Ta reda på vad som erhålls från kol och olja och hur man använder det?

Syntetisk olja från kol

• den huvudsakliga
• Artiklar
• Syntetisk olja från kol

Produktionen av syntetisk olja från en blandning av 50% kol och vatten under högt tryck med kavitation mekanisk och elektromagnetisk behandling har testats framgångsrikt i Krasnoyarsk. I det här fallet kan du istället för rent vatten använda avfall och oljeförorenat vatten.

Syntetisk olja från kol

Produktionen av syntetisk olja från en blandning av 50% kol och vatten under högt tryck med kavitation mekanisk och elektromagnetisk behandling har testats framgångsrikt i Krasnoyarsk.

I det här fallet kan du istället för rent vatten använda avfall och oljeförorenat vatten.

Tekniken möjliggör fullständig bearbetning av kol (både brun och bituminös), inklusive produktion av en vattenkolsuspension med dess vidare bearbetning till syntetisk olja. Användningen, som värmeolja, kräver ingen betydande modernisering av pannan. Dessutom används denna teknik för utvinning av icke-järnmetaller från soptippar av företag. Det finns inga roterande, gnidande och chockmekaniska delar i utrustningen, vilket resulterar i att slipningsutrustningen inte är nötande. Vid utgången får vi bränsle med en dispersion på 1-5 mikron (en droppe bränsleolja när den sprutas med ett munstycke har 5-10 mikron) har samma egenskaper som olja. Från den klassiska tekniken återstod bara en grov kvarn. Därefter kommer kolet med det behandlade vattnet in i en elektrisk pulsupplösare, där det krossas till 30 mikron under en elektrisk urladdning (urladdningseffekt 50000 kilovolt). Sedan kommer den in i ultraljudssönderdelaren där den krossas till en viss fraktion. Därefter omvandlas den till en plasmareaktor, där kemiska processer äger rum, vilket gör det möjligt att få ett bränsle nära den naturliga oljan. Samtidigt är energiförbrukningen 5 kilowatt per ton RMS. Det finns inga roterande, gnidande och stötdämpande mekaniska delar i utrustningen, vilket gör att slipningsutrustningen inte är nötande. Vid utgången får vi bränsle med en dispersion på 1-5 mikron (en droppe bränsleolja när den sprutas med ett munstycke har 5-10 mikron) har samma egenskaper som olja. Från den klassiska tekniken återstod bara en grov kvarn. Därefter kommer kolet med det behandlade vattnet in i en elektrisk pulsupplösare, där det krossas till 30 mikron under en elektrisk urladdning (urladdningseffekt 50000 kilovolt). Sedan kommer den in i ultraljudssönderdelaren där den krossas till en viss fraktion. Därefter omvandlas den till en plasmareaktor, där kemiska processer äger rum, vilket gör det möjligt att få ett bränsle nära den naturliga oljan. Samtidigt är energiförbrukningen 5 kilowatt per ton RMS. Liknande metoder i Potram-Coal-komplexet, utvecklat av Shah-designbyrån https://www.potram.ru/index.php? Page = 262

Kostnaden för "POTRAM" -komplex för kolbearbetning, beroende på produktivitet.

Bearbetningskapacitet för råvaror, ton per dag	15	30	45	60	75	90	105	120	135	150
Komplex produktionstid i månader	7	8	9	9	10	10	11	11	12	12
Kostnaden för "POTRAM" -komplexet, i miljoner rubel.	19,77	28,71	37,41	45,86	54,06	62,02	69,73	77,19	84,40	91,37
Antalet tekniska linjer i komplexet, st.	1	1	3	4	5	6	7	8	9	10

Produktionen av dieselbränsle från råvarumängden är 50%, lönsamheten är 400%.

