasfiber.

Variationen i isolering hjälper till att säkerställa erforderlig kvalitet och sänka dina kostnader
Skal av polyuretanskum för rör tål mer än 1 000 fryscykler utan att ändra konsumentegenskaper. Och om du följer rekommendationerna för transport och lagring kan du öka livslängden för teknisk kommunikation.

Fördelar med skal för rörisolering

PPU-skal är lätt att montera, är inte rädd för höga och låga temperaturer, men behöver skydd mot ultraviolett strålning

Skal av polyuretanskum är mest lämpligt för rörisolering. Denna isolering har ett antal fördelar:

• multipel användning;
• motståndskraft mot mekanisk, biologisk, kemisk, atmosfärisk påverkan på grund av hög densitet och kemisk sammansättning, inklusive motståndskraft mot gnagare och skadedjur;
• varaktighet;
• enkel och snabb installation vid alla temperaturer;
• möjlighet till installation utan användning av ytterligare fästelement;
• miljövänlighet;
• snabb demontering vid behov för att reparera en del av rörledningen;
• användning vid isolering av underjordisk och ovanjordisk kommunikation;
• gör inte strukturen tyngre;
• visar tröghet mot svampar och mögel;
• lättviktig;
• obetydlig värmekonduktivitetskoefficient;
• ljudisoleringsegenskaper.

Vid en rörledningstemperatur över + 150 ° C koksar isoleringen. Dessutom kollapsar den under påverkan av ultravioletta strålar, därför är förekomsten av en skyddande beläggning en förutsättning för uppvärmning av överliggande kommunikation.

Fysikaliska och mekaniska egenskaper hos obelagda produkter (PPU-skal)

Indikatornamn	Norm för varumärket
	CT1	ST2
Tydlig densitet, kg / m3	30 till 50	St. 60 till 80
Värmekonduktivitetskoefficient, W / (m K), inte mer	0,030	0,035
Draghållfasthet, MPa, inte mindre	—	0,4
Antalet slutna porer,% inte mindre	—	85
Vattenabsorption på 7 dagar, cm3 / m2, inte mer	200	250
Vicat värmebeständighet, оС, inte mindre (vid en belastning på 1 kg)	120	150
Brännbarhetsgrupp (enligt SNiP)	G4	G4

Grunderna för installation och drift

Fogarna bör beläggas med lim för att minska värmeförlusten.

Innan skalet installeras måste rören inspekteras för att utesluta risken för läckage. Sedan ska rörledningen rengöras från spår av korrosion och grundas två gånger.

Isoleringssegment bör installeras med en förskjutning av de längsgående sömmarna med 5-10 cm. För att isoleringskvaliteten ska bli högre bör fogarna limmas med folie eller vanlig tejp.

När du har stängt rörledningen med ett skyddande hölje bör isoleringen fixeras med klämmor, tråd eller ståltejp. Sedan, ovanpå skalet, om det inte finns någon fabriksskyddande beläggning, lindas takmaterial, glasfiber eller takpapper. Skyddet är också säkrat med plast- eller metallklämmor. Fogarna är belagda med lim för att minska värmeförlusten.

Tillsammans på en 8-timmars arbetsdag kan du isolera upp till 150 m av rörledningen.

Installationsnyanser

Först och främst är det nödvändigt att bestämma rörledningens diameter vid installation av skalet för att kunna välja lämplig skaldiameter.

Om det är större än rörets, hänger isoleringen på det. Om den är större kommer isoleringen att ha luckor: skalsegmenten konvergerar helt enkelt inte.

För att fästa segmenten (vi kommer att överväga detta speciella alternativ och inte hela skalet - det är det mest relevanta) kan följande användas:

1. Tråd - i det här fallet lindas den applicerade värmeisoleringen runt den.
2. Limfogar (både längsgående och tvärgående) smörjs och limmas.
3. Spår - halvorna är förbundna med en spärr. Intilliggande segment - kan anslutas antingen med ett snäpp eller med lim.
4. Silvertejp.

Det första alternativet är bra eftersom det gör att du kan få en löstagbar anslutning: om det behövs kan du helt enkelt varva av kabeln, få en "bar" rörledning och efter att ha avslutat inspektionen (eller arbetet), sätt tillbaka isoleringen.

De limmade segmenten behöver bara skäras. Men de kan sedan limmas ihop, men anslutningens kvalitet kommer redan att vara betydligt lägre. Och varje extra lucka är en kall bro.

Spåranslutningen är lämplig där det inte finns några svåra förhållanden och det inte finns behov av den mest tätade strukturen. Detsamma är med tejpen: det gör att du kan fästa de värmeisolerande segmenten på ett tillförlitligt sätt, eliminera gapet, det tas lätt och snabbt bort, så att du kan demontera höljet, men det tål inte svåra förhållanden.

Skalanvändning (video)

Stadier av arbete

Värmeisolering av denna typ monteras enligt följande:

1. Rörledningen är borttagen från gammal och onödig isolering (om den används och inte behövs).
2. Mätningar görs av de områden som behöver isoleras.
3. Antalet skalsegment beräknas.
4. Isolering monteras från en ”barriär” (den kan vara en fläns, vändning, fog, förstärkning) till en annan.
5. Varje segment fästs på det valda sättet (lim, spår, tråd eller en kombination därav).
6. Om flera fästmetoder används (till exempel - spår och tejp, eller spår, lim och tejp eller någon annan kombination) - används det andra (tredje, fjärde) fästverktyget.
7. Varje segment installeras så att dess tvärfog (skärning) inte sammanfaller med skarven på intilliggande.
8. Om ytskydd används installeras det och fogar tätas.
9. Om det behövs isoleras de områden som inte kunde isoleras med ett skal separat (på andra sätt: med värmekabel, rullmaterial, sprutning, färg).

Tillämpningsområde

Isolering av avlopps- och vattenledningar minskar risken för plastbrott på vintern

Ett skal för isolerande rör av polyuretanskum eller annat material används för att upprätthålla en konstant temperatur på mediet som cirkulerar inuti rörledningen för att skydda människor från brännskador vid höga eller låga rörtemperaturer. Detta material används för isolering:

• avloppsrör;
• kylningslinjer;
• nät för varm- och kallvattenförsörjning;
• kemiska syntessystem;
• rörledningar inom olje- och gasindustrin.

Den höga hastigheten och den enkla installationen skiljer skalet från isoleringsmaterialen med en annan formfaktor. På grund av isoleringens höga effektivitet, miljövänlighet, användarvänlighet är skalet för rörisolering populärt inom offentlig och privat konstruktion, industri.

Expanderade höljen av polystyren

Om vi ​​jämför skalet för rör av expanderad polystyren (skum) med en produkt gjord av polyeten, är de andra tekniska egenskaperna sämre än den första.

På grund av sin styva struktur absorberar PU-skumskalet nästan inte fukt. Driftstemperaturområdet är -50 ° C + 80 ° C. Kompositelement är anslutna med ett lås eller en låsfri metod.

Sådant material används för installation av avloppsrör, vattenförsörjning, ventilation. Den används när motorvägarnas grenar läggs direkt i marken.

Skumcylinder i två halvor

Fördelar och nackdelar

Fördelarna med att använda skal inkluderar:

jämförande billighet (jämfört med att använda en värmekabel), möjligheten att isolera både nyskapade och redan fungerande ledningar, enkel installation och frånvaron av behovet av en stor "arsenal" av verktyg.

Det finns också nackdelar:

behovet av att noggrant välja skalets diameter för rörets diameter (medan rullisolering inte kräver detta); svårighet att passera rörsektioner i väggen; svårighet att passera böjningar, grenar, diameterövergångar; oförmåga att isolera flänspartier , placeringen av filter, ventiler, returbeslag; närvaron av sömmar (längsgående och tvärgående), som finns kvar efter sammanfogning av skalsegmenten.

Material som används

Nyckelparametrarna för varje värmeisolator beror på vilken typ av material det är. Huvudegenskapen är värmeledningsförmåga, så vi kommer att göra en lista över värmare, endast med hänsyn till:

Mineralullförzinkat skal på rörledningen

Polyuretanskum (PPU) - upp till 0,03 W / mK. Expanderad polystyren (skum) - cirka 0,045 Extruderat polystyrenskum - cirka 0,035-0,04. Mineralull och "relaterade" material (basalt, sten, glasull) - cirka 0,045. gummihölje - ca 0,04. Tvärbunden polyeten - ca 0,035-0,04.

Vid eventuell kontakt med fukt bör du också ta hänsyn till hur väl isoleringen tål det. Från listan ovan är det bara mineralullsprodukter som inte "gillar" fukt för mycket, vilket börjar kakas och kan smula.

1.1 Styrofoamskal

Ett skal av polystyren (expanderad polystyren) för värmeisolering är tillverkat av styva material och produceras i form av två halvor av samma storlek, som kan ha två dockningssystem: ett låssystem och följaktligen ett låsfritt. Fördelarna med detta isoleringsmaterial är följande:

Höga termiska egenskaper; Materialet absorberar inte fukt alls; Ett ganska stort intervall med tillåten driftstemperatur (från -50 till +70 grader Celsius).

Skumskalet har också en betydande nackdel, nämligen det höga priset för relativt små materialvolymer.

1.4 Skum av polyeten

Detta värmeisolerande material tillverkas i form av en cylinder, som har en speciell slits för enkel användning och installation. Bland fördelarna med detta värmeisolerande material bör det viktigaste noteras:

Större flexibilitet hos materialet; Möjligheten att installera produkten på rörledningar med olika diametrar (mångsidighet); Jämförelsevis brett intervall av driftstemperaturer (från -40 till +95 grader Celsius).

Detta värmeisolerande material är dock inte utan nackdelarna, och de viktigaste av dem är följande:

Materialet absorberar fukt, därför krävs ytterligare installation av vattentätning efter installationen. Behovet av att skapa ett fäste på rörledningens yta. Som regel används tejp för detta, vilket förutom fästning också är ett improviserat vattentätningsskikt.