Kakel och dess användning för plätering av spisar och eldstäder

Alla som någonsin har sett en spis belagd med kakel måste ha beundrat dess otroliga skönhet. Plattor med en konvex yta och originalmålning, läggda i en viss ordning, ser väldigt estetiskt tilltalande ut och konkurrerar med rätta med andra välkända exempel på folkkonst.

Använd kakel för att skapa dekorativa element i ditt hem

Kakelkonstruktion

Plattor är keramiska plattor med originaldesign. Plattorna kan ha olika strukturer - släta, grova, strukturella. Men kärnan i produkterna är boxformatet.

Brickan består av:

• framdelen;
• plattor - det översta lagret;
• rumpy - elementet som skiljer denna keramik från alla andra typer;
• hål för stift som sitter i rorkulten.

Kakelkonstruktion

Den volymetriska formen, som bildas av rorkulten, gör pläteringen termo-inert - ugnsbeläggningens värmeöverföring känns i flera dagar. Tack vare lådorna skapas ett utrymme mellan plattorna och eldstadsytan. Vi är skyldiga honom för ackumuleringen av värme och en sådan långvarig utsläpp av värme till rummet.

Hål i rorkulten behövs för stift eller trådar som är inbäddade i tegelfogar - detta gör ytan mer hållbar och pålitlig. Det klassiska beklädnadsschemat innebär att lim eller andra liknande bindemedel avvisas. Av denna anledning ökar värmeöverföringen ännu mer.

Trots värmebärarens tröghet är kaminen täckt med plattor väldigt mjuk. När du värmer upp rummet bra kan kaminen inte brinna.

Det huvudsakliga funktionella pluset på en sådan kakel är spisens värmeöverföring i flera dagar.

Vilka verktyg behöver vi?

För att möta en kakelugn eller öppen spis behöver du inte bara brickorna själva utan också ett antal verktyg:

• byggnadsnivå;
• lodlinje;
• kvarn för att trimma plattor;
• spackel;
• borra (om du kakelplattor på en redan färdig ugn).

Från materialen är det nödvändigt att förbereda lera och grus (småsten, chamotte, trasig tegelsten) för att fylla plattan. Du kommer också att behöva häftklammer i stål, 5 mm armeringsjärn, mjuk tråd och kakelplattor för att ge kakelugnen ett färdigt utseende.

Typer av plattor

När det gäller form och syfte är kaklade keramik uppdelad i flera huvudtyper. Bland dem:

• platta plattor - element som täcker eldstads huvudområde;
• hörn - utformad för att dekorera hörn;
• källare och taklist - designad för efterbehandling av ugnens nedre och övre zoner;
• formade hörnplattor, som är nödvändiga för dekoration av hörn av komplexa former.

Kaklade alternativ

Ytförberedelse

Kakelugnar, som kaklade eldstäder, utförs på två sätt. Du kan dekorera en färdig, långvarig spis med klädsel eller installera plattor under konstruktionen. I det första fallet behöver ytan på den framtida kakelugnen behöva lite förberedelse.

• Rengör kakelväggarna från gamla ytor till tegel med en stålborste.
• Använd en hammare och mejsel för att öka djupet på fogarna i kamins murverk med cirka 1 cm så att kakelplattorna passar bättre när de vetter mot.
• Häng ett byggnät på planen för din framtida kakelugn och säkra den med tappar i sömmarna på murverket.
• Fyll på spisens yta så att den matchar plattorna.
• Med hjälp av en nivå, kontrollera vertikalen på målen och applicera fyrar längs vilka du kommer att navigera under plattsättning.

Hur tillverkas plattor industriellt?

Det ursprungliga faneriserade keramiska formatet framkom som ett svar på behovet av god rumsuppvärmning och långvarig retention av värme. Vissa moderna ugnsmodeller kännetecknas av en märkbar temperaturskillnad mellan ugnsytans inre och yttre zoner. Tack vare detta är de vanliga keramiska plattorna tillräckligt för att möta dem. I andra fall är det mycket lämpligare att använda lådformade plattor.

Tidigare gjutes gumpkeramik i träformar, varefter lådan monterades och målades på ett visst sätt. Idag kombineras både traditionell teknik och modern utveckling i produktionen av brädor.