1. Beredning av råvaror för bearbetning.Brunt kol krossas till en storlek av 0,5 mm och blandas med eldningsolja eller spilloljor och vatten. I andelen 1 del brunt kol, 2 delar spilloljor (hädanefter fortfarande bottnar), 0,3 delar vatten. Blandningen ska vara en pasta som lätt kan pumpas med en skruvpump.2. Flytande av råvaror.Den beredda pastan matas med en skruvpump till den molekylära explosionsenheten.Den molekylära bristningsreaktorn genererar kraftfulla akustiska vågor genom en högspännings pulsad elektrisk urladdning i ett flytande medium. På grund av möjligheten att generera tryckpulser med hög amplitud, gör denna metod det möjligt att påverka vissa egenskaper hos mediet, såsom komposition, viskositet, dispersion. När det utsätts för högpuls-tryckpulser utsätts det bearbetade mediet för kompression och dragbelastningar. Som ett resultat fragmenteras partiklarna i den dispergerade fasen av flerkomponentkolväteprodukter och polyatomiska kolväte-molekyler krackas. Följande mekanismer för dessa fenomen antas: 1. Störning av partiklar och molekyler vid en skarp front av en chockvåg.2. Kavitation i sällsynta zoner som uppstår bakom kompressionsvågor med efterföljande kollaps av bubblor av kompressionsvågor reflekterade från gränserna.3. Nedbrytning av vattenmolekyler i väte och syre under påverkan av en elektrisk urladdning. Kombinationen av vätemolekyler med kolmolekyler av kol, vilket leder till dess flytning i en vätemiljö. En metod för flytning av brunt kol, baserad på krossning och aktivering och kondensering av kol i organiska lösningsmedel utförs samtidigt i reaktorn av en pulserad elektrisk urladdning i närvaro av vatten minst 5 viktprocent kol.

3. Sprickbildning av flytande råvaror.För att separera mekaniska oorganiska föroreningar från flytande kol och erhålla produkter med lägre molekylvikt värmer vi upp flytande kol. Process temperatur 450-500 ° C. Som ett resultat erhålls komponenter av bensin med hög oktan, gasoljor (komponenter till marina eldningsoljor, gasturbin och ugnsbränslen), bensinfraktioner, jet- och dieselbränslen, petroleumoljor från flytande kol. Sprickbildning fortsätter med brott av C-C-bindningar och bildandet av fria radikaler eller karbanjoner. Samtidigt med klyvning av C-C-bindningar uppträder dehydrogenering, isomerisering, polymerisation och kondensation av både mellanliggande och utgångsämnen. Som ett resultat av de två sista processerna bildas en krackad rest (fraktion med en kokpunkt över 350 ° C) och petroleumkoks.4. Fraktionerad destillation av pyrolysvätska.Den resulterande petroleumvätskan efter krackningsprocessen utsätts för en fraktionerad destillationsprocess för att erhålla rena kommersiella bränslen. Destillation baseras på skillnaden i vätskans sammansättning och ångan som genereras från den. Det utförs genom partiell avdunstning av vätska och efterfödsel. ångkondens. Den destillerade fraktionen (destillatet) berikas med relativt mer flyktiga (lågkokande) komponenter och den icke återvunna vätskan (destillationsresten) berikas i mindre flyktiga (högkokande) komponenter. Rening av ämnen genom destillation är baserad på det faktum att när en blandning av vätskor avdunstar, ånga erhålls vanligtvis med en annan komposition - den berikas med en lågkokande komponent i blandningen. Därför är det möjligt att avlägsna lättkokande föroreningar från många blandningar eller omvänt att destillera basämnet, vilket lämnar knappt kokande föroreningar i destillationsapparaten. Detta förklarar den utbredda användningen av destillation i produktionen av rena ämnen. Kubresterna återförs till början av den tekniska processen för att erhålla kolpasta.

Typiska egenskaper hos SUN (syntetisk kololja)

Indikator	Värde
Massfraktion av fast fas (kol)	58…70%
Betygsättning	100% fraktion mindre än 5 mikron
Densitet	Cirka 1200 kg / m3
Askinnehåll i den fasta fasen	(beror på graden av kol)
Netto värmevärde	2300 ... 4300 kcal / kg (beror på graden av kolkol)
Viskositet, med en skjuvhastighet av 81s	högst 1000 mPa * s
Tändningstemperatur	450 ... 650 ° C
Förbränningstemperatur	950 ... 1600 ° C
Statisk stabilitet	$ 1 12 månader
Frys punkt	0 grader (inga tillsatser)

SUN - syntetisk kololja SUN framställd av olika kol, har olika egenskaper: förbränningsvärme, fuktighet, askinnehåll etc. Förutom dessa egenskaper ändrar SUN antändningstemperaturen. Tabell 1 visar de typiska egenskaperna för SUN erhållna från kol av olika betyg .... Med tanke på att egenskaperna hos kol från olika avlagringar kan variera kommer egenskaperna hos RMS också att skilja sig.

Tabell nr 1 Egenskaper hos SUN från bituminösa kol

KOLGRADER	KÄLLKOL			SOL
	Wrt,%	Аd,%	Qri, MJ / kg (Gcal)	Wrt,%	Аd,%	Qri, MJ / kg (Gcal)
D	11	12	24,0	35	12	16,9
D	8	16	25,3	33	16	17,8
OS	6	15	27,4	30	15	19,8
SS	8	17	26,0	35	17	17,6
T	7	20	25,1	30	20	18,3
MEN	10	13	26,0	35	13	18,1

Tabell 2. Egenskaper för brunkol RMS

KOLGRADER	KÄLLKOL			SOL
	Wrt,%	Аd,%	Qri, MJ / kg (Gcal)	Wrt,%	Аd,%	Qri, MJ / kg (Gcal)
B3	25	18	16,9	48	19	11,0
B2	33	7,0	16	50	7,0	11,3
B1	53	17	8,56	60	17	6,9

Heterogena reaktioner på ytan av kolpartiklar leder till en intensifierad förbränning och aktivering av kolpartiklar med ånga leder till en minskning av kolens antändningstemperatur än vid förbränning av pulveriserat torrkol. För antraciter sänks antändningstemperaturen från 1000 grader till 500, för gas och lång låga till 450 och för brun till 200 ... 300 grader.

Tabellen nedan visar data om luftutsläpp

Skadligt ämne vid utsläpp	Kol	Bränsleolja	SOL
Damm, sot, g / m3	100 – 200	2 — 5	1 – 5
SO2, mg / m3	400 – 800	400 – 700	100 – 200
NO2, mg / m3	250 – 600	150 – 750	30 – 100

1. Bunker för kolförsörjning; 2. Elektrisk urladdningsspridare; 3. Mellantank; 4. Fyra roterande pumpar; 5.5-7-9-11. Ultraljudsspridare; 6-10. Elektromagnetisk reaktor; 8-12. Plasmareaktor; 13. Högtryckspump; 14. Strålkastare.

De fyra stegen i den syntetiska oljeproduktionsenheten är markerade i färg. Funktionsprincipen. Produktionen av CPS utförs i tre steg: Rening och beredning av vatten med en ökning av PW; Erhållande av en vattenkolsuspension i en elektrisk urladdningsspridare; mottagning av CPS i magnetiska ultraljud- och plasmareaktorer.

Vattenreningsverk.

Ultraljudsverkan på vätskefasen (vatten) leder till en förändring i dess fysiska egenskaper, vilket bidrar till dispersionen och stabiliteten hos emulsionen, dessa förändringar kvarstår under lång tid. Förstörelsen av bärarfasen observeras som ett resultat av ultraljudsverkan och de mekaniska reaktioner som orsakas av den:

Förkrossat kol matas in i matartratten 1, varifrån den kommer in i den elektriska urladdningsdispersionen 2. Elektrisk urladdningsslipning. ERDIF För krossning av mineralråvaror används en ny, oöverträffad teknik för dispersion av elektrisk urladdning. Vattenkolsuspensionen, som passerar genom den elektriska urladdningsenheten, utsätts för en massiv elektrohydrochock med en frekvens på 180 elektriska urladdningar per minut. Vatten i den implementerade malningsmetoden är inte bara en ledare för slagenergi och levererar det till de minsta sprickorna av kolpartiklar utan också i full överensstämmelse med effekten av P.A. Rebinder minskar hållfastheten hos ett fast ämne, vilket underlättar dess förstörelse. Skillnader mellan mekaniska och elektriska urladdningsmetoder för dispersion: egenskaperna hos de resulterande produkterna skiljer sig, eftersom med den mekaniska metoden utförs slipning på grund av mekaniska kompressionsspänningar - produkten komprimerad och med den föreslagna elektriska pulsmetoden utförs slipning på grund av dragmekaniska spänningar - produkten lossnar, dvs. ytterligare porer uppträder, vilket ökar lösningsmedlets tillgång till kolpartiklarna. (V.I.Kurets, A.F. Usov, V.A. Tsukerman // Elektrisk pulsupplösning av material - Apatity. Till detta bör läggas att när kol mals av pulserande elektriska urladdningar, förekommer många fenomen som liknar kavitation: chockvågor, plasma och aktiva partiklar i när vatten utsätts för en högspänningspuls uppträder hydrerade elektroner (e) med en livstid på 400 μs, dissociation av vattenmolekyler uppträder - uppkomsten av aktiva radikala partiklar (O), (H), (OH).Dessa aktiva partiklar (e), (O), (H), (OH) interagerar med kolsubstansen och producerar dess kondensering (hydrering). Energiförbrukningen minskas också avsevärt, rörliga mekanismer för kvarnar, deras periodiska utbyte och slipande slitage på slipande delar.

ERDI-produktivitetens tekniska egenskaper: upp till 12 kubikmeter / h (expanderbart upp till 15 kubikmeter / h), fuktighet VUT: justerbar från 30% och mer Energiförbrukning: 30 kW Mått (utan matare), mm: 3280 × 2900 × 2200 Time to work-läge (uppskattat av suspensionens effekt med angivna parametrar): ~ 60 sekunder. Således var energiförbrukningen för beredning av vattenkolsuspensionen 3,3 kWh per ton från förkrossat kol (kornstorlek 12 mm), vilket är mer än 1,5 gånger lägre än när du använder VM-400 vibrationsverk. I detta fall kan den granulära sammansättningen av den resulterande kolvattensuspensionen snabbt ändras beroende på kraven för förbränning, lagring och transport. Vidare matas den resulterande kolvattensuspensionen in i mellanbehållaren 3. Efter fyllning av en fyra roterande pumpar 4 är påslagen, som emulgerar och levererar lösningen till det första steget i blocket för produktion av syntetisk olja. Block av syntetisk olja. Grunden för beredningsprocessen av SUN av denna typ är: magnetisk- ultraljudsdestruktion av kolmolekyler; magnetisk aktivering av kolpartiklar och deras homogenisering; hydrokrackning etc., under vilken strukturen av kol som en naturlig "bergmassa" störs. Kol sönderdelas i separata organiska komponenter, men med en aktiv yta av partiklarna och en stor mängd fria organiska radikaler. Det initiala vattnet i plasmareaktorn genomgår ett antal transformationer, som ett resultat av åtgärden bildas fyra huvudprodukter: atomväte H; hydroxylradikal-OH "; väteperoxid H20; och vatten i ett exciterat tillstånd H20, vars kemiska aktivitet bidrar till bildningen av ett aktivt dispergerat medium mättat med fina och katjoniska komponenter.

(Syntetiskt oljeblock)

Tekniska egenskaper hos det syntetiska oljeblocket: Produktivitet: upp till 12 kubikmeter / h (expanderbart upp till 15 kubikmeter / h), d.v.s. ca 5,5 t / h Granulär sammansättning av SUN (100% av partiklarna): justerbar från 1 till 5 mikron; Luftfuktighet av CWF: justerbar från 30% eller mer; Energiförbrukning: 15 kW; Enhetens totala dimensioner: 4455x2900x2200, lägre temperatur i brännarens kärna, hög utbrändhet (upp till 99%). Det dispergerade mediet, som spelar rollen som mellanoxidation i praktiskt taget alla huvudsteg för bränsleförbränning, aktiveras av ytan av partiklarna i fast fas. Därför börjar antändningen av sprayade droppar inte med antändning av flyktiga ångor utan med en heterogen reaktion på deras yta, inklusive med vattenånga. Aktivering av dropparnas ytpartiklar leder till en minskning av antändningstemperaturen för SUN jämfört med antändningen av koldamm: för bränslen från antracit - två gånger; för bränslen av kol av kvalitet G och D - 1,5-1,8 tändning av SUN med korrekt organisation börjar förbränningsprocessen omedelbart efter sprutning, vid "munstycksutgången" brinner bränslet stadigt utan behov av belysning. Förbränning fortsätter enligt en mekanism som har studerats tillräckligt väl i studierna av RLS och kännetecknas av ett ökat innehåll av förgasningsmedlet (vattenånga) i reaktionszonen, vid en något reducerad förbränningstemperatur, en motsvarande förändring i förhållandet mellan intensiteten hos många som samtidigt uppträder värdefulla förbränningsreaktioner till förgasningszonen och reduktionsprocesser, som i sin tur leder till en djupare diffusionspenetration av reagerande gaser i volymen av enskilda partiklar och deras konglomerat, vilket ger,samtidigt med en hög grad av bränsleförbrukning (upp till 99%), en betydande minskning av genereringen av kväveoxider. SUN är lämplig för direkt förbränning i pannor med sprutmunstycken, förbränning i pannor med cirkulerande fluidiserad bädd, i katalytiska värmeanläggningar , som sprutar över en kolbädd. som huvudbränsle i ång- och varmvattenpannor, i olika stekugnar, liksom en färdiggjord initial blandning för produktion av syntesgas, och senare även syntetiska motorbränslen. Teknik för produktion av syntetisk olja från kol utvecklas aktivt av Sasol i Sydafrika. Metoden för kemisk flytning av kol till tillståndet av pyrolysbränsle användes i Tyskland under det stora patriotiska kriget. I slutet av kriget producerade den tyska fabriken redan 100 tusen fat (0,1346 tusen ton) syntetisk olja per dag. Det är lämpligt att använda kol för produktion av syntetisk olja på grund av den naturliga råvarornas nära kemiska sammansättning. Vätehalten i olja är 15% och i kol 8%. Under vissa temperaturförhållanden och mättnad av kol med väte blir kol i en betydande volym flytande. Hydrogenering av kol ökar med införandet av katalysatorer: molybden, järn, tenn, nickel, aluminium etc. Preliminär förgasning av kol med införandet av en katalysator möjliggör separering av olika fraktioner av syntetiskt bränsle och användning för vidare bearbetning. Sasol använder två teknik i sin produktion: "kol till vätska" - CTL (kol-till-vätska) och gas-till-vätska - GTL (gas-till-vätska). Sasol utvecklar för närvarande syntetisk oljeproduktion i många länder i världen genom att använda sin första erfarenhet i Sydafrika under apartheid och säkerställa delvis energioberoende för landet även under den ekonomiska blockaden. Företaget har meddelat att det byggs syntetiska oljefabriker i Kina, Australien och USA. Det första Sasol-raffinaderiet byggdes i den industriella staden Sydafrika, Sasolburg, den första syntetiska oljeanläggningen i industriell skala var Oryx GTL i Qatar i Ras Laffan, företaget beställde också Secunda CTL-anläggningen i Sydafrika, deltog i utformningen av Escravos GTL-fabriken i Nigeria tillsammans med Chevron. Kapitalintensiteten för Escravos GTL-projektet är 8,4 miljarder dollar, raffinaderiets kapacitet blir 120 tusen fat syntetisk olja per dag, projektet lanserades 2003 och det planerade idrifttagningsdatumet är 2013.

Pearl GTL-konstruktion i Qatar

LLC "Enkom", Buryatia. ”Tyska installationer ger 20% olja från brunkol, kinesiska - 40-45%. Vi kommer inte att avslöja alla detaljer ännu, vi kommer bara att säga att vi för tillfället har en säker och effektiv teknik som ger en oljeavkastning på 70% med hjälp av kavitation. " Sergey Viktorovich Ivanov, chef för det innovativa företaget "Enkom"

Den senaste utvecklingen, som vi genomför med den sibiriska filialen vid den ryska vetenskapsakademin, kommer att göra det möjligt att använda gas syntetiserad från brunkol för uppvärmning av budgetorganisationer, bostadsbranschen, fristående komplex etc. För detta kommer det att vara nödvändigt att ersätta konventionella pannhus med gaseldningar utrustade med gasgeneratorer. Byte av ett pannhus kostar cirka 3 miljoner rubel. Dessa pengar kommer att löna sig om 1-2 år. Tekniken är den mest effektiva och säkra av alla befintliga. Det gör att du kan fylla upp 6 ton kol åt gången och i 3-4 veckor kommer gasgeneratorn att värma upp en byggnad med tre ingångar, fem våningar. I en nära framtid, efter detaljerad förberedelse, kommer vi att börja tillverka en halv industriell enhet. Gud själv beordrade honom att testa denna installation i Buryatia, som inte har några konkurrenter när det gäller antalet brunkolfyndigheter. Dessutom är vi engagerade i produktion av syntetisk olja från brunkol. Vi är inte intresserade av befintliga installationer. Detta är 20-30% av olje- eller gasutbytet.Kineserna har 40-45%, och tillför quicklime det finns deras patenterade kunskap. Men det finns en möjlighet att ta emot 60-70% gas. Vi har denna teknik för både gasproduktion och oljeproduktion - den är ekonomisk, effektiv och säker. Det återstår att sätta den i drift. Vad vi gör nu. Det allvarligaste intresset för AIIS KUE, för värmepumpar och för gasgeneratorer och ett antal andra innovationer vi introducerar var ledare från Irkutsk-regionen och Kazakstan, där projekten inte bara godkänns, men är redan på designstadiet .... Även med låga tariffer är det ekonomiskt fördelaktigt för dem. Och de är inte ens redo att låta vårt deltagande i genomförandet av projekt utan också attrahera budgetresurser för deras genomförande. I Kazakstan deltar vi redan i tävlingar som anordnas av republikens regering. I allmänhet har vi med Kazakstans regering, som är mycket seriös med att modernisera sin ekonomi på grundval av innovativ teknik, utvecklat mycket fruktbara och olika affärsrelationer . Vi samarbetar också med ledningen för denna republik om införandet av andra unika tekniker - användning av alla typer av fast och flytande hushållsavfall och högteknologisk utveckling där det inte finns behov av behandlingsanläggningar. Stora områden med sedimentationstankar ersätts av små, innovativa maskiner för avloppsrening. Samtidigt finns det ingen lukt, ingen kostsam modernisering. Ozersk, Chelyabinsk-regionen. KPM LLC Med hjälp av virvelvirvlande flöden tvingar passiva kavitatorer vätskor att koka i lågtrycksregionen med utseendet på en ånggasfas nära 100 % vid en låg temperatur av själva vätskan. Våldsamma kokprocesser äger rum, med bubblor upp till 5 mm eller mer (beroende på design), följt av inträde i zoner med ökat tryck. I zoner med ökat tryck sker en intensiv komprimering av bubblor, kollaps och frisättning av en kraftfull kavitationspuls av energi. Den frigjorda energin bygger om den bearbetade vätskans struktur radikalt.KPM LLC har bedrivit vetenskapligt samarbete med Karaganda State University, uppkallat efter V.I. Akademiker E.A. Buketova. Institutionen för kemiska teknologier och ekologi vid kemifakulteten, ledd av doktor i kemiska vetenskaper, professor Baikenov Murzabek Ispolovich, är engagerad i forskning om kavitationsbehandling: viskösa oljor, oljeprodukter, koltjära. Specialisterna på KPM LLC hjälpte avdelningen med att skapa flera laboratorieinstallationer, baserade på vår utveckling, där de strukturella förändringarna av de bearbetade flytande kolväte-materialen studeras. Baserat på de erhållna resultaten modelleras och skapas ny modern teknik för bearbetning av olja och andra flytande material RUMOR Ja, kavitationsinstallationer fungerar och driver hemgjord bensin från kol, jag vet till och med var! Och jag har ett diagram och ett foto! Men de annonserar bara inte själva. nischen är gyllene! https://dxdy.ru/topic15849.html

GÅ MED I OSS PÅ SOCIALA MEDIER:

tillbaka

Hur utförs destillation

Eftersom olja innehåller hundratals olika ämnen, varav många har nära kokpunkter, är det nästan omöjligt att separera enskilda kolväten. Därför separeras olja med hjälp av destillation i fraktioner som kokar i ett mycket brett temperaturintervall. Vid normala temperaturer destilleras olja i fyra fraktioner: diesel (180-350 ° C), fotogen (120-315 ° C), bensin (30-180 ° C) och eldningsolja som en rest efter proceduren. Om vi ​​fortsätter att prata om vad som erhålls från kol och olja är det värt att notera att var och en av dessa komponenter, med en mer grundlig destillation, kan delas in i ännu mindre fraktioner. Exempelvis kan petroleumeter, nafta och i själva verket bensin erhållas från bensindelen.Det första ämnet innehåller hexan och pentan, vilket gör det till ett utmärkt lösningsmedel för hartser och fetter.

Visa galleri

Komponenter

Bensin innehåller ogrenade mättade kolväten från dekaner till pentaner, cykloalkaner och bensen. Efter lämplig bearbetning används den som bränsle för förbränningsmotorer för bilar och flygplan. Naphtha, som innehåller fotogen och kolväten, används som bränsle för belysnings- och värmeapparater för hushållsbruk. I stora mängder används fotogen som bränsle för raketer och jetflygplan.

Om du fortsätter att förstå vad som erhålls från kol och olja, bör det sägas om dieselfraktionen av raffinerad olja, som vanligtvis fungerar som bränsle för dieselmotorer. Bränsleoljans sammansättning innehåller högkokande kolväten. Med hjälp av destillation under reducerat tryck erhålls vanligen olika oljor för smörjningsändamål från eldningsolja. Resten efter bearbetning av eldningsolja kallas vanligtvis tjära. Ett ämne som bitumen erhålls från det. Dessa produkter är avsedda att användas i vägbyggen. Bränsleolja används ofta som pannbränsle.

Visa galleri

Andra bearbetningsmetoder

För att förstå varför olja är bättre än kol måste du ta reda på vilka andra behandlingar de utsätts för. Olja bearbetas genom sprickbildning, det vill säga termokatalytisk omvandling av dess delar. Sprickbildning kan vara av följande typer:

• Termisk. I detta fall utförs nedbrytningen av kolväten under påverkan av förhöjda temperaturer.
• Katalytisk. Det utförs under höga temperaturförhållanden, men samtidigt tillsätts en katalysator så att processen kan kontrolleras såväl som att leda den i en viss riktning.

Om vi ​​pratar om varför olja är bättre än kol, bör det sägas att i processen att krackning omättade kolväten bildas, som används i stor utsträckning vid industriell syntes av organiska ämnen.