Stadier av modern kakelproduktion:

• göra en gipsform; baserat på de uppskattade dimensionerna på plattorna gjuts arbetsstycket; efter att ha monterat basen från flera delar täcks den av en speciell komposition, varefter formen monteras och modellen hälls med en gipsblandning; formen tänks, rengörs och torkas;
• förbereda råvaror - lera; råvaror måste rengöras från föroreningar och tillverkas av plast; för att ge den erforderliga viskositetsgraden tillåts leran att ligga ner och sedan blandas den under lång tid och mycket kvalitativt - luft avlägsnas från blandningen;
• det färdiga råmaterialet fylls i formen och rullar det försiktigt i riktning från centrum till periferin; därefter får leran torka - formen absorberar fukt från råmaterialet; som ett resultat krymper leramassan och rör sig bort från formens väggar utan ansträngning; i detta skede avlägsnas halvfabrikat från formarna och skickas för torkning till en speciell kammare, kännetecknad av den önskade temperaturen och fuktighetsgraden;
• framtida plattor skickas till ugnen för avfyrning; här får plattan styrka, får färg och nödvändig fuktbeständighetskoefficient;
• elementens duk är dekorerad med lera eller glasyr, varefter de målas på ett visst sätt;
• i slutskedet avfyras plattorna igen - detta är nödvändigt för bildandet av en monolit av basen och glasyren och för bildandet av den slutliga nyansen; ibland, efter den sista bränningen, appliceras ytterligare ett lager av dekorativ komposition på plattan, till exempel färg.

Allt detta är nyfiken, men många har en naturlig fråga - är det möjligt att göra kakel av hög kvalitet för kaminer med egna händer? Det är inte lätt, men svaret är ja - du kan göra keramiken som har testats i århundraden på egen hand.

Hur man gör kakel själv?

Processen att göra keramik är uppdelad i steg. Du måste börja med beredningen av råvaror.

Lerskörd

Lera finns kommersiellt tillgängligt, men du kan förbereda det själv. Om du tänker arbeta självständigt rekommenderas det att ta hand om lager under den varma säsongen. Lerklumpar ska torkas väl i direkt solljus.

Den torkade lera bryts med en ram och siktas och avlägsnar föroreningar. Smulade råvaror hälls med vatten och blandas grundligt. Under denna procedur är all slagg på ytan - den avlägsnas. Manipuleringen upprepas tills skräpet slutar flyta uppåt.

Lerskörd

För arbete är det lämpligt att använda en speciell behållare där hål i olika höjder är gjorda. De senare förseglas ursprungligen men öppnas gradvis när de sköljer. Tack vare detta dräneras vätskan - den flytande råvaran förblir i behållaren. Lera flyttas in i ett brett, lågt bassäng och torkas igen i solen. Under avdunstningsprocessen blandas källan ständigt. Ett degigt plastmaterial anses vara klart.

Det är viktigt att uppnå lerens renhet och plasticitet. Detta gör att du kan arbeta bekvämt och inte oroa dig för produktens styrka.

Formtillverkning

Rulla ut arbetsstycket

Ansiktsmaterial kan vara gjorda av vilken geometri som helst. Basera på önskat, förbered en form av gips. Lerblank tillverkningsschema:

• rulla ut en tårta från en bit lera;
• klipp ut önskad form med ett skarpt verktyg och rikta in kanterna;
• skulptera en strukturell illustration och applicera en mönstrad skiss med hjälp av en stapel; arbetsstyckets kontur dras upp med lervalsar.

Därefter görs en ram av stängerna, i vilka arbetsstycket placeras. Därefter späds gips i vatten - från förhållandet 7:10 (gips: vatten). Lermodellen fuktas och hälls sedan med en gipsblandning.

Viktig! Gips måste användas omedelbart. Den hårdnar väldigt snabbt och efter några minuter tappar den sin plasticitet.

Först täcks ett modellmönster med en blandning, tunt. Därefter fylls kompositionen i ramen till kanten. Det tar 15 minuter för gipsen att stelna. Efter en kvarts timme avlägsnas ramen och formen rengörs, tvättas och torkas. I det här skedet kan den redan användas för att göra brickor.

Forma och skjuta kakel

Kakelformning

Gipsmodellen är färdig - den är fylld med flexibelt material. Pressa lera i formens strukturella yta, se till att råvaran fyller alla detaljer. Nästa är gumpens tur. Lådan är gjord av fyra rullar som placeras på arbetsstycket. Kom ihåg trådhål. Efter att den halvfärdiga plattan har härdat något tas den bort från basen.

Lera poleras med valfritt slätt element. Resultatet ska vara en liten glans på ytan. Det dekorativa elementet lämnas ett tag - det måste torka.

Produktgjutningsprocess

De torkade plattorna placeras i en muffelugn (värmeenhet, som kännetecknas av närvaron av skydd mot bränsle och förbränningsprodukter). Det ska finnas ett litet utrymme mellan plattorna, annars bakas elementen ihop. Avfyrningstemperaturen är cirka 900 grader. Avfyringstiden är cirka 4 timmar. Efter värmebehandling, ta bort brickorna från ugnen först när de har svalnat helt.

Måla plattor

Kakelmålning

Vid detta produktionsstadium är plattorna funktionella men inte tillräckligt effektiva. Minuset elimineras genom målning. Det finns två alternativ för att dekorera:

• kall metod; oljefärger används - linplattor, torkade under dagen, dekorerade, torkade och lackerade igen; re-firing är inte nödvändigt;
• målning med engobes (belagd med flytande lera); kräver en mängd lera och en andra eldning; Det finns två undervarianter av denna metod: plattorna fuktas i vatten, varefter de behandlas med ett tunt lager av ljus engobe; låta plattan torka lite, den är målad med värmebeständig gouache; om du vägrar att emaljera brickorna, läggs krossat glas till engobe - för härdning; efter målning skickas delarna tillbaka till ugnen;
• plattan är täckt med krämig lera; man bör komma ihåg att målad kaklad keramik kan ändra färg under värmebehandlingen.

Glasprocess

Färdiga glasplattor

Glasur behövs för att förbättra effekten och öka styrkan på plattan. Emaljeringsschema:

• förbered en pasta och blanda den med krossat glas; blandningen ska vara krämig;
• kakel doppas i den färdiga kompositionen - antingen målad eller utan ytterligare konstnärlig bearbetning;
• torka keramiken;
• re-sparkad.

Vid uppvärmning sintras pastan med glas med plattorna och bildar en helhet.

För att förenkla produktionen av kakel kan gipskitt användas istället för lera, och inköp av färdiga silikon kan vara att föredra framför den svåra processen att göra formar. I detta fall är avfyring inte nödvändigt och gjutningsproceduren är märkbart lättare. Men med detta tillvägagångssätt avviker traditionen.

Spisfodrad med termoinert keramik

Fördelar och nackdelar

Det första som fångar ditt öga när du tittar på plattor för spisar och eldstäder är deras ljusstyrka och skönhet, blank yta och attraktiv lättnad. Mönstret som visas på produkten betonas av en lättavlastning.Det förbättrar märkbart djupet i bilden och dess uttrycksförmåga. Men det här är inte alla fördelar som kan sägas. Beklädnadsmaterialet har följande fördelar:

• hög värmekapacitet;
• styrka och tillförlitlighet;
• motståndskraft mot höga temperaturer och deras droppar;
• ackumulering av termisk energi;

Kakel är det bästa materialet för att bekläda en spis

• låg fuktabsorption
• miljövänlighet;
• hög estetik;
• säkerhet (den yttre ytan värms inte upp);
• operationens varaktighet
• spara bränsle (på grund av långvarig värmelagring).

Detta är användbart: de bästa eldfasta materialen för att skydda väggarna runt ugnarna.

Det finns praktiskt taget inga nackdelar med detta material, förutom att dess vikt är nästan dubbelt så stor som för vanliga plattor. Men denna nackdel märks bara under transport.

Produktens höga pris kan tillskrivas nackdelarna. Denna typ av kakel tillverkas nästan helt för hand och processen är ganska mödosam... Terrakottalera av hög kvalitet används för att skapa brickorna. Processen kräver färdigheter och höga kvalifikationer. Det finns inte så många erfarna hantverkare som vet hur man skapar en bra produkt. Allt detta påverkar produktens pris. En sådan kakel kan inte kallas en budgetplatta